第四節(jié)-機械加工工藝路線的擬定-全文預(yù)覽
【正文】 處理之前進行。? 按工序的性質(zhì)不同，零件的工藝路線通常分為四個加工階段： 粗加工階段 、 半精加工階段 、 精加工階段 、 光整加工階段 。5（三）平面加工路線 — 精拉? 這條加工路線主要在 大批量生產(chǎn)中的加工質(zhì)量要求較高且面積較小的平面 ，生產(chǎn)率高。當(dāng)批量較大時，可用寬刀細(xì)刨代替刮研。研磨對大、小孔加工均適用，而珩磨只適用于大直徑孔的加工。擴孔能糾正位置精度。（一）外圓表面加工路線 半精車 精車 （最通用路線）? 最終工序最終工序 ：車削：車削? 適用范圍適用范圍 ：除淬火鋼以外的各種金屬：除淬火鋼以外的各種金屬? 加工精度加工精度 ：加工精度低于：加工精度低于 IT7， 表面粗糙度等表面粗糙度等于或大于于或大于 半精車 粗磨 精磨? 最終工序最終工序 ：磨削：磨削? 適用范圍適用范圍 ：淬火鋼、未淬火鋼和鑄鐵。（ 7）對于那些有特殊要求的加工表面216。（二）加工方法的選擇216。（二）加工方法的選擇? （ 4）在被加工零件各表面加工方法分別初步選定以后，還應(yīng)綜合考慮為保證各加工表面位置精度要求而采取的工藝措施。 例如： 由于基準(zhǔn)不重合而提高對某些表面的加工要求，或由于被作為精基準(zhǔn)而可能對其提出更高的加工要求。（二）加工方法的選擇216。（ 1）加工經(jīng)濟精度216。（ 4）曲線 AB段，加工成本與加工精度互相適應(yīng)，屬于經(jīng)濟精度的范圍 ； 3. 加工經(jīng)濟精度的發(fā)展? 加工精度隨機械工業(yè)發(fā)展，不斷提高，加工成本不斷降低，因此各種加工方法的經(jīng)濟精度不是不變的。 統(tǒng)計資料表明：加工成本與加工誤差成反比關(guān)系216。 例如 ：在普通車床上加工外圓，一般可達到 IT89級的精度和 Ra，若仔細(xì)操作 ,可以達到 IT67級和 Ra。第四節(jié) 機械加工工藝路線的擬定表面加工方法的選擇加工階段的劃分工序順序的安排第四節(jié) 機械加工工藝路線的擬定? 機械加工工藝規(guī)程的制定，大體可分為兩部分：? （ 1）擬定零件的工藝路線 ；? （ 2）確定各道工序的工序尺寸及公差、所用設(shè)備及工藝裝備、切削規(guī)范和時間定額 。1. 加工經(jīng)濟精度的概念? 所謂 加工經(jīng)濟精度 是指在 正常加工條件下 （采用符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備、工藝裝備和標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)等級的工人，不延長加工時間）所能保證的 加工精度和表面粗糙度 。加工誤差小則加工精度高；加工誤差大，則加工精度低。（ 3）成本有一定極限，但超過 B點，即使再減低加工精度，加工成本降低極少；216。（ 3）平面加工中各種加工方法的加工經(jīng)濟精度及表面粗糙度4. 各種加工方法的加工經(jīng)濟精度（二）加工方法的選擇216。? 例如 ，公差為 IT7級和表面粗糙度為 外圓表面，通過精心車削是可以達到精度要求的，但這不如采用磨削經(jīng)濟 。有時還可能由于工藝上的原因而在某些方面高于零件圖上的要求。? 可提出幾個方案進行比較，選擇其中一個比較合理的方案。? 從根本上改變毛坯的制造方法，如用粉末冶金來制造油泵齒輪，用石臘鑄造柴油機上的小尺寸零件等，均可大大減少機械加工的勞動量。（二）加工方法的選擇216。? 掌握典型表面的
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