壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子制造工藝-全文預(yù)覽
【正文】 曲），此時(shí)曲軸無(wú)法插入轉(zhuǎn)子中心孔中，必須通過(guò)矯正工序使中心孔圓柱度恢復(fù)到合格水平，方能插入曲軸。 2mm的輥壓，形成一個(gè)導(dǎo)向口，方便熱套過(guò)程中曲軸插入。（鐵芯沖片錯(cuò)位）1 ：材料檢討及處理。3 ：物流規(guī)范。2 ：取件機(jī)調(diào)整不當(dāng)，取件機(jī)械撞傷。1 ：提高模具溫度。4 ：檢查清掃狀況及模具漏水狀況并處理。4 ：模具型腔內(nèi)有水，造成氣化后端環(huán)有洞。 9 ：檢查型腔排氣口并處理。4 ：油泵壓力檢查及確認(rèn)、處理。9 ：端環(huán)排氣孔堵塞造成氣體無(wú)法排除形成端環(huán)空洞。5 ：鑄鋁孔或水口版異物堵塞。目前已在加工規(guī)格書(shū)增加全檢項(xiàng)目，請(qǐng)各位重視！ 30 不良項(xiàng)目 不良項(xiàng)目對(duì)應(yīng)圖片 不良分析 改進(jìn)對(duì)策1 ：鋁量設(shè)定錯(cuò)誤。2 ：駁接品全檢生產(chǎn)。2 ：沖壓鐵芯來(lái)料不良。3 ：模具問(wèn)題檢查確認(rèn)。2 ：固定中子拉傷造成脫模不良。3 ：離型劑噴射狀況調(diào)整。鉚接柱拉斷1 ：固定中子鉚接柱內(nèi)徑粘鋁，造成脫模力加大脫模異常。2 ：離型劑配比濃度改善。注鋁孔堵塞1 ：固定中子注鋁孔粘鋁/ 堵塞造成端環(huán)凹陷。2 ：鋁量不足，壓射力不足，鋁液流動(dòng)性不足造成縮孔。 其他事項(xiàng)請(qǐng)見(jiàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。如不在溫度范圍內(nèi)調(diào)節(jié)冷卻水閥門(mén)以達(dá)到。一般情況下沖頭油滴下后能剛好完全包裹沖頭即可，不能盲目進(jìn)行手動(dòng)噴油操作，壞處主要有： a、油品浪費(fèi)，制造成本上升； b、沖頭油過(guò)多會(huì)造成大量油渣、鋁渣堆積，影響現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境； c、沖頭油過(guò)多，明火現(xiàn)象會(huì)隨之增加，燃燒過(guò)程中產(chǎn)生大量二氧化碳、水蒸氣等氣體，在壓射過(guò)程中會(huì)被帶入鋁液中，形成氣孔，影響鑄件品質(zhì)。 72 鋁錠氧化物、灰塵過(guò)多會(huì)造成鋁質(zhì)變硬，影響后工序鉚壓（鉚壓有裂紋）；容易造成澆注口堵塞，嚴(yán)重時(shí)出現(xiàn)斷槽不良；直接影響轉(zhuǎn)子電機(jī)性能，壓縮機(jī)COP下降。氣孔因高壓留在鑄件內(nèi)部，受熱會(huì)膨脹形成突起的鼓包（ G0C轉(zhuǎn)子鑄件二次熱處理后經(jīng)常出現(xiàn)這種現(xiàn)象就這因?yàn)樵撛颍? 鋁液到達(dá)澆口 沖頭 鋁液 型腔 慢速起始 慢速完成 快速起始 慢速行程 充滿(mǎn)率40~70% 17 壓力選擇 61 慢速壓力：太大會(huì)造成速度過(guò)快，鋁液飛濺，卷入氣體；太小會(huì)造成鋁液流速過(guò)慢，溫度下降后流動(dòng)性下降，影響充型效果。如果模具表面溫度過(guò)高，造成水爆炸式汽化，蒸汽阻礙脫模劑到達(dá)模具表面，阻礙涂層形成；如果溫度過(guò)低，脫模劑內(nèi)大量水分無(wú)法通過(guò)蒸發(fā)去除，殘留于模具表面，壓鑄后會(huì)在工件內(nèi)部或表面形成氣孔。 42 脫模劑噴涂量： 保證不拉傷前提下，盡量減少?lài)娡苛俊? 13 慢速 慢速 慢速 快速 思考：為何壓鑄過(guò)程中有快慢速之分？有何作用？ 14 脫模劑使用注意事項(xiàng) 41 脫模劑配比： 1： 30~1： 50。 11 壓鑄機(jī)分類(lèi) （按機(jī)器結(jié)構(gòu)分） 冷室壓鑄機(jī) 英文名稱(chēng)： cold chamber die casting machine 定義：壓射室和壓射沖頭不浸于熔融金屬中，而將定量的熔融金屬澆到壓射室中，然后進(jìn)行壓射的一種壓鑄機(jī)。 電機(jī)轉(zhuǎn)子斜扭量 (斜槽 )設(shè)計(jì)為 10177。電機(jī)轉(zhuǎn)子分為電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子和發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子。電機(jī)由轉(zhuǎn)子和定子兩部分組成，它是用來(lái)實(shí)現(xiàn)電能與機(jī)械能和機(jī)械能與電能的轉(zhuǎn)換裝置。 B、 降低諧波，從而降低噪音和振動(dòng)。 將熔融合金 在高壓的作用下，以極高的速度充填在壓鑄模的型腔內(nèi)，并在高壓力的使熔融合金冷卻凝固成型的一種高效益、高效益精密鑄造方法，簡(jiǎn)稱(chēng) 壓鑄， 其最終產(chǎn)品是壓鑄件。 12 壓鑄各階段介紹 模具脫模劑噴涂； 起始階段，金屬液進(jìn)入壓室，準(zhǔn)備壓射； 慢速封口、排氣階段； 高速填充階段； 增壓壓實(shí)階段。這也是過(guò)去為何我們離型劑總是覺(jué)得噴涂量不夠、容易拉傷的重要原因之一。 C，這個(gè)溫度下水的汽化量適中形成的涂層均勻平整。 53 慢速行程的選擇： 根據(jù)不同的機(jī)種需要調(diào)整慢速形成，原則上慢速壓出完成后鋁液剛好到達(dá)澆口處為最佳 。高速過(guò)快，會(huì)造成模具排氣不足，造成卷氣，甚至鑄鋁不足，生產(chǎn)小機(jī)種時(shí)尤為明顯。鋁錠不良主要會(huì)造成以下不良影響： 71 鋁錠有水時(shí)會(huì)造成爆鋁， 725℃ 鋁液飛濺而出，直接威脅到操作人員安全。 氧化皮 灰塵 油污 19 壓鑄過(guò)程其他注意事項(xiàng)： 81 沖頭油：沖頭油并非用量越多越好。 20 三 壓鑄模具 21 壓鑄模 定模 動(dòng)模 成型零件：型芯、活動(dòng)型芯、螺紋型芯、活動(dòng)鑲件 定模座板 定模套板 –定模鑲塊、型芯、導(dǎo)柱、導(dǎo)套 動(dòng)模座板 動(dòng)模套板 –動(dòng)模鑲塊、型芯、導(dǎo)柱、導(dǎo)套 支承板 抽芯零件：斜銷(xiāo)、滑塊、限位塊、滑塊導(dǎo)板 澆注系統(tǒng)、排溢系統(tǒng)：澆口套、分流錐、內(nèi)澆口、排氣槽、溢流槽 導(dǎo)向零件：導(dǎo)柱、導(dǎo)
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