注塑成型技術(shù)簡(jiǎn)介-全文預(yù)覽
【正文】 （ 6）料筒或噴嘴溫度太高。 ? (2)升高材料或模具溫度。 （ 7）改變進(jìn)料口位置（潛伏式 /卡腳 /柱子） （ 8）加封流道直徑及長(zhǎng)度，將冷料轉(zhuǎn)移。 2022/8/26 52 氣體輔助注塑 第三階段：氣體入射結(jié)束 氣體繼續(xù)推動(dòng)塑料熔體流動(dòng)直到熔體充滿整個(gè)型腔。水的導(dǎo)熱率比氣體大40倍，水的熱容比氣體大 4倍。該動(dòng)作的主要原因是水與氣體相比有著較高的粘度和不可壓縮性。在熔體注射結(jié)束之前，水被注入模具之中，將材料擠入模腔盡頭以作最終的壓緊。它不會(huì)有廢料或回用料。水注射壓力必須比熔體壓力高，以推動(dòng)它充分填充。 2022/8/26 60 中空物件的水注塑工藝方法 回推 : 熔體完全填充模穴。一獨(dú)立的銷在模內(nèi)打開(kāi)使水注入，而同時(shí)模腔端部的閥從主腔至次級(jí)或溢流腔處打開(kāi)一通道 .入水取代熔體，將熔體擠入次級(jí)模腔中。模腔被部分填充，接著水被引入，將材料擠入填充端部。低壓也能使水在模內(nèi)表面和物件外表面之間滲透。由于經(jīng)過(guò)加工成型的樹(shù)脂會(huì)出現(xiàn)特性的變化，所以回料比例上限為 30％左右，若配方比例過(guò)高就有可能會(huì)損害到樹(shù)脂的原有性質(zhì)，產(chǎn)品品質(zhì)無(wú)法保障。 2022/8/26 65 學(xué)習(xí)的目的 ? 學(xué)：效法，鉆研知識(shí)，獲得知識(shí)， ? 習(xí)：學(xué)過(guò)后再溫熟反復(fù)地學(xué)，長(zhǎng)期重復(fù)地做，逐漸養(yǎng)成的不自覺(jué)的活動(dòng)。學(xué)而 》 中有記錄，意思是學(xué)過(guò)的內(nèi)容要經(jīng)常練習(xí)它，是 孔子 重要的學(xué)術(shù)思想之一。重要的時(shí)習(xí)，習(xí)是自已的事。 使用回料時(shí)要與新料充分?jǐn)嚢瑁剐屡f材料比例均勻，否則產(chǎn)品顏色及品質(zhì)都有影響。因此該部分往往被廢棄，但粉碎后可再度利用，這就稱為回料。優(yōu)點(diǎn)是材料節(jié)省和高速的冷卻。通過(guò)重力或蒸發(fā)可以消除水分。就缺點(diǎn)來(lái)說(shuō)，它需要專門(mén)的噴嘴和檢查環(huán)，來(lái)調(diào)節(jié)回到注射部件之中的材料。而且，欠射端部的材料很有可能產(chǎn)生較厚的截面。缺點(diǎn)與所需的嚴(yán)格控制有關(guān)。打開(kāi)水的釋放閥，讓水從物件中排出。當(dāng)前部被水壓沿著模腔推動(dòng)時(shí)，它也冷卻著熔體。當(dāng)向熔體中注入水時(shí)，水的前緣形成了牢固的邊界或者高粘性的隔膜。 2022/8/26 53 氣體輔助注塑 ? 氣輔成型優(yōu)點(diǎn) a . 消除產(chǎn)品表面縮痕，改善產(chǎn)品表面質(zhì)量； b. 減少翹曲變形，減少流動(dòng)條痕； c. 降低產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力，提高產(chǎn)品強(qiáng)度； d. 節(jié)省塑料原料，減輕制品重量（一般可減輕 2040%）； 2022/8/26 54 氣體輔助注塑 e. 改善材料在制品斷面上的分布，改善制品的剛性； f. 降低鎖模力，射膠力和注塑機(jī)耗電量； g. 縮短成型時(shí)間，提高生產(chǎn)效率； ，降低模具制造成本； 2022/8/26 55 中空物件的水注塑 ? 水輔注塑是中空或部分中空物件成型的最新方法。 ? 原因 : ? 塑脂在流過(guò)澆口時(shí)產(chǎn)生的噴射模樣殘留于制品表面 2022/8/26 49 （十一）表面粗糙、無(wú)光澤 ? 原因 : ? 與模腔接觸不良 ? 模垢 ? 解決對(duì)策 （ 1）提高材料和模具溫度 ,加快注塑速度 （ 2）提高保壓壓力 ,增加保壓時(shí)間 （ 3）擴(kuò)大注口 ,流道 .澆口尺寸 （ 4）模具增加排氣槽 （ 5）充分烘干材料 （ 6）清洗模腔 2022/8/26 50 八、塑膠成型技術(shù) ? 氣體輔助注塑 ? 中空物件的水注塑 2022/8/26 51 氣體輔助注塑 工藝原理 第一階段：塑料注射 熔體進(jìn)入型腔，遇到溫度較低的模壁，形成一個(gè)較薄的凝固層。 ? (3)原料干燥充分 (4)加大澆口直徑，改變澆口位置 （ 5）擴(kuò)大澆口。 2022/8/26 46 （八）塑件粘模（拖傷） （ 1）注射壓力太高，注射時(shí)間太長(zhǎng) （ 2）模具溫度太高 （ 3）澆口尺寸太大或位置不當(dāng) （ 4）模腔光潔度不夠 （ 5）脫模斜度太小，不易脫模 （ 6）頂出位置結(jié)構(gòu)不合理 2022/8/26 47 （九）變色燒焦 ? 變色就是塑料在料筒中過(guò)熱分解或停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而分解，焦化，再隨熔料注入型腔而成。 （ 4）注射機(jī)的電氣、液壓系統(tǒng)不穩(wěn)定。 2022/8/26 44 （六）翹曲（變形，扭曲） 1）模具溫度太高、冷卻時(shí)間不夠 （ 2）制品厚薄懸殊 （ 3）頂出位置不當(dāng)，受力不均 （ 4）澆口位置不當(dāng) （ 5）射出時(shí)間或保壓時(shí)間太長(zhǎng)，形成應(yīng)力。 （ 3）模具排氣不良。 （ 8）提高材料溫度 /增加流動(dòng)性。 （ 4）料筒噴嘴孔徑、溫度不當(dāng)。 (5)排氣不充分，增加排氣槽。模溫 50度以下塑件不光澤，易發(fā)生溶解不良和流痕； 90度以上易發(fā)生翹曲和變形。 2022/8/26 30 聚丙烯（ PP) ? 聚丙烯是無(wú)色透明或有一定光澤的粒狀料，簡(jiǎn)稱 PP,俗稱百折軟膠。 （ 4）冷卻快，則結(jié)晶度低，收縮小，透明度高 （ 5）各向異性顯著，內(nèi)應(yīng)大，易發(fā)生變形，翹曲 （ 6）結(jié)晶熔點(diǎn)范圍窄，易發(fā)生未熔粉末注入模具或堵塞澆口。 流動(dòng)性影響因素如下： 1. 壓力 /溫度 2. 塑料品種 3. 模具結(jié)構(gòu) 塑料名稱 收縮率 % 聚乙烯 (PE) 3 聚丙烯 (PP) 2 聚苯乙烯(PS) AB
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