帶壓堵漏夾具及規(guī)范化設(shè)計(jì)和選擇-全文預(yù)覽
【正文】 安裝應(yīng)力、振動(dòng)、流體沖刷、腐蝕以及焊縫自身缺陷的影響，三通也是泄漏發(fā)生的部位。彎頭的泄漏及處理彎頭是流體介質(zhì)改變方向的必經(jīng)之路。常采用如下三種結(jié)構(gòu)型式的直管夾具：壓板式直管夾具當(dāng)泄漏介質(zhì)壓力比較小，溫度低于200℃ ，泄漏量不太大，作業(yè)人員可以接觸到泄漏缺陷時(shí)，可以利用密封劑塑性好的性能，采用夾緊法來(lái)消除泄漏。其基本結(jié)構(gòu)如圖2 所示。該夾具的加工尺寸較為精確，安裝在泄漏法蘭上后，整體封閉性能好，堵漏作業(yè)的成功率高。因此，夾具上注劑孔的設(shè)計(jì)是否合理，會(huì)直接影響堵漏的成敗。因此，管道上容易發(fā)生泄漏的典型部位包括法蘭、直管、彎頭、三通。夾具上應(yīng)帶有內(nèi)螺紋的注劑孔，孔的位置和數(shù)量以能將密封注劑注滿整個(gè)密封腔為宜?？稍趭A具的卡環(huán)與法蘭外邊緣的接觸處開設(shè)密封槽，用兩道密封槽。因此，夾具的設(shè)計(jì)厚度取強(qiáng)度計(jì)算厚度的2 ? 4 倍。對(duì)于高溫泄漏介質(zhì)，密封夾具的材質(zhì)應(yīng)盡可能選用與設(shè)備材質(zhì)相同或耐高溫性能好的材質(zhì)，如不銹鋼，以避免金屬在高溫和應(yīng)力同時(shí)作用下產(chǎn)生蠕變現(xiàn)象。由于其強(qiáng)度與塑性有著較好的配合，在相應(yīng)溫度下，其機(jī)械性能足以滿足夾具材質(zhì)的要求。2 密封夾具的設(shè)計(jì)密封夾具的設(shè)計(jì)要依據(jù)泄漏的條件和環(huán)境，介質(zhì)的溫度和壓力，合理地選材和確定其結(jié)構(gòu)。其基本原理是：在泄漏部位裝上合適的夾具，夾具與泄漏部位外表面形成新的密封空腔。管道帶壓堵漏夾具的設(shè)計(jì)和應(yīng)用作者：管道修補(bǔ)器,管道連接器 發(fā)表時(shí)間：201221 15:59:55管道由于流體介質(zhì)的腐蝕、沖刷和溫度、壓力、振動(dòng)、焊接缺陷、密封材料的損壞等因素的影響，在設(shè)備、管道上不可避免地會(huì)出現(xiàn)跑、冒、滴、漏等問題。帶壓堵漏夾具密封表面與泄漏表面貼合間隙有嚴(yán)格要求，故法蘭尺寸即密封基準(zhǔn)尺寸應(yīng)測(cè)繪準(zhǔn)確。但對(duì)強(qiáng)酸強(qiáng)堿、高溫設(shè)備的泄漏，則盡可能選用與設(shè)備材質(zhì)相同或者能滿足使用條件的材質(zhì)。因而，如何減少和消除泄漏一直是人們極為關(guān)注的題目。在現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)的連續(xù)生產(chǎn)中，即使是采用最提高前輩的技術(shù)裝備起來(lái)的生產(chǎn)流程，實(shí)行最現(xiàn)代的高水平治理方法，因?yàn)槭芰黧w介質(zhì)的侵蝕、沖洗和溫度、壓力、振動(dòng)、焊接缺陷、密封材料的損壞等因素的影響，設(shè)備、管道、閥門等連接部位和器壁都不可避免地會(huì)泛起跑、冒、滴、漏等題目，影響企業(yè)的生產(chǎn)，造成環(huán)境污染、能源鋪張，并危及設(shè)備和人身安全。因此，為確保生產(chǎn)裝置的安全、不亂運(yùn)行，應(yīng)采取帶壓堵漏技術(shù)這種提高前輩的設(shè)備維修技術(shù)。其一， 是制定的施工方案不準(zhǔn)確，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)情況不認(rèn)識(shí)，操縱程序不合理；其二，是堵漏夾具設(shè)計(jì)不規(guī)范，使用的材質(zhì)和加工夾具的工藝不能滿足要求；其三，是選用的密封材料不適合，以致每次堵漏都不能達(dá)到理想的效果。多年來(lái)，海內(nèi)很多工廠創(chuàng)造了多種不停車堵漏的方法，消除了很多泄漏，保證了正常生產(chǎn)。 泄漏
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