焊接工地進(jìn)程質(zhì)量通病-全文預(yù)覽
【正文】 附近及焊條表面的油污、銹斑等清理干凈。，焊條受潮未按規(guī)定要求烘干；焊條藥皮變質(zhì)或剝落；焊芯銹蝕等。，必須使熔渣在熔池的后面；在使用堿性焊條焊立角縫時(shí)，除了正確選擇焊接電流外還需采用短弧焊接，同時(shí)運(yùn)條要正確，使焊條適當(dāng)擺動(dòng)，以使熔渣浮出表面。，焊條藥皮成塊脫落未被電弧熔化；多層焊時(shí)，熔渣清理不干凈，操作時(shí)未將熔渣及時(shí)撥出都是造成夾渣的原因。金屬焊縫夾渣會(huì)降低金屬結(jié)構(gòu)的塑、韌性，還會(huì)增加應(yīng)力，導(dǎo)致冷、熱脆性易產(chǎn)生裂紋，使構(gòu)件被破壞。：主要是在焊接終了時(shí)熄弧時(shí)間過(guò)短，或在焊薄板時(shí)使用的電流過(guò)大。，選擇合理的焊接參數(shù)，使輸入熱量控制在800~3000℃的冷卻溫度之間，以改善焊縫及熱影響區(qū)的組織狀態(tài)。：主要從消除應(yīng)力和正確使用焊接材料以及完善的操作工藝入手解決。，焊條擺動(dòng)到邊緣時(shí)應(yīng)稍慢，使熔化的焊條金屬填滿邊緣，而在中間則要稍快些。過(guò)深的咬邊會(huì)使焊接接頭的強(qiáng)度減弱，造成局部應(yīng)力集中，承載后會(huì)在咬邊處產(chǎn)生裂紋。，經(jīng)過(guò)培訓(xùn)的焊工有一定的理論基礎(chǔ)和操作技能。，焊接工藝參數(shù)選擇不當(dāng)。焊縫尺寸不符規(guī)范要求：焊縫在檢查中焊縫的高度過(guò)大或過(guò)??；或焊縫的寬度太寬或太窄，以及焊縫和母材之間的過(guò)渡部位不平滑、表面粗糙、焊縫縱、橫向不整齊，還有在角焊縫部位焊縫的下凹量過(guò)大。但常見(jiàn)的多是焊后不清理焊渣和飛濺物以及不清理的焊疤。，運(yùn)條方法不當(dāng)，如過(guò)快或過(guò)慢，以及焊條角度不正確。，選擇合適的焊接工藝參數(shù)。咬邊（咬肉）：焊接時(shí)的電弧將焊縫邊緣熔出的凹陷或溝槽沒(méi)有得到熔化金屬的補(bǔ)充而留下缺口。，電弧不要拉得過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短，盡
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