粗銅冶煉可行性研究報告-全文預覽
【正文】 加按增值稅3% ，所得稅按營業(yè)利潤的33%計算。1 元。銷售費按銷售收入的1％計算。本項目全部定員為412 人，工資及福利基金，按每人每年9708 元。 固定資產(chǎn)折舊率10%／年。第一年開工50% ，第2 年開工80% ，第3 年——第10 年開工100 ％。隨著人民生活水平的大幅度提高，汽車已進入家庭，汽車工業(yè)的快速發(fā)展，帶動銅工業(yè)的發(fā)展，擴展了銅加工行業(yè)市場。 （二）國內(nèi)市場供求狀況 在全球經(jīng)濟大環(huán)境仍存在諸多不確定因素的情況下，我國經(jīng)濟仍保持穩(wěn)定增長，與此相對應(yīng)的是我國銅的生產(chǎn)及消費也相應(yīng)出現(xiàn)顯著的增長，從而使國內(nèi)銅市場呈現(xiàn)供求兩旺的格局。我國銅工業(yè)在2002年也發(fā)生了較大的變化，消費持續(xù)增長，進出口貿(mào)易更加活躍，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)得到更加合理的調(diào)整。 該項新技術(shù)已于2003年6月28 日通過了河南省科技廳組織的科技成果鑒定，并被評為河南省科學技術(shù)成果，其登記號為9412003Y0422 。 經(jīng)過基礎(chǔ)試驗、工業(yè)投產(chǎn)試驗和初步生產(chǎn)實踐的驗證，新工藝的核心技術(shù)已經(jīng)掌握。而采用鈣系爐渣時，* IO6Pa ( 1 大氣壓），即銅精礦中銅氧化為氧化亞銅，磁性氧化亞鐵也不析出。 采取了強化冷卻措施，所用熔融脫硫爐優(yōu)質(zhì)耐火材料的消耗低。集中于一個工序?qū)~精礦中硫連續(xù)脫除，煙氣量及二氧化硫濃度穩(wěn)定，硫利用率高，達98％以上。 鈣系爐渣的采用，可產(chǎn)出含硫遠低于現(xiàn)有銅廠的棄渣含硫，提高了銅精礦中硫的利用率；還原后能獲得以鐵的氧化物和氧化鈣為主要成分的爐渣，其鐵的綜合利用價值遠高于以鐵的硅酸鹽為基本成分的傳統(tǒng)煉銅爐渣。這種渣型對磁性氧化鐵溶解能力有限，當氧勢偏高時將形成廠Fe3O4 爐結(jié)，并導致爐況惡化。即使用空氣冶煉，其熔煉強度可達30t/㎡.d ；若用富氧，熔煉強度主要顯著提高，其熱風爐出口煙氣僅含塵1～，煙塵率極低。 基于銅精礦熔融脫硫造渣甚至銅渣還原可以連續(xù)進行，煉銅新工藝實際上實現(xiàn)了無轉(zhuǎn)爐煉銅法。所產(chǎn)主的二氧化硫煙氣經(jīng)管式熱風爐將空氣預熱，然后通過凈化、轉(zhuǎn)化及成酸系統(tǒng)制取硫酸。 二、技術(shù)可行性分析該項目技術(shù)創(chuàng)新點是集中于一個工序?qū)~精礦中的硫份基本脫除。由于銅及銅合金具有良好的導電性、導熱性、抗蝕性和塑性，因此成為生產(chǎn)和生活中應(yīng)用最廣泛的金屬材料之一?！ ≡擁椖坎捎玫男录夹g(shù)屬環(huán)保及資源綜合利用重點產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域，其重點方向為金屬硫化礦無污染強化冶煉工藝。 國家發(fā)展計劃委員會、國家經(jīng)濟貿(mào)易委員會聯(lián)合頒布的《國家鼓勵發(fā)展目錄》是國家引導經(jīng)濟結(jié)構(gòu)調(diào)整，改善投資結(jié)構(gòu)以及審批投資項目的主要依據(jù)之一。鼓勵現(xiàn)有企業(yè)進行改造，促進生產(chǎn)工藝和技術(shù)裝備的升級換代，符合當前有色金屬工業(yè)產(chǎn)業(yè)改革。在新技術(shù)方面，鼓勵金屬硫化礦無污染強化熔煉技術(shù)開發(fā)，濕法冶煉技術(shù)，高效節(jié)能、電化學控制浮選及高效選礦藥劑的開發(fā)，280KA以上預焙糟電解鋁技術(shù)開發(fā)，超臨界萃取技術(shù)開發(fā)、鋁及鋁合金快速鑄軋技術(shù)開發(fā)與設(shè)備制造。該項目產(chǎn)品銅是我國各類工業(yè)的基礎(chǔ)原材料之一，在國民經(jīng)濟中占有重要的地位。年稅金996萬元。落入爐中呈激烈攪動狀態(tài)熔體的爐料，為從風口鼓入的熱空氣迅速氧化并造渣。銅渣中銅基本呈氧化亞銅存在，在氧勢較低條件下易于還原熔煉為粗銅。 方案中所采用的熔融脫硫裝置稱之為熔融脫硫爐，系高強度和連續(xù)熔煉的熔池熔煉設(shè)備。原有的煉銅方法是添加石英熔劑，冶煉FeOFe203SiO2 系爐渣。％的極高氧勢時仍確保熔融脫硫作業(yè)正常進行。 綜上所述，銅精礦熔煉粗銅新工藝具有以下特點。 渣率較低。即使在1300℃ 高溫下， ，或銅精礦連續(xù)熔煉的冰銅品位達到6
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