球磨機安裝工藝(工藝樣本)-全文預覽
【正文】 幅面接觸間隙mm≤大齒輪幌度有規(guī)定時符合設備技術文件規(guī)定用百分表檢測無規(guī)定時徑向≤節(jié)園直徑(m)*軸向≤節(jié)園直徑(m)*連接螺栓緊固均勻、涂鉛粉，有防松裝置觀察穩(wěn)釘鉸孔幌度應調校合格，銷孔匹配正確用游標卡尺檢測與大牙輪嚙合接觸面齒寬≥60%，齒高≥50%，印痕居中色印檢查與大牙輪嚙合間隙符合《規(guī)范》園周8等分點,壓保險絲檢測嚙合間隙偏差mm≤縱橫向水平水泡居中用水平尺檢查聯(lián)軸節(jié)中心找正符合《驗標》爐310規(guī)定聯(lián)軸節(jié)中心找正地腳螺栓安裝符合《驗標》爐39規(guī)定石棉板鋪砌厚度均勻,接縫嚴密觀察鋼甲安裝間隙符合設備技術文件規(guī)定用鋼尺檢測固定鋼甲螺栓，石棉繩密封符合圖紙規(guī)定,且繞3圈以上觀察鋼甲固定螺栓緊固均勻,有防松裝置徑向間隙主要符合圖紙規(guī)定,兩側相等,且上部稍大于下部用鋼尺檢測軸向間隙（承力端）≤罐體膨脹計算值+3 mm密封裝置和填料主要密封良好,不影響罐體膨脹。減速器空負荷試運轉：a、將減速器與傳動機間的齒形對輪斷開；b、將減速器與電動機間的齒形對輪連接好，安裝好對輪保護罩；c、試運轉時間不少于2小時。裝球試轉結束后，檢查大齒輪嚙合情況，并再次將襯板，螺栓逐個擰緊?？肇摵稍囘\轉結束后，應立即作下列各項工作：a、切斷電源和其他動力來源；b、進行必要的放氣、排水或排污及必要的防銹涂油；c、對蓄能器和設備內有余壓的部分進行卸壓；d、按有關技術文件規(guī)定，對設備安裝精度進行必要的復查，各緊固部分進行復緊；e、對潤滑劑的清潔度進行檢查，清洗過濾器；需要時，可更換新油（劑）；f、拆除調試中的臨時裝置；裝好試運轉中臨時拆卸的部件或附屬裝置；g、清理現(xiàn)場及整理試運轉的各項記錄。二、分部試運轉按以下順序進行：慢傳裝置空負荷試運轉；a、打開爪形離合器，使之相互脫開,讓慢傳裝置與主電機斷開；b、給慢傳電動機接上電源，要求轉向正確，運轉正常；c、空負荷試運轉時間不少于3小時。九、球磨機安裝記錄工序檢驗指標性質單位質量標準檢驗方法和器具檢測結果合格優(yōu)良臺板水平偏差mm≤‰臺板長(寬)度用精密水平儀檢測臺板縱向和橫向球面與臺板縱橫中心應對正觀察主軸標高偏差主要mm177。：：檢測點百分表讀數(shù)mm備 注A側B側abcdefgH四、檢測結論：實際檢測值：A側最大徑向跳動值 B側最大徑向跳動值 平均最大徑向跳動值 根據(jù)《規(guī)范》及隨機技術文件的要求最大徑向跳動允許值=節(jié)園直徑（米）(mm)比較:實際徑向最大跳動值允許的最大徑向跳動值結論: 2球磨機大齒輪齒側間隙檢測記錄：利用慢傳裝置帶動傳球磨機運轉，沿大齒輪齒寬方向均布三點，在輪齒的非工作側，利用黃油，貼緊一小段低壓熔絲（8），隨著齒輪轉動，低壓熔絲被壓扁，再測量壓扁處低壓熔絲的厚度，然后進行記錄。c、承力端軸頸的膨脹間隙不少于16mm（出料口主軸承）；d、球面座與臺板、球面瓦與球面座應接觸良好，不應有明顯的位移；e、檢查兩端空心軸的同心度。10mm。五、刮瓦、精找正：主軸烏金瓦的刮研應符合下列要求：a、主軸承工作面與軸頸接觸斑點須經涂色檢查，不少于1點/cm2，接觸角應在7090176。10mm，中心允許偏差為177。二、基礎放線及墊鐵布置：基礎劃線以鍋爐0米層給定中心線基準點為依據(jù)，其標高及縱橫中心線的允許偏差及其它位置精度偏差，要符合下表之規(guī)定：項次項目允許偏差（mm）備注1基礎坐標位置（縱、橫軸線）202基礎各不同平面的標高0203平面外形尺寸177。本方案采用滑輪組、卷揚機起吊方法，在筒體的中心上部掛滑輪組起吊。用支撐裝置將筒體頂升，將托排轉向90176。（詳見《拖運軌道布置圖》）；2機基礎與運輸通道地面間用井架枕木和工字鋼鋪設坡度為1：20的軌道。對于第二類設備部分，可采用8t汽車吊、5t葫蘆和5t卷揚機等相結合的吊裝方法，吊裝時在樓板上相應位置開臨時吊掛孔。做好現(xiàn)場施工標識和防護設施，盡量避免外界因素對施工的影響。施工前必須熟悉圖紙以及國家規(guī)范規(guī)程，對施工人員進行工藝、質量、安全等各方面的技術培
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