散熱器安裝技術(shù)交底記錄-全文預(yù)覽
【正文】 3456鑄鐵圓翼型每根散熱器均按2個(gè)托鉤計(jì)各種鋼制閉式散熱器高在300及以下規(guī)格焊3個(gè)固定架，300以上焊4個(gè)固定架，≤300每組3個(gè)固定螺栓＞300每組4個(gè)固定螺栓各種版式散熱器每組裝四個(gè)固定螺栓，（或裝四個(gè)廠家生產(chǎn)的托鉤） 散熱器安裝： （1）將柱型散熱器（包括鑄鐵和鋼制）和輻射對(duì)流散熱器的爐堵和爐補(bǔ)心抹鉛油，加石棉橡膠墊后擰緊。 （9）各種散熱器的支托架安裝數(shù)量應(yīng)符合下表的要求。 （8）每組鋼制閉式串片型散熱器及鋼制板式散熱器在四角上焊帶孔的鋼板支架，而后將散熱器固定在墻上的固定支架上。長(zhǎng)翼型托鉤位置和數(shù)量按圖（91SBⅠ—暖P9）安裝。 （5）柱型散熱器的固定卡及托鉤的加工以及安裝數(shù)量、位置、形式必須符合《91SB1—暖P9》要求。畫線時(shí)應(yīng)根據(jù)片數(shù)及托鉤數(shù)量分布的相應(yīng)位置，畫出托鉤安裝位置的中心線，掛裝散熱器的固定卡高度從托鉤中心上返散熱器總高的3/4畫水平線，其位置與安裝數(shù)量同帶腿片安裝。單數(shù)片向一側(cè)錯(cuò)過半片。交底內(nèi)容： （五）散熱器安裝 按設(shè)計(jì)圖要求，利用所作的統(tǒng)計(jì)表將不同型號(hào)、規(guī)格和組對(duì)好并試壓完畢的散熱器運(yùn)到各房間，根據(jù)安裝位置及高度在墻上畫出安裝中心線。 打開泄水閥門，拆掉臨時(shí)絲堵和臨時(shí)補(bǔ)心，泄凈水后將散熱器運(yùn)到集中地點(diǎn)，補(bǔ)焊處要補(bǔ)刷二道防銹漆。 加壓到規(guī)定的壓力值時(shí)，關(guān)閉進(jìn)水截門，持續(xù)5分鐘，觀察每個(gè)接口是否有滲漏，不滲漏為合格。 （三）外拉條預(yù)制、安裝 根據(jù)散熱器的片數(shù)和長(zhǎng)度，計(jì)算出外拉條長(zhǎng)度尺寸，切斷8～10的圓鋼并進(jìn)行調(diào)直，兩端收頭套好絲扣，將螺母上好，除銹后刷防銹漆一遍。 將散熱器內(nèi)部污物倒凈，用鋼刷子除凈對(duì)口及內(nèi)絲處的鐵銹，正扣朝上，依次碼放。技術(shù)交底記錄表C21編 號(hào)工程名稱交底日期年 月 日施工單位分項(xiàng)工程名稱散熱器安裝工程交底提要散熱器安裝的相關(guān)材料、機(jī)具準(zhǔn)備、質(zhì)量要求及施工工藝。 散熱器安裝允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定散熱器安裝允許偏差項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差（mm）1散熱器背面與墻內(nèi)表面距離32與窗中心線或設(shè)計(jì)定位尺寸203散熱器垂直度3 鑄鐵或鋼制散熱器表面的防腐及面漆應(yīng)附著良好，色澤均勻，無脫落、起泡、流淌和漏涂缺陷。 當(dāng)做分項(xiàng)工程施工技術(shù)交底時(shí)，應(yīng)填寫“分項(xiàng)工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填寫。 ①散熱器的支架、托架安裝，位置應(yīng)準(zhǔn)確，埋設(shè)牢固。交底內(nèi)容： 水泵、水箱等輔助設(shè)備安裝的質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收應(yīng)按下表1和表2的規(guī)定執(zhí)行。 ②輻射板管道及帶狀輻射板之間的連接，應(yīng)使用法蘭連接。 量具：水平尺、鋼尺、線墜、壓力表。石棉橡膠墊以1mm厚為宜（），并符合使用壓力要求。鋼串片的翼片不得松動(dòng)、卷曲、碰損。 室內(nèi)采暖干管、立管安裝完畢，接往各散熱器的支管預(yù)留管口的位置正確，標(biāo)高符合要求。技術(shù)交底記錄表C21編 號(hào)工程名稱交底日期年 月 日施工單位分項(xiàng)工程名稱散熱器安裝工程交底提要散熱器安裝的相關(guān)材料、機(jī)具準(zhǔn)備、質(zhì)量要求及施工工藝。 室內(nèi)墻面和地面施工完畢。翼型散熱器翼片完好。絲扣端正，松緊適宜。 工具鑄鐵散熱器組對(duì)架子，對(duì)絲鑰匙、壓力案子、管鉗、鐵刷子、鋸條、手錘、活扳子、
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