《品質(zhì)管理制度》word版-全文預(yù)覽
【正文】 原物料經(jīng)核決主管核決使用時，品質(zhì)管理部應(yīng)依異常項目開立異常處理單送制造部經(jīng)理室生產(chǎn)管理人員，安排生產(chǎn)時通知現(xiàn)場注意使用，并由現(xiàn)場主管填報使用狀況、成本影響及意見，經(jīng)經(jīng)理核簽呈總經(jīng)理批示后送采購單位與提供廠商交涉。(三)制程自主檢查規(guī)定依制程自主檢查實施辦法實施。(七)制程間半成品移轉(zhuǎn)，如發(fā)現(xiàn)異常時以異常處理單反應(yīng)處理。切片檢驗分PIH、一次銅、二次銅及噴錫蝕銅分別依檢驗規(guī)范檢驗并記錄于(QAE Microsection Report)、(AQE Solderability Tes Report)等檢驗報告。鍍金IPQC鍍金日報表。□ 制程品質(zhì)管理第十三條：制程品質(zhì)檢驗(一)質(zhì)檢部門對各制程在制品均應(yīng)依在制品品質(zhì)標準及檢驗規(guī)范的規(guī)定實施品質(zhì)檢驗，以提早發(fā)現(xiàn)異常，迅速處理，確保在制品品質(zhì)。新開發(fā)產(chǎn)品若品質(zhì)標準尚未制定時，應(yīng)將制造通知單交研發(fā)部擬定加工條件及暫訂品質(zhì)標準，由研發(fā)部記錄于制造規(guī)范上，作為制造部門生產(chǎn)及品質(zhì)管理的依據(jù)。品質(zhì)要求各項品質(zhì)要求是否明確，并符合本公司的品質(zhì)規(guī)范，如有特殊品質(zhì)要求是否可接受，是否需要先確認再確定產(chǎn)量。□ 制造前品質(zhì)條件復(fù)查第十一條：制造通知單的審核(新客戶、新流程、特殊產(chǎn)品) 品質(zhì)管理部主管收到制造通知單后，應(yīng)于一日內(nèi)完成審核?！?原物料品質(zhì)管理第十條；原物料品質(zhì)檢驗(1)原物料進入廠區(qū)時，庫管單位應(yīng)依據(jù)資材管理辦法的規(guī)定辦理收料，對需用儀器檢驗的原物料，開立39。使用部門主管應(yīng)負責檢核各使用者操作正確性，日常保養(yǎng)與維護，如有不當?shù)氖褂门c操作應(yīng)予以糾正教導(dǎo)并列入作業(yè)檢核扣罰。第八條：校正計劃的實施(一)儀器校正人員應(yīng)依據(jù)年度校正計劃執(zhí)行日常校正，精度校正作業(yè)，并將校正結(jié)果記錄于儀器校正卡內(nèi)，一式二份存于使用部門。(二)總經(jīng)理室生產(chǎn)管理組每年年底前至少重新校正一次，并參照以往品質(zhì)實績會同有關(guān)單位檢查各料號(規(guī)格)各項標準及規(guī)范的合理性，酌予修訂。第三條：組織機能與工作職責 本公司品質(zhì)管理組織機能與工作職責。第二條：范圍 本細則包括：(一)組織機能與工作職責；(二)各項品質(zhì)標準及檢驗規(guī)范；(三)儀器管理；(四)品質(zhì)檢驗的執(zhí)行；(五)品質(zhì)異常反應(yīng)及處理；(六)客訴處理；(七)樣品確認；(八)品質(zhì)檢查與改善。第六條：品質(zhì)標準及檢驗規(guī)范的修訂(一)各項品質(zhì)標準、檢驗規(guī)范若因①機械設(shè)備更新②技術(shù)改進③制程改善④市場需要⑤加工條件變更等因素變化，可以予以修訂。(二)年度校正計劃及維護計劃 儀器使用部門應(yīng)于每年年底依據(jù)所設(shè)訂的校正、維護周期，填制儀器校正計劃實施表、儀器維護計劃實施表做為年度校正及維護計劃實施的依據(jù)。 特殊精密儀器，使用部門主管應(yīng)指定專人操作與負責管理，非指定操作人員不得任意使用(經(jīng)主管核準者例外) 。(2)儀器外協(xié)修造：儀器邦聯(lián)保養(yǎng)人員基于設(shè)備、技術(shù)能力不足時，保養(yǎng)人員應(yīng)填立外表請修申請單并呈主管核準后送采購辦理外協(xié)修造。且每次把檢驗結(jié)果記錄于供應(yīng)廠商品質(zhì)記錄卡，并每月根據(jù)原物料品名規(guī)格類別的結(jié)果統(tǒng)計于供應(yīng)商
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