[理學(xué)]capp專家系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)技術(shù)與方法-全文預(yù)覽
【正文】 CAPP 系統(tǒng)還不多。工藝管理對(duì)工藝設(shè)計(jì)和成本核算起著指導(dǎo)作用。產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程就是產(chǎn)品屬性的形成過(guò)程。因此，CAPP應(yīng)從設(shè)計(jì)、管理、集成等多方面來(lái)解決企業(yè)的問(wèn)題。工藝數(shù)據(jù)是企業(yè)ERP、MIS、MRPII等系統(tǒng)的數(shù)據(jù)源泉。3)制造資源、工藝參數(shù)等以適當(dāng)?shù)男问浇⒅圃熨Y源庫(kù)和工藝參數(shù)庫(kù)。按照規(guī)定格式生成正式T藝規(guī)程。根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行工藝決策，確定加工方法和工藝路線。根據(jù)產(chǎn)品圖紙，分析產(chǎn)品零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)以及技術(shù)要求。工藝設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容有：1) 制定合理的加工順序；2) 選擇采用的機(jī)床、夾具、刀具和所用的工裝等；3) 確定基準(zhǔn)，計(jì)算工序尺寸和公差，確定加工余量和毛坯；4)選擇合理的切削用鼉；5) 計(jì)算時(shí)間定額和加工成本；6) 按標(biāo)準(zhǔn)格式輸出上述所有資料的工藝文件。定型產(chǎn)品的設(shè)計(jì)圖紙和工藝都要隨之定型，定型后的工藝要分類歸檔。產(chǎn)品各種信息之間的關(guān)系十分復(fù)雜，工藝設(shè)計(jì)過(guò)程中必須周密而全面的分析和處理這些信息。工藝設(shè)計(jì)是優(yōu)化配置工藝資源，合理編制工藝過(guò)程的～門藝術(shù)。3) 工藝文件不便管理，特別是無(wú)法進(jìn)行計(jì)算機(jī)管理。手工編寫工藝規(guī)程時(shí)，在書寫工藝卡片上要花大量時(shí)間，工藝設(shè)計(jì)的質(zhì)量完全取決于設(shè)計(jì)人員的實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)和設(shè)計(jì)水平。很多企業(yè)已經(jīng)認(rèn)識(shí)到應(yīng)用計(jì)算機(jī)輔助工藝設(shè)計(jì)的意義，一個(gè)適合本企業(yè)的CAPP技術(shù)對(duì)縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，提高工藝文件的質(zhì)量有很大的幫助，同時(shí)CAPP可以最大的共享工藝設(shè)計(jì)人員的經(jīng)驗(yàn)、智慧。工藝設(shè)計(jì)主要是分析和處理加工信息，進(jìn)行計(jì)算、選擇、繪制工藝圖，在此基礎(chǔ)上編制工藝文件等。計(jì)算機(jī)輔助工藝設(shè)計(jì)(CAPP)技術(shù)的應(yīng)用1. 引言計(jì)算機(jī)的快速發(fā)展及其在機(jī)械制造業(yè)中的廣泛應(yīng)用，使計(jì)算機(jī)輔助工藝設(shè)計(jì)成為可能。1976年推出的CAM—I’S Automated Process Planning是CAPP發(fā)展史上具有里程碑意義的系統(tǒng)。目前，國(guó)內(nèi)CAPP的發(fā)展和應(yīng)用遠(yuǎn)遠(yuǎn)滯后于CAD和CAM。人工設(shè)計(jì)工藝的方式存在以下一些缺點(diǎn)：1) 工作效率低，設(shè)計(jì)工作中不斷做大量的重復(fù)勞動(dòng)。這使工藝設(shè)計(jì)人員大部分時(shí)間在做重復(fù)勞動(dòng)，沒有更多的時(shí)間和精力從事新技術(shù)新工藝的開發(fā)、研制，大量的重復(fù)勞動(dòng)也使工藝設(shè)計(jì)人員的工作積極性不高。3.
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