【正文】 08年太陽能多晶硅的需求量將超過電子級多晶硅。 　　一、國際多晶硅產(chǎn)業(yè)概況 　　當(dāng)前，晶體硅材料（包括多晶硅和單晶硅）是最主要的光伏材料，其市場占有率在90％以上,而且在今后相當(dāng)長的一段時期也依然是太陽能電池的主流材料。多晶硅可作拉制單晶硅的原料，多晶硅與單晶硅的差異主要表現(xiàn)在物理性質(zhì)方面。目前，人們已經(jīng)能制造出純度為十二個9 的單晶硅。例如在力學(xué)性質(zhì)、電學(xué)性質(zhì)等方面，多晶硅均不如單晶硅。據(jù)報道，目前在50～60微米多晶硅襯底上制作的電池效率超過16％。 在太陽能利用上，單晶硅和多晶硅也發(fā)揮著巨大的作用。 依托高校以及研究院所，加強新一代低成本工藝技術(shù)基礎(chǔ)性及前瞻性研究，建立低成本太陽能及多晶硅研究開發(fā)的知識及技術(shù)創(chuàng)新體系，獲得具有自主知識產(chǎn)權(quán)的生產(chǎn)工藝和技術(shù)。 國內(nèi)多晶硅生產(chǎn)企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新能力不強，基礎(chǔ)研究資金投入太少，尤其是非標設(shè)備的研發(fā)制造能力差。2005年中國太陽能用單晶硅企業(yè)開工率在20％－30％，半導(dǎo)體用單晶硅企業(yè)開工率在80％－90％，無法實現(xiàn)滿負荷生產(chǎn)，多晶硅技術(shù)和市場仍牢牢掌握在美、日、德國的少數(shù)幾個生產(chǎn)廠商中，嚴重制約我國產(chǎn)業(yè)發(fā)展。 1995年后，棱光實業(yè)公司和重慶天原化工廠相繼停產(chǎn)。 到2005年底國內(nèi)太陽能電池產(chǎn)能達到300MW，實際能形成的產(chǎn)量約為110MW，需要多晶硅1400噸左右，預(yù)測到2010年太陽能電池產(chǎn)量達300MW，需要多晶硅保守估計約4200噸，因此太陽能電池的生產(chǎn)將大大帶動多晶硅需求的增加，見表3。 （2）新一代低成本多晶硅工藝技術(shù)研究空前活躍。 　　當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)人士表示，該項目的實施，不僅可以有效緩解國內(nèi)光伏行業(yè)發(fā)展中遭遇的原料短缺等瓶頸制約，而且可以有力提升我國光伏產(chǎn)業(yè)的綜合競爭力。 目前公司正致力于發(fā)展成為一個“世界級光伏企業(yè)”。工廠坐落于江西省新余市經(jīng)濟開發(fā)區(qū)，專注于太陽能多晶硅鑄錠及多晶硅片研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的高新技術(shù)光伏企業(yè)，擁有國際最先進的生產(chǎn)技術(shù)和設(shè)備。 支持最具條件的改良西門子法共性技術(shù)的實施，加快突破千噸級多晶硅產(chǎn)業(yè)化關(guān)鍵技術(shù)，形成從材料生產(chǎn)工藝、裝備、自動控制、回收循環(huán)利用的多晶硅產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)線，材料性能接近國際同類產(chǎn)品指標；建成節(jié)能、低耗、環(huán)保、循環(huán)、經(jīng)濟的多晶硅材料生產(chǎn)體系，提高我們多晶硅在國際上的競爭力。 千噸級工藝和設(shè)備技術(shù)的可靠性、先進性、成熟性以及各子系統(tǒng)的相互匹配性都有待生產(chǎn)運行驗證，并需要進一步完善和改進。 三、行業(yè)發(fā)展的主要問題 同國際先進水平相比，國內(nèi)多晶硅生產(chǎn)企業(yè)在產(chǎn)業(yè)化方面的差距主要表現(xiàn)在以下幾個方面： 產(chǎn)能低，供需矛盾突出。 我國多晶硅工業(yè)起步于五、六十年代中期，生產(chǎn)廠多達20余家，生由于生產(chǎn)技術(shù)難度大，生產(chǎn)規(guī)模小，工藝技術(shù)落后，環(huán)境污染嚴重，耗能大，成本高，絕大部分企業(yè)虧損而相繼停產(chǎn)和轉(zhuǎn)產(chǎn)，到1996年僅剩下四家，即峨眉半導(dǎo)體材料廠（所），洛陽單晶硅廠、天原化工廠和棱光實業(yè)公司，產(chǎn)能與生產(chǎn)技術(shù)都與國外有較大的差距。目前多晶硅市場的持續(xù)升溫，導(dǎo)致各生產(chǎn)廠商紛紛列出了擴產(chǎn)計劃，根據(jù)來自國際光伏組織的統(tǒng)計，至2008年全球多晶硅的產(chǎn)能將達49550噸，至2010年將達58800噸。 2005年中國太陽能電池用單晶硅企業(yè)開工率在20％－30％，半導(dǎo)體用單晶硅企業(yè)開工率在80％－90％，都不能滿負荷生產(chǎn)，主要原因是多晶硅供給量不足所造成的。除了傳統(tǒng)工藝（電子級和太陽能級兼容）及技術(shù)升級外，還涌現(xiàn)出了幾種專門生產(chǎn)太陽能級多晶硅的新工藝技術(shù)，主要有：改良西門子法的低價格工藝；冶金法從金屬硅中提取高純度硅；高純度SiO2直接制??；熔融析出法（VLD：Vaper to liquid deposition）；還原或熱分解工藝；無氯工藝技術(shù)，Al－Si溶體低溫制備太陽能級硅；熔鹽電解法等。 國際多晶硅主要技術(shù)特征有以下兩點： （1）多種生產(chǎn)工藝路線并存，產(chǎn)業(yè)化技術(shù)封鎖、壟斷局面不會改變。從上述的推測分析，至2010年太陽能電池用多晶硅至少在30000噸以上，表2給出了世界太陽能多晶硅工序的預(yù)測。其中，用于電子級多晶硅占55％左右，太陽能級多晶硅占45％，隨著光伏產(chǎn)業(yè)的迅猛發(fā)展，太陽能電池對多晶硅需求量的增長速度高于半導(dǎo)體多晶硅的發(fā)展，預(yù)計到2008年太陽能多晶硅的需求量將超過電子級多晶硅。 一、國際多晶硅產(chǎn)業(yè)概況 當(dāng)前，晶體硅材料（包括多晶硅和單晶硅）是最主要的光伏材料，其市場占有率在90％以上,而且在今后相當(dāng)長的一段時期也依然是太陽能電池的主流材料。多晶硅可作拉制單晶硅的原料，多晶硅與單晶硅的差異主要表現(xiàn)在物理性質(zhì)方面。電子工業(yè)中廣泛用于制造半導(dǎo)體收音機、錄音機、電冰箱、彩電、錄像機、電子計算機等的基礎(chǔ)材料。加熱至800℃以上即有延性，1300℃時顯出明顯變形。熔點1410℃。 近年來，各種晶體材料，特別是以單晶硅為代表的高科技附加值材料及其相關(guān)高技術(shù)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，成為當(dāng)代信息技術(shù)產(chǎn)業(yè)的支柱，并使信息產(chǎn)業(yè)成為全球經(jīng)濟發(fā)展中增長最快的先導(dǎo)產(chǎn)業(yè)。其主要用途是用作半導(dǎo)體材料和利用太陽能光伏發(fā)電、供熱等。在超純單晶硅中摻入微量的ⅢA族元素，如硼可提高其導(dǎo)電的程度，而形成p型硅半導(dǎo)體；如摻入微量的ⅤA族元素，如磷或砷也可提高導(dǎo)電程度，形成n型硅半導(dǎo)體。用高純度的多晶硅在單晶爐內(nèi)拉制而成。具有基本完整的點陣結(jié)構(gòu)的晶體。單晶硅是電子計算機、自動控制系統(tǒng)等現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)中不可缺少的基本材料。多晶硅可作為拉制單晶硅的原料。單晶硅和多晶硅的區(qū)別是，當(dāng)熔融的單質(zhì)硅凝固時,硅原子以金剛石晶格排列成許多晶核，如果這些晶核長成晶面取向相同的晶粒，則形成單晶硅。例如在力學(xué)性質(zhì)、電學(xué)性質(zhì)等方面，多晶硅均不如單晶硅。目前，人們已經(jīng)能制造出純度為十二個9 的單晶硅。 單晶硅片的單價是論片算，不會按噸算的，這里還要區(qū)分是太陽能級還是IC級，這里我只知道關(guān)于6寸太陽能級硅片，每片價格在53元左右 單晶硅的制造方法和設(shè)備 一種單晶硅壓力傳感器制造方法及其結(jié)構(gòu) 單晶硅生產(chǎn)裝置 制造單晶硅的設(shè)備 單晶硅直徑測定法及其設(shè)備 單晶硅直徑控制法及其設(shè)備 【單晶硅】 英文名： Monocrystalline silicon 分子式： Si 硅的單晶體。用于制造半導(dǎo)體器件、太陽能電池等。超純的單晶硅是本征半導(dǎo)體。 用途： 是制造半導(dǎo)體硅器件的原料，用于制大功率整流器、大功率晶體管、二極管、開關(guān)器件等 單晶硅是一種比較活潑的非金屬元素，是晶體材料的重要組成部分，處于新材料發(fā)展的前沿。%的硅元素，為單晶硅的生產(chǎn)提供了取之不盡的源泉。~。硬度介于鍺和石英之間，室溫下質(zhì)脆，切割時易碎裂。具有半導(dǎo)體性質(zhì)，是極為重要的優(yōu)良半導(dǎo)體材料，但微量的雜質(zhì)即可大大影響其導(dǎo)電性。熔融的單質(zhì)硅在過冷條件下凝固時，硅原子以金剛石晶格形態(tài)排列成許多晶核，如這些晶核長成晶面取向不同的晶粒，則這些晶粒結(jié)合起來，就結(jié)晶成多晶硅。多晶硅和單晶硅可從外觀上加以區(qū)別，但真正的鑒別須通過分析測定晶體的晶面方向、導(dǎo)電類型和電阻率等。按純度要求不同，分為電子級和太陽能級。 據(jù)悉，美國能源部計劃到2010年累計安裝容量4600MW，日本計劃2010年達到5000MW，歐盟計劃達到6900MW，預(yù)計2010年世界累計安裝量至少18000MW。 世界多晶硅主要生產(chǎn)企業(yè)有日本的Tokuyama、三菱、住友公司、美國的Hemlock、Asimi、SGS、MEMC公司，德國的Wacker公司等，其年產(chǎn)能絕大部分在1000噸以上，其中Tokuyama、Hemlock、Wacker三個公司生產(chǎn)規(guī)模最大，年生產(chǎn)能力均在3000－5000噸。 （2）新一代低成本多晶硅工藝技術(shù)研究空前活躍。到2005年底國內(nèi)太陽能電池產(chǎn)能達到300MW，實際能形成的產(chǎn)量約為110MW，需要多晶硅1400噸左右，預(yù)測到2010年太陽能電池產(chǎn)量達300MW，需要多晶硅保守估計約4200噸，因此太陽能電池的生產(chǎn)將大大帶動多晶硅需求的增加，見表3。2005年半導(dǎo)體用多晶硅短缺6000噸，加上太陽能用多晶硅缺口4424噸，合計10424噸，供給嚴重不足，導(dǎo)致全球多晶硅價格上漲。根據(jù)歐洲光伏工業(yè)聯(lián)合會的2010年各國光伏產(chǎn)業(yè)發(fā)展計劃預(yù)計，屆時全球光伏產(chǎn)量將達到15GW（1GW=1000MW），設(shè)想其中60%使用多晶硅為原材料，如果技術(shù)進步每MW消耗10噸多晶硅，保守估計全球至少需要太陽能多晶硅5萬噸以上。四川峨眉半導(dǎo)體材料廠（所）是國內(nèi)最早擁有多晶硅生產(chǎn)技術(shù)的企業(yè)，2005年太陽能電池用戶投資，擴產(chǎn)的220噸多晶硅生產(chǎn)線將于2006年上半年投產(chǎn)，四川新光硅業(yè)公司實施的1000噸多晶硅生產(chǎn)線正在加快建設(shè)，計劃在2006年底投產(chǎn)，此外，云南、揚州、上海、黑河、錦州、青海、內(nèi)蒙、宜昌、廣西、重慶、遼寧、邯鄲、保定、浙江等地也有建生產(chǎn)線設(shè)想。 工藝設(shè)備落后，同類產(chǎn)品物料和電力消耗過大，三廢問題多，與國際水平相比，國內(nèi)多晶硅生產(chǎn)物耗能耗高出1倍以上，產(chǎn)品成本缺乏競爭力。 四、行業(yè)發(fā)展的對策與建議 發(fā)展壯大我國多晶硅產(chǎn)業(yè)的市場條件已經(jīng)基本具備、時機已經(jīng)成熟，國家相關(guān)部門加大對多晶硅產(chǎn)業(yè)技術(shù)研發(fā)，科技創(chuàng)新、工藝完善、項目建設(shè)的支持力度，抓住有利時機發(fā)展壯大我國的多晶硅產(chǎn)業(yè)。 我國從事半導(dǎo)體硅材料生產(chǎn)企業(yè)概況: . 1,河北寧晉單晶硅基地 2,有研半導(dǎo)體材料股份公司 3,洛洛陽單晶硅有限責(zé)任公司/陽中