全停產(chǎn)儲(chǔ)氣井定期檢驗(yàn)施工方案-全文預(yù)覽
【正文】 漏后降至25MPa，穩(wěn)壓20min；確認(rèn)無泄漏后泄壓至0MPa；（4）無壓降、無可見的變形、無異常響聲為合格。、安裝井口裝置（1）首先清洗儲(chǔ)氣井井壁并將井內(nèi)的水排盡，再進(jìn)行套管內(nèi)檢測(cè)；（2）經(jīng)檢測(cè)合格后，進(jìn)行下一步工序，安裝井口接管和井口堵頭；（3）在上井口接管和井口堵頭前，應(yīng)先將密封處清理干凈后再填充套管專用密封脂和潤(rùn)滑油；（4）安裝好井口法蘭后，在封頭進(jìn)出氣口和排液出口安裝試壓裝置。（2）、將專用潛水泵與鎧裝電纜可靠連接，通過鎧裝電纜將潛水泵下放至井內(nèi)，在下放潛水泵的過程中將排水管連接好，并順著鎧裝電纜放入井內(nèi)，將儲(chǔ)氣井內(nèi)的水排出（井筒內(nèi)留30m深的水）。、拆卸井口裝置（1）置換完儲(chǔ)氣井內(nèi)殘留氣體后，拆卸進(jìn)出氣、排污裝置的閥件、連接件、排污管；（2）用專用拆裝工具拆卸上法蘭；（3）卸掉上法蘭后，用汽油將密封處清洗干凈，觀察密封處是否完好；（4）清洗緊固螺栓，由中國(guó)特檢院對(duì)緊固螺栓進(jìn)行檢測(cè)。當(dāng)儲(chǔ)氣井不能通過合于使用評(píng)價(jià)，且無法對(duì)發(fā)現(xiàn)的缺陷或問題進(jìn)行修復(fù)的，應(yīng)停止使用。保壓期間檢查儲(chǔ)氣井及連接部位有無泄漏和有無異?，F(xiàn)象。 試驗(yàn)壓力和保壓時(shí)間，試驗(yàn)壓力下保壓時(shí)間應(yīng)不少于2小時(shí)。（有1米左右的死角） 井筒和緊固螺栓探傷在儲(chǔ)氣井制造竣工資料中井筒材質(zhì)書參數(shù)不滿足合于使用要求、參數(shù)不全或者檢驗(yàn)人員對(duì)井筒材質(zhì)書持有懷疑時(shí)，應(yīng)對(duì)井筒和井口裝置母材進(jìn)行壁厚抽查、硬度檢測(cè)、金相組織分析、（光譜）化學(xué)元素分析等對(duì)儲(chǔ)氣井緊固螺栓進(jìn)行檢查，檢查螺紋是否存在損傷，是否影響緊固功能，必要時(shí)使用磁粉探傷，針對(duì)存在缺陷的螺栓及時(shí)通知使用單位，進(jìn)行更換。 壓力表檢查檢查壓力表檢定情況，在用儲(chǔ)氣井所使用的壓力表應(yīng)當(dāng)在檢定有效期內(nèi)。 外觀檢查(1) 內(nèi)、外表面可見部位有無腐蝕、裂紋、機(jī)械損傷或熱損傷（如焊疤、焊跡、電弧損傷等）等；(2) 井口改造時(shí)，檢查井管最上螺紋有無機(jī)械損傷、熱損傷等；(3) 采用井下電視(排空水)輔助，檢查井筒、接箍?jī)?nèi)表面是否存在明顯的缺陷，如腐蝕、損傷、變形等。 資料審查檢驗(yàn)前一般應(yīng)對(duì)以下儲(chǔ)氣井技術(shù)資料進(jìn)行審查：(1) 設(shè)計(jì)圖樣、應(yīng)力分析報(bào)告等；(2) 產(chǎn)品合格證，質(zhì)量證明書，竣工資料、制造質(zhì)量記錄等；(3) 制造監(jiān)督檢驗(yàn)證書；(4) 使用登記證；(5) 檢驗(yàn)周期內(nèi)的年度檢查報(bào)告和上次定期檢驗(yàn)報(bào)告；(6) 運(yùn)行記錄、開停車記錄、介質(zhì)中H2S等雜質(zhì)含量記錄、操作條件變化情況以及運(yùn)行中出現(xiàn)異常情況的記錄等；(7) 有關(guān)維修或者改造的文件，
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