國(guó)內(nèi)己內(nèi)酰胺及尼龍6生產(chǎn)現(xiàn)狀-全文預(yù)覽
【正文】 14萬(wàn)噸錦綸6切片大部分被用于制作纖維，在國(guó)際市場(chǎng)上用于纖維的切片比例約為80%，而在國(guó)內(nèi)由于工程塑料切片開(kāi)發(fā)實(shí)力非常弱，因此這個(gè)比例高達(dá)95%以上。規(guī)模在1萬(wàn)噸產(chǎn)能左右的裝置大部分采用國(guó)內(nèi)專(zhuān)利，單線規(guī)模為1萬(wàn)噸/年聚酰胺切片，單線投資在1000萬(wàn)元左右，但是只能生產(chǎn)普通紡絲級(jí)別的尼龍6。三效蒸發(fā)蒸汽凝結(jié)水全部返回萃取回收工段而不外排。廢水從第三蒸發(fā)器出來(lái)后進(jìn)入由第二蒸發(fā)器，第二蒸發(fā)器用來(lái)自第一蒸發(fā)器的蒸汽加熱，廢水從第二蒸發(fā)器出來(lái)后進(jìn)入用管網(wǎng)蒸汽加熱的第一蒸發(fā)器，水中己內(nèi)酰胺單體的質(zhì)量分?jǐn)?shù)在第三蒸發(fā)器中從3%5%提高到6%8%，在第2 蒸發(fā)器內(nèi)提高至10%15%，在第一蒸發(fā)器中提高至50%60%。 (3)回收 聚合工序中產(chǎn)生的含有己內(nèi)酰胺的萃取廢水，含有大量單體己內(nèi)酰胺和環(huán)狀低聚物，送入本工序除去其中的低聚物，然后送回聚合工序繼續(xù)參加反應(yīng)。從萃取塔來(lái)的切片與水分離后送到干燥器。 (2)切片 用齒輪泵將熔融PA6 熔體送入聚帶槽，在高壓（約1MPa）下，PA6 熔體被擠壓成條狀，并快速引入水下切粒機(jī)，用脫鹽水的冷卻后（表面固化）進(jìn)入刀頭，被切成規(guī)定大小及形狀，進(jìn)入振動(dòng)篩，然后進(jìn)入熱水罐中，用泵送至萃取塔的頂部，萃取塔內(nèi)部經(jīng)過(guò)特殊設(shè)計(jì)，以保證切片的活塞式流動(dòng)，防止切片在塔中混合。因此，在減壓聚合管上部裝有一成膜器，用氣態(tài)聯(lián)苯加熱，盡可能地除去體系中的水分。）己內(nèi)酰胺的水解開(kāi)環(huán)反應(yīng)和部分加成反應(yīng)為吸熱反應(yīng)，所需熱量由設(shè)在聚合管上部的列管換熱器通入的氣相聯(lián)苯蒸汽提供。目前國(guó)內(nèi)較為成熟的民用和工業(yè)用途的 PA6 聚合工藝，多采用加壓前聚合減壓后聚合工藝（二段法）。缺點(diǎn)：%左右，自動(dòng)化程度低，適應(yīng)生產(chǎn)小批量、多品種工程塑料級(jí)切片。二、尼龍6生產(chǎn)現(xiàn)狀截止2011年我國(guó)聚酰胺裝置總產(chǎn)能為192萬(wàn)噸，預(yù)計(jì)至2015年新增產(chǎn)能30萬(wàn)噸。國(guó)內(nèi)己內(nèi)酰胺生產(chǎn)企業(yè)產(chǎn)品主要為中低端市場(chǎng)，生產(chǎn)技術(shù)及產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力不強(qiáng)。己內(nèi)酰胺98%以上都用于生產(chǎn)聚酰胺6（尼龍6），只有極少量用于熱熔膠、精細(xì)化學(xué)品和制藥。占世界產(chǎn)量3/4的歐美以及日本地區(qū)，需求不足，產(chǎn)量盈余；約1/4的產(chǎn)量出口至需求量占近半數(shù)的包括中國(guó)在內(nèi)的世界其他地區(qū)。目前在建或開(kāi)始基礎(chǔ)設(shè)計(jì)的己內(nèi)酰胺，預(yù)計(jì)2012014年投產(chǎn)序號(hào)廠家產(chǎn)能投產(chǎn)時(shí)間備注1江蘇海力化工20預(yù)計(jì)2013年底環(huán)己烯法2內(nèi)蒙古慶華集團(tuán)20計(jì)劃2013年底環(huán)己烯法3湖北三寧化工20計(jì)劃2014年10月環(huán)己烷法4福建天辰耀隆20預(yù)計(jì)2014年底環(huán)己烯法5中石化巴陵石化公司20計(jì)劃2014年投產(chǎn)環(huán)己烷法6南京帝斯曼石化公司20計(jì)劃2014年投產(chǎn)環(huán)己烷法7浙江巨化集團(tuán)公司10計(jì)劃201
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