機(jī)械制造及其自動(dòng)化專(zhuān)業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì)-全文預(yù)覽
【正文】 《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》 國(guó)防工業(yè)出版社，楊黎明，1996年； 《夾具非標(biāo)準(zhǔn)夾緊裝置》 機(jī)械工業(yè)出版社，Hiram E使我從中學(xué)到了以前在課內(nèi)根本就學(xué)不到的東西。在畢業(yè)設(shè)計(jì)中，首先是對(duì)工件機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定，這樣在加工工件就可以知道用什么機(jī)床加工，怎樣加工，加工工藝裝備及設(shè)備等，因此，工件機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定是至關(guān)重要的。因此，這次畢業(yè)設(shè)計(jì)真正將以前所學(xué)的聯(lián)系到實(shí)際應(yīng)用中來(lái)了。親自上陣后我才知道，做每件是都不是簡(jiǎn)簡(jiǎn)單單就能完成的，是要付出大量代價(jià)的。 （2）學(xué)會(huì)了參閱各種資料及查各種余量、切削用量等手冊(cè)。綜上所述：這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)對(duì)我以后的工作起了很大的幫助，我認(rèn)識(shí)到，無(wú)論是工作還是學(xué)習(xí)都必須做到認(rèn)真、謹(jǐn)慎，時(shí)時(shí)處處細(xì)心。不足之處：（1）有些步驟，問(wèn)題解決的方法不是很好，需在以后的學(xué)習(xí)、實(shí)踐中進(jìn)一步改進(jìn)。在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中，對(duì)我來(lái)說(shuō)有所收獲也存在著不足之處。在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中，我學(xué)到了很多知識(shí)，有一點(diǎn)更是重要，就是我能作為一個(gè)設(shè)計(jì)人員，設(shè)計(jì)一個(gè)零件，也因此，我了解了設(shè)計(jì)人員的思想，每一個(gè)零件，每件產(chǎn)品都是先設(shè)計(jì)出來(lái)，再加工的，因此，作為一個(gè)設(shè)計(jì)人員，在設(shè)計(jì)的過(guò)程中一點(diǎn)不能馬虎，每個(gè)步驟都必須有理有據(jù)，不是憑空捏造的。但不久就能熟練的畫(huà)了。使我真正感受到了知識(shí)的重要性。畢業(yè)設(shè)計(jì)總結(jié)時(shí)光飛逝，為期三個(gè)多月的畢業(yè)設(shè)計(jì)已經(jīng)接近尾聲。29′+ 8176。29′1176。36′1422176。⑤ 確定rz和а的值，由表411所示：公稱(chēng)直徑/mm螺距P/mm中經(jīng)之半rz/mm升角а122176。50′8176。③確定r′的值：由于夾緊裝置是圓周線接觸式，即r′=。單個(gè)螺旋夾緊產(chǎn)生的夾緊力按下公式計(jì)算：W0=QL/【r′tanφ1+rztan（а+φ2′）】（式中W0 ——單個(gè)螺旋夾緊產(chǎn)生的夾緊力（N）； Q ——原始作用力（N）； L ——作用力臂（mm）； r′——螺桿端部與工件間的當(dāng)量摩擦半徑（mm），其值視為螺桿端部的結(jié)構(gòu)形式而定； φ1 ——螺桿端部與工件間的摩擦角；φ2′——螺旋副的當(dāng)量摩擦角（176。因此將上式改寫(xiě)為：△≤δkJC 或 JC =δk △ ≥0 當(dāng)JC≥0時(shí)，夾具能滿足工件的加工要求。計(jì)算時(shí)可設(shè)△G =δk/3(2)保證加工精度的條件工件在夾具中加工時(shí)，總加工誤差△為上述各項(xiàng)誤差之和。影響尺寸（40）mm的夾具誤差為導(dǎo)向孔對(duì)安裝基面D的垂直度△J3 =，導(dǎo)向孔軸心線到定位端面的尺寸公差△J2 =。 △T = Xmax =（+）mm= 3）夾具的安裝誤差△A 因夾具上定位元件、對(duì)刀或?qū)蛟鞍惭b基面三者間（包括導(dǎo)向元件與導(dǎo)向元件之間）的位置不精確而造成的加工誤差，稱(chēng)為夾具的安裝誤差。鉆頭與鉆套間的間隙，會(huì)引起鉆頭的位移或傾斜，造成加工誤差。上述各項(xiàng)誤差均導(dǎo)致刀具相對(duì)工件的位置不準(zhǔn)確，而形成總的加工誤差△。 工件的加工尺寸未注公差時(shí)，工件公差δk 視為IT14～I(xiàn)T12,夾具上的相應(yīng)尺寸公差按IT11～I(xiàn)T9標(biāo)注；工件上的位置未注公差時(shí)，工件位置公差δk 視為IT9～I(xiàn)T11,夾具上的相應(yīng)尺寸公差按IT7～I(xiàn)T9標(biāo)注。夾具總圖上標(biāo)注的第2～5類(lèi)尺寸的尺寸公差和位置公差均直接影響工件的加工精度，取δJ =(1/5～1/2)δk式中：δJ —夾具總圖上的尺寸公差或位置公差； δk 與δJ 相應(yīng)的工件尺寸公差或位置公差。為影響夾具體的精度尺寸，誤差在規(guī)定范圍內(nèi)。①夾緊裝置是緊固螺釘與V型塊組成，其V型塊與夾具體連接為一體，V型塊及尺寸見(jiàn)圖44和表45所示：圖44表45 V型塊尺寸NDBHlbr基本尺寸極限偏差 f7基本尺寸極限偏差 f9251655＞45～606520②夾具體的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)及各部分尺寸見(jiàn)夾具體圖紙所示：（5）夾具總裝配圖上的公差、技術(shù)要求的標(biāo)注 ①活動(dòng)配合公差選擇如表4表48所示：表47配合形式精度要求應(yīng)用定位銷(xiāo)與工件基準(zhǔn)孔一般要求較高精度定位元件與工件定位基準(zhǔn)間，表48鉆套名稱(chēng)加工方法及配合部位配合種類(lèi)及公差等級(jí)可換鉆套或快換鉆套鉆孔及擴(kuò)孔外徑與襯套，刀具切削部分導(dǎo)向，刀柄或刀桿導(dǎo)向，粗鉸孔外徑與襯套，內(nèi)徑，精鉸孔外徑與襯套，內(nèi)徑， ②影響夾具在機(jī)床上安裝精度的尺寸和公差（SA）它們主要指夾具安裝基面與機(jī)床相應(yīng)配合表面之間的尺寸、公差。 （4）夾具體的設(shè)計(jì) 結(jié)合零件的結(jié)構(gòu)、加工要求及以上分析，初步設(shè)計(jì)夾具體的結(jié)構(gòu)。此種情形可選擇削邊銷(xiāo)（棱形銷(xiāo)）即可消除過(guò)定位，再由夾緊裝置即可限制一個(gè)自由度，從而工件處于完全定位狀態(tài)，進(jìn)行加工。G面有3mm加工余量，粗銑2mm留1mm余量，精銑，相對(duì)于B面，；（8）①工序12，選擇X6130A萬(wàn)能升降臺(tái)銑床，專(zhuān)用夾具，（直柄擴(kuò)孔鉆），量具卡尺，加工此孔有4mm（雙邊）余量，；②鉸刀Ф11H8，鉸孔，直柄機(jī)用鉸刀；（9）①工序13，選擇X6130A萬(wàn)能升降臺(tái)銑床，專(zhuān)用夾具，（直柄擴(kuò)孔鉆），量具卡尺，加工此孔有10mm（雙邊）余量，；②，直柄機(jī)用鉸刀；③精鉸到Ф30H7，直柄機(jī)用鉸刀；（10）工序115，倒角Φ30孔兩端面內(nèi)孔，選用臥式車(chē)床C6201，專(zhuān)用夾具；（11）工序16，選擇X6130A萬(wàn)能升降臺(tái)銑床，專(zhuān)用夾具，量具卡尺①，鉆孔，；②，直柄機(jī)用鉸刀；③精鉸到Ф8H7，直柄機(jī)用鉸刀； 切削用量和時(shí)間定額的確定（1）工序4，粗銑精銑D面，保證總高，fz =（參考《切削手冊(cè)》），切削速度：參考有關(guān)手冊(cè)，確定V =。=16176。C、精銑，相對(duì)A基準(zhǔn)，；（4）工序6，選擇X6130A萬(wàn)能升降臺(tái)銑床，專(zhuān)用夾具。除此之外，還應(yīng)盡量考慮經(jīng)濟(jì)精度以便使生產(chǎn)成本盡量下降。結(jié)合零件形狀尺寸大小、裝夾定位，取D面為精基準(zhǔn)，較好定位，且定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合。 定位基準(zhǔn)的選擇 工件在機(jī)床上用夾具進(jìn)行夾緊加工時(shí)，用來(lái)決定工件相對(duì)于刀具的位置的工件上的這些表面稱(chēng)為定位基準(zhǔn)，定位基準(zhǔn)分為粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)。2鉆鉸8～9～3鉆粗鉸精鉸7～8～4鉆擴(kuò)11～加工未淬火鋼及鑄鐵的實(shí)心毛坯，也可用于加工非鐵金屬（但粗糙度稍高），孔徑＞20mm。 確定毛坯的形狀、大?。?）毛坯的特點(diǎn)，如表21所示：毛坯的特點(diǎn)及應(yīng)用范圍制造精度加工余量原材料工件尺寸工件形狀適用生產(chǎn)類(lèi)型生產(chǎn)成本IT11～13大鑄鐵、鑄銅為主各種尺寸復(fù)雜各種生產(chǎn)較低 （2）鑄件尺寸公差，如表22所示：（/μm）鑄件基本尺寸公差等級(jí)大于至11121314254079406381063100691110016071012（3）鑄件的機(jī)械加工余量，如表23所示:(/mm)尺寸公差等級(jí)CT12加工余量等級(jí)MAFGHJ基本尺寸加工余量數(shù)值大于至100100160（4）鑄造孔的最小尺寸,如表24所示：（/mm)鑄造方法合金種類(lèi)一般最小孔徑特殊最小孔徑金屬及砂型鑄造全部308
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