箱型基礎(chǔ)工程技術(shù)交底記錄-全文預(yù)覽
【正文】 。頂板模板拆除工藝1)拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐，以便作業(yè)。3)已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土達到設(shè)計強度等級后方允許承受全部使用荷載；當施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更不利時，必須經(jīng)核算，加設(shè)臨時支撐。(三)模板拆除施工工藝模板拆除的一般要點1)側(cè)模拆除：在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。頂板模板應(yīng)考慮1／1000～3／1000的起拱量。(5)模板安裝完畢后，全面檢查扣件、螺栓、斜撐是否緊固、穩(wěn)定，模板拼縫及下口是否嚴密。(2)將一側(cè)預(yù)拼裝墻模板按位置線吊裝就位，安裝斜撐或使工具型斜撐調(diào)整至模板與地面呈75度，使其穩(wěn)定座落于基準面上。(3)用同樣方法安裝其它若干步模板到墻頂部，內(nèi)鋼楞外側(cè)安裝外鋼楞，并將其用方鋼卡或蝶形扣件與鉤頭螺栓和內(nèi)鋼楞固定，穿墻螺栓由內(nèi)外鋼楞中間插入，用螺母將蝶形扣件擰緊，使兩側(cè)模板成為一體。如底板中有基礎(chǔ)梁，則全部采用吊模施工，梁與梁之間用鋼管加以鎖定。(二)模板安裝工藝底板模板安裝1)底板模板安裝按線就位，外側(cè)用腳手管做支撐，支撐在基坑側(cè)壁上，支撐點處墊短塊木板。蓋鐵鋼筋相交點必須全部綁扎。綁扎板底鋼筋一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎(雙向板相交點須全部綁扎)。門窗洞口要按設(shè)計要求綁扎過梁鋼筋，錨入墻內(nèi)長度要符合設(shè)計及規(guī)范要求。3)雙排鋼筋之間應(yīng)綁間距支撐和拉筋，以固定鋼筋間距和保護層厚度。先綁2～4根豎筋，并畫好橫筋分檔標志，然后在下部及齊腰處綁兩根橫筋定位，并畫好豎筋分檔標志。8)鋼筋綁扎完畢后，進行墊塊的碼放，間距1m為宜。5)底板如有基礎(chǔ)梁，可預(yù)先分段綁扎骨架，然后安裝就位，或根據(jù)梁位置線就地綁扎成型。2)彈線：按照鋼筋間距，從距模板端頭、梁板邊5cm起，用墨斗在砼墊層上彈出墨線。鋼筋機具：調(diào)直機、彎曲機、切斷機、鋼筋鉤子、扳手、無齒鋸、鋼筋連接機具、電焊機、撬棍。質(zhì)量符合現(xiàn)行標準。必要時要求廠家提供含堿量的報告。砂、石質(zhì)量符合現(xiàn)行標準。質(zhì)量符合現(xiàn)行水泥標準。地下降水工作完成，具備施工條件。完成基槽驗線，辦完預(yù)檢手續(xù)。(二)材質(zhì)要求水泥：水泥品種、強度等級應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求確定。砂、石子：根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸、鋼筋密度、砼施工工藝、砼強度等級的要求確定石子粒徑、砂子細度。外加劑必須經(jīng)試驗合格后，方可在工程上使用。鋼筋：鋼筋的級別、規(guī)格必須符合設(shè)計要求。(三)工器具砼機具：應(yīng)備有磅秤、砼攪拌機、插入式振搗器、平尖頭鐵鍬、膠皮管、手推車，布料桿、3m杠尺、木抹子、塑料布等。三、工藝流程(一)鋼筋綁扎工藝流程核對鋼筋半成品——劃鋼筋位置線——綁扎基礎(chǔ)鋼筋(墻體、頂板鋼筋)——預(yù)埋管線及鐵件——墊好墊塊及馬凳鐵——隱檢(二)模板安裝工藝流程確定組裝模板方案——搭設(shè)內(nèi)外支撐——安裝內(nèi)外模板(安裝頂板模板)——預(yù)檢(三)砼工藝流程攪拌砼——砼運輸——澆筑砼——砼養(yǎng)護四、操作工藝(一)鋼筋綁扎基礎(chǔ)鋼筋綁扎1)核對鋼筋半成品：按設(shè)計圖紙及洽商變更核對加工的半成品鋼筋，對其規(guī)格、形狀、尺寸、型號、進行檢驗，掛牌標識。綁扎時采用八字扣或交錯變換方向綁扎，保證鋼筋不位移。7)基礎(chǔ)底板和基礎(chǔ)梁鋼筋接頭位置要符合設(shè)計要求，同時進行抽樣檢測。墻筋綁扎1)將預(yù)埋的插筋清理干凈，調(diào)整鋼筋位置使其保護層厚度符合規(guī)范要求。橫豎筋搭接長度和搭接位置，符合設(shè)計和施工
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