【正文】 說(shuō) 明 3 4 5 螺 孔 三個(gè)螺紋孔，大徑為 M6，螺紋公差等級(jí)為 7H，均勻分布 三個(gè)螺紋孔，大徑為 M6，螺紋公差等級(jí)為 7H，螺孔深度為 10，均勻分布 三個(gè)螺紋孔，大徑為 M6，螺紋公差等級(jí)為 7H，螺孔深度為 10，光孔深為 12，均勻分布 第 八 章 零 件 圖 序號(hào) 類型 旁注法 普通注法 說(shuō)明 6 7 8 沉 孔 錐形沉孔的直徑 φ13及錐角 90176。 或 60176。圖 (a)的注法不便于測(cè)量，所以不合理；圖 (b)的注法便于測(cè)量，所以合理。標(biāo)注的尺寸應(yīng)盡量與加工順序一致，以便與加工時(shí)看圖、測(cè)量，且易于保證加工順序。如φ40Hφ40k7；70H 70f7； 50H 50f7 配合尺寸 第 八 章 零 件 圖 泵蓋 為了使齒輪在泵體內(nèi)能自由轉(zhuǎn)動(dòng)，側(cè)面間隙又不致過(guò)大，應(yīng)保證 LL1+L2， 圖中尺寸 L、 L L2即是齒輪、泵體、墊片的重要結(jié)構(gòu)尺寸。 第 八 章 零 件 圖 主要尺寸： 主要尺寸指影響產(chǎn)品性能、工作精度和配合的尺寸。齒輪軸的左端面為第一個(gè)輔助基準(zhǔn)，由此為基準(zhǔn)注出軸的總長(zhǎng) 112，它與主要基準(zhǔn)之間注有聯(lián)系尺寸 12。 底座高度方向的尺寸基準(zhǔn)： 第 八 章 零 件 圖 底座前后方向具有對(duì)稱平面，選擇該對(duì)稱平面作為寬度方向的主要基準(zhǔn)。 底座長(zhǎng)度方向的尺寸基準(zhǔn)： 第 八 章 零 件 圖 根據(jù)底座的設(shè)計(jì)要求，底座半圓孔的軸線到底面距離的尺寸 50177。 ，最好能把設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工 藝基準(zhǔn) 統(tǒng)一起來(lái) ；但不能統(tǒng)一時(shí)，主要 尺寸應(yīng)從設(shè)計(jì)基準(zhǔn)出發(fā)標(biāo)注。 167。 第 八 章 零 件 圖 左視圖： 采用階梯剖，用全剖視圖表達(dá)凹槽 ???的寬度和半圓孔 ? 、 ?? 的結(jié)構(gòu)形狀。 二、其他視圖和表達(dá)方法的選擇 第 八 章 零 件 圖 確定合理表達(dá)方案的原則是： 兼顧零件內(nèi)、外結(jié)構(gòu)形狀的表達(dá)； 處理好集中與分散表達(dá)的問(wèn)題； 在選擇表達(dá)方法時(shí)，應(yīng)避免支離破碎和不必要的重復(fù)； 根據(jù)零件的具體情況，設(shè)想幾個(gè)表達(dá)方案，通過(guò)分析比較最后選出最佳方案。 如圖所示軸承底座，有 A、 B兩個(gè)投射方向可以選擇。 一般對(duì)于支架、箱體類零件常按 工作位置選擇主視圖 。 選擇零件圖的表達(dá)方案 第 八 章 零 件 圖 (1)工作位置 :是零件在機(jī)器中安裝和工作的位置。 (a) (b) (c) (d) 第 八 章 零 件 圖 通過(guò)結(jié)構(gòu)分析可知，零件的形狀結(jié)構(gòu)是隨其用途和加工方法不同而變化的。 簡(jiǎn)化畫圖 起模斜度 第 八 章 零 件 圖 為避免鑄件冷卻時(shí)，由于冷卻速度不一致而產(chǎn)生裂紋和縮孔，在設(shè)計(jì)鑄件時(shí)，其壁厚應(yīng)盡量均勻一致，不同壁厚間應(yīng)均勻過(guò)渡。 第 八 章 零 件 圖 三、零件上常見(jiàn)的工藝結(jié)構(gòu) 為防止鑄造砂型落砂，避免鑄件冷卻時(shí)產(chǎn)生裂紋，在鑄造表面相交處均應(yīng)以圓角過(guò)渡。 （ 9）凹槽 ?? ：為了保證安裝面接觸良好并減少加工面。 （ 5）部分圓柱：使螺栓孔壁厚均勻。 第 八 章 零 件 圖 二、零件結(jié)構(gòu)分析舉例 底 板 長(zhǎng)圓孔 螺栓孔 部分圓柱 圓錐臺(tái) 倒 角 半圓孔 ? 凹槽 ??? 半圓孔 ?? 凹槽 ?? 凹槽 ? 凸 臺(tái) 第 八 章 零 件 圖 （ 1）半圓孔 ? ：用于支撐下軸襯。 零件結(jié)構(gòu)分析的目的是為了更深刻的了解零件，使畫出的零件圖既表達(dá)完整、正確、清晰，又符合生產(chǎn)實(shí)際的要求。 在表達(dá)零件之前，必須先了解零件的結(jié)構(gòu)形狀，零件的結(jié)構(gòu)形狀是根據(jù)零件在機(jī)器中的作用和制造工藝上的要求確定的。 (3)技術(shù)要求 —— 標(biāo)注或說(shuō)明零件在制造和檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)達(dá)到的技術(shù)規(guī)范。 表達(dá)單個(gè)零件形狀結(jié)構(gòu)、大小和技術(shù)要求的圖樣稱為零件圖，它是制造和檢驗(yàn)零件是否合格的主要依據(jù)，是設(shè)計(jì)和生產(chǎn)過(guò)程中重要的技術(shù)文件。 零件圖的尺寸標(biāo)注 167。 第 八 章 零 件 圖 167。第 八 章 零 件 圖 本章將介紹 零件圖的繪制和閱讀 。 ，并在 零件圖樣上正確標(biāo)注尺寸公差、粗糙 度等技術(shù)要求。 零件表達(dá)方案的選擇 167。 零件圖的閱讀 第 八 章 零 件 圖 概 述 零件圖： 表達(dá)單個(gè)零件的圖樣。 (2)完整的尺寸 —— 用以確定零件各部分結(jié)構(gòu)形狀的大小和相對(duì)位置。 零件結(jié)構(gòu)分析 一、零件的結(jié)構(gòu)分析方法 機(jī)器或部件有其確定的功能和性能指標(biāo)，而零件是組成部件的基本單元，所以每個(gè)零件均有一定的作用，例如具有支承、傳動(dòng)、連接、定位、密封等一項(xiàng)或幾項(xiàng)功能。零件的外形和內(nèi)形，以及各相鄰結(jié)構(gòu)間都應(yīng)是相互協(xié)調(diào)的。在零件上往往有相應(yīng)的結(jié)構(gòu)。 （ 4）螺栓孔：用以穿入螺栓。 （ 8）底板：主要用來(lái)安裝軸承。 （ 12）凸臺(tái)：起著減少加工面和加強(qiáng)底板連接強(qiáng)度的作用。斜度不大的結(jié)構(gòu)，通?？砂雌湫《顺叽绾?jiǎn)化畫出圖形。 退刀槽 砂輪越程槽 第 八 章 零 件 圖 6. 凸臺(tái)與凹臺(tái) 零件上凡與其他零件接觸的表面一般都要加工，為了保證兩零件表面的良好接觸，同時(shí)減少接觸面的加工面積，以降低制造費(fèi)用，在零件的接觸表面處常設(shè)計(jì)出凸臺(tái)或凹臺(tái)。 一、主視圖的選擇 167。 圖 (a)是正確的。 第 八 章 零 件 圖 2. 確定零件的投射方向 選擇投射方向時(shí)，應(yīng)使主視圖最能反映零件的形狀特征，即在主視圖上盡量多的反映出零件內(nèi)外結(jié)構(gòu)形狀及它們之間的相對(duì)位置關(guān)系。選擇視圖的數(shù)目要恰當(dāng)，避免重復(fù)表達(dá)零件的某些結(jié)構(gòu)形狀；選擇的表達(dá)方法應(yīng)正確、合理，每個(gè)視圖和表達(dá)方法的目的要明確。 第 八 章 零 件 圖 俯視圖： 表達(dá)底座、螺栓孔、長(zhǎng)圓孔、凸臺(tái)和部分圓柱的形狀及其相對(duì)位置關(guān)系。 合理標(biāo)注尺寸包括如何處理設(shè)計(jì)與工藝要求的關(guān)系，怎樣選擇尺寸基準(zhǔn)，以及按照什么原則和方法標(biāo)注主要尺寸和非主要尺寸等。 第 八 章 零 件 圖 、寬、高 三個(gè)方向 的尺 寸，根據(jù)設(shè)計(jì)、加工、測(cè)量上的要求， 每個(gè)方向上只能有一個(gè)主要基準(zhǔn)；根據(jù) 需要，還可以有若干個(gè)輔助基準(zhǔn)；主要 基準(zhǔn)和輔助基準(zhǔn)間要有一個(gè)聯(lián)系尺寸。尺寸 φ1 R1 4 6 等分別從這