模板工地進程常見質(zhì)量通病-全文預(yù)覽
【正文】 泡及時排出，確?；炷翝仓軐崱＃常乐未胧ǎ保╀摻罱壴戤?，用壓縮空氣或壓力水清除模板內(nèi)垃圾．（２）地封模前，派專人將模內(nèi)垃圾清除干凈．（３）墻柱根部、梁柱接頭處未留清掃孔，預(yù)留孔尺寸≥100mm100mm，模內(nèi)垃圾清除完畢后及時將清掃口處封嚴(yán)。（4）脫模劑涂刷后，應(yīng)在短期內(nèi)及時澆筑混凝土，以防隔離層遭受破壞。３．防治措施（1）拆模后，必須清除模板上遺留的混凝土殘漿后，再刷脫模劑。 脫模劑使用不當(dāng)１．現(xiàn)象模板表面用廢機油涂刷造成混凝土污染，或混凝土殘漿不清除即刷脫模劑，造成混凝土表面出現(xiàn)麻面等缺陷。（3）木模板安裝周期不宜過長，澆筑混凝土?xí)r，木模板要提前澆水濕潤，使其脹開密縫。（6）鋼模板接縫措施不當(dāng)。（2）木模板安裝周期過長，因木模干縮造成裂縫。（7）對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/10003/1000。（3）組合小鋼模拼裝時，連接件應(yīng)按規(guī)定放置，圍檁及對拉螺栓間距、規(guī)格應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置。（7）澆筑墻、柱混凝土速度過快，一次澆灌高度過高，振搗過度。（3）墻模板無對拉螺栓或螺栓間距過大，螺栓規(guī)格過小。（5）樓梯踏步模板安裝時應(yīng)考慮裝修層厚度。（２）模板頂部設(shè)標(biāo)高標(biāo)記，嚴(yán)格按標(biāo)記施工。（３）高層建筑標(biāo)高控制線轉(zhuǎn)測次數(shù)過多，累計誤差過大。（7）混凝土澆筑時，要均勻?qū)ΨQ下料，澆筑高度應(yīng)嚴(yán)格控制在施工規(guī)范允許的范圍內(nèi)。（3）墻、柱模板根部和預(yù)部必須設(shè)可靠的限位措施，如采用現(xiàn)澆樓板混凝土上預(yù)埋短鋼筋固定鋼支撐，以保證底部位置準(zhǔn)確。（6）混凝土澆筑時未均勻?qū)ΨQ下料，或一次澆筑高度過高造成側(cè)壓力大擠偏模板。（2）軸線測放產(chǎn)生誤差。（3）模板面應(yīng)涂刷隔離劑。（4）未涂刷隔離劑。（1）模板制作不平整，厚度不一致，相鄰兩塊墻模板拼接不嚴(yán)，不平，支撐不牢，沒有采用對拉螺栓來承受混凝土對模板的側(cè)壓力，以致混凝土澆筑時炸模。(1)現(xiàn)澆板模板下的龍骨和牽杠木應(yīng)有模板設(shè)計計算確定，確保有足夠的剛度和強度，支撐面要平整。（2）柱子支模前必須先校正鋼筋位置。（2）測放軸線不認(rèn)真，梁柱接頭處未按大樣圖安裝組合。（3）墻柱根部、梁柱接頭處預(yù)留清掃孔，預(yù)留孔尺寸≥100mm*100mm,模內(nèi)垃圾清除完畢后及時封嚴(yán)清掃口。：（1）鋼筋綁扎完畢，未用壓力水沖洗模板，封模前未進行清掃。（二）模板未清理干凈：(1)翻樣要認(rèn)真，嚴(yán)格按1/10～1/50的比例將各部位翻成詳圖，詳細(xì)編注，經(jīng)復(fù)核無誤后認(rèn)真向操作工人交底，強化工人質(zhì)量意識，認(rèn)真制作定型模板和拼裝。(2)木模板安裝周期過長，因模板干縮造成裂縫。（一）接縫不嚴(yán)由于模板尺寸錯誤、支設(shè)不牢而造成工程質(zhì)量問題時有發(fā)生，引起高度的重視。：(1)翻樣不認(rèn)真或有誤，模板制作馬虎，拼裝時接縫過大。(5)梁柱交接部位，接頭尺寸不準(zhǔn)，錯位。(4)梁柱交接部位支撐要牢靠，拼縫要嚴(yán)密，發(fā)生錯位要校正好。（2）模板內(nèi)殘留木塊、浮漿殘渣、碎石等建筑垃圾，拆模后發(fā)現(xiàn)砼有縫隙，且有垃圾雜物。（2）封模前派專人清掃模內(nèi)垃圾。（1）柱箍筋間距太大或不牢，鋼筋骨架縮小，或木模釘子被混凝土壓力拔出。（1）成排柱子支模前，應(yīng)先在底部彈出通線，將柱子位置兜方找中。（四）板模板缺陷(2)板下支撐底部不牢，混凝土澆筑過程中荷載不斷增加，支撐下沉，板模下?lián)稀＃ㄎ澹δ０迦毕荩?）墻角模板拆不出。拆模時間太遲，模
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