【正文】 劃、計劃的編制、實施。 g 其它應擔負的工作。 d 組織編制關鍵和特殊過程的作業(yè)指導書，指導編制一般過 程的施工作業(yè)指導書（技術交底），并逐級交底至作業(yè)班組。 h 組織對工程質(zhì)量的過程控制檢查和檢驗評定。 ⑶土建工程師職責 土建工程師在項目經(jīng)理領導下受項目經(jīng)理委托，依據(jù)對項目經(jīng)理的承包合同，對所負責的單位工程工期、質(zhì)量、安全、文明施工、成本負責?，F(xiàn)場施工設備的供、管、用及保養(yǎng)維修等。公司以履行業(yè)主 合同為目標，與項目經(jīng)理部簽訂管理目標承包合同，保證業(yè)主合同目標的落實。 施工程 序 本項目按照基礎工程、主體結構工程、裝飾、安裝工程四個階段組織施工。 土方工程 土方開挖采用 WY360反鏟式挖掘機一臺開挖，機械開挖時預留 200 厚土層，人工清底至設計標高。 長度 20m 以內(nèi)一次對接成型運至現(xiàn)場綁扎；長度 20m以上可分兩節(jié)預制。 。貫徹GB/T1900120xx 質(zhì)量管理標準，執(zhí)行我公司質(zhì)量體系程序文件，編制本工程質(zhì)量計劃。 人員準備 按照投標所確定的項目經(jīng)理部主要組成人員，建立、健全組織機構。 進度計 劃主要考慮基礎施工，主體施工，外裝修施工、水暖電安裝配合等施工過程，互相搭接穿插，以盡量縮短工程總工期。 （工程進度計劃見附圖） 。 施工路面采用業(yè)主方原有的公路，可容汽車運輸材料通行。 攪拌機棚一座，內(nèi)設一臺 JS— 500 型攪拌機，占地 100m2。 ④模板、鋼管場地 模板、鋼管堆放在建筑物東側及西側，總面積約 100m2，場地內(nèi)模板、鋼管分區(qū)堆放，鋼管按長度規(guī)格堆放，模板分類堆放，以利使用和吊裝。根據(jù)本工程的特點，在工程的四角點中分線的延長線上，距建筑物每邊 4 米左右設置控制點，組成矩形控制網(wǎng)，控制網(wǎng)的相鄰邊必須垂直并與建筑物的外邊平行。 ⑶軸線投測和放線 基礎和樓層施工軸線投測采用經(jīng)緯儀和吊線垂，每一軸線的施測采用鋼卷尺，依據(jù)控制軸線用鋼尺往復量測，取兩次量測的平均值施放該軸線，防止誤差積累。 ⑶ 本工程使用高精度瑞士徠卡 N3 型水準儀，按國家二等水準測量的技術要求施測。 支模前先復查地基墊層標高及基礎位置邊線，復檢無誤后再施工。 ② 為防止柱子模板根部澆筑砼時漏漿，支模前應在樓面柱子根部用 1:2 水泥砂漿找平。 ② 成排柱子支模前要在地面上彈出柱軸線及柱邊通線，支模時，先立兩端柱模，校正與復核位置無誤后，頂部拉通線立中間各根柱模。 ⑶ 樓板模板設計 樓板模板采用：早拆支撐 +竹膠板的支模方案。 ③ 所有模板接縫處 均加海綿條，嚴防砼漏漿。 懸挑梁、板底模板拆除須同條件砼養(yǎng)護 試塊強度達到 100%時方可進行。 鋼筋工程 鋼筋工程的質(zhì)量對于結構工程質(zhì)量影響很大，因此施工過程中必須強調(diào)過程控制，對本分項施工的全過程進行全面檢查，檢查的重點：鋼筋品種、規(guī)格、數(shù)量、錨固、接頭、抗震規(guī)定、鋼筋到位、保護層等。交貨時隨機抽取 10 根（長 6m）稱重，其重量偏差不得超過允許偏差。 ⑴鋼筋除銹 鋼筋在下料前應先除銹，將鋼筋表面的油漬、漆漬及浮皮、鐵銹等清除干凈，以免影響其與砼的粘接效果，盤圓鋼筋除銹通過其冷拉調(diào)直過程來實現(xiàn)，螺紋鋼筋除銹使用電動除銹機，并裝設排塵罩及排塵管道，以免對環(huán)境造成污染。鋼筋斷口有馬蹄形或起彎現(xiàn)象時，必須重新切斷。 Ⅰ級鋼筋末端的 180176。彎鉤彎曲直徑不小于鋼筋直徑的 4倍。 ⑵鋼筋接頭位置及抗震箍筋加密區(qū) 設計要求鋼筋接頭位置和同一斷面接頭數(shù)量：地下室底板下排筋 在跨中處，上排筋在支座處。 ⑴基礎鋼筋綁扎 操作要點： ①砼墊層達到強度值后，在墊層上按圖紙彈線，要求彈出柱邊線、中線，主次梁中線、邊線。 ④梁骨架綁扎完后進行墊塊綁扎，應檢查合格拆除梁支架，緩緩放下梁鋼筋骨架，并使其準確就位。 ⑦在基 礎底板上、下網(wǎng)片之間架設Φ 20間距 1000mm 的鋼筋馬凳，馬凳長度為 1 米，兩端為人字形支腳，馬凳架在下鐵鋼筋網(wǎng)片上。 ② 框架柱的主筋立好后按柱箍筋間距尺寸畫好箍筋分檔線，按實際個數(shù)套好箍筋，將柱箍綁扎到梁底部位后，加密區(qū)部位暫時不綁（應套好）穿梁下鐵，梁筋就位后再綁扎加密區(qū)柱箍筋。 ② 框架主梁鋼筋按照 “先鋪短向，后鋪長向 ”的順序穿插，次梁鋼筋放于主梁鋼筋上皮。 ⑴鋼筋電渣壓力焊連接 電渣壓力焊焊接參數(shù)表 鋼筋直徑（ mm） 焊接電流（ A） 焊接電壓（ V） 焊接通電時間（ s） 電弧過程 電渣過程 電弧過程 電渣過程 20 350—400 35— 45 22— 27 18 6 22 350—400 35— 45 22— 27 18 6 25 400—450 35— 45 22— 27 21 6 操作要點： ①為防止軸線偏移，焊接時必須正確安裝夾具和鋼筋，并矯直鋼筋端部。 ⑤電渣壓力焊接頭必須檢查其外觀質(zhì)量；焊包突出表面高度滿足規(guī)范要求，彎折角不大于 4176。 所有鋼筋必須綁扎到位，從放線開始檢查，從審圖放樣開始計算，梁柱節(jié)點處鋼筋密集，接頭多，鋼筋綁扎時必須首先保證柱子立筋位置再安排梁主筋位置，箍筋相應調(diào)整，才能確保鋼筋到位，箍筋貼牢受力筋。 10 2 柱、梁箍筋外包尺寸 177。 8 排距 177。 10 5 基礎底板馬凳鐵高度 177。 5 177。閃光對焊、電渣壓力焊、等強直螺紋連接接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行。 （ 2）在做砼配合比設計時，應選用低堿活性集料，經(jīng)試配后，其砼含堿量不超過 5Kg/m3。對易損機具，應有備用?？墒孪扰c水、電供應部門取得聯(lián)系。以確保砼的澆筑質(zhì)量。 砼澆筑前，模板內(nèi)的垃圾、木片等應清除干凈。 澆筑砼施工中，應防止砼的分層離析。 （ 2）混凝土運輸 砼的水平運輸采用砼泵車。 澆筑砼時，應設專人經(jīng)常觀察模板、支撐和預留孔洞等的情況，當發(fā)生變形、移位時，應立即停止?jié)仓M行處理。 澆筑砼時應注意的幾點： 澆筑砼時，必須認真振搗，嚴格控制砼的 均勻性和密實性。在檢查時應注意以下幾點： 模板的標高、位置和構件的截面尺寸是否符合設計要求。 掌握天氣季節(jié)變化情況： 對氣象部分加強預測預報的聯(lián)系工作。進場水泥、外加劑有質(zhì)量證明書和復試報告，砂、石料經(jīng)試驗合格，砼經(jīng) 試配，計量器具齊全。同時認真做好砼用材料的現(xiàn)場復試檢測工作。 混凝土工程 1）砼性能的要求：砼性能指標要求見下表。 3 177。 10 177。 4 4 柱、梁箍筋間距 177。 4 3 柱、梁主筋 間距 177。 鋼筋綁扎分項工程允許偏差 序號 項目 允許偏差（ mm） 國家標準 企業(yè)標準 1 板鋼筋網(wǎng)間距 177。 ⑵鋼筋閃光對焊連接 本工程采用閃光對焊的鋼筋直徑為Φ 22mm 和Φ 25mm，鋼筋直徑較大，為保證焊接質(zhì)量，焊接前需用鋸割或角向磨光機對鋼筋端面進行平整處理，然后采用預熱閃光焊工藝，并達到閃光過程強烈、穩(wěn)定，頂鍛凸塊墊高，準確調(diào)整、嚴格控制各過程的起點和止點 的要求。 ③如果出現(xiàn)咬邊現(xiàn)象，應適當減小焊接電流，縮短焊接時間。 ③在綁扎板上鐵的同時架設Φ 20 間距 1000mm 的鋼筋馬凳。 ④ 柱筋在澆筑砼前應拉通線校正找直，通過短鋼筋點焊固定其與模板的相對位置。 ⑨ 預留柱插筋時，插筋的頂部、中部、下部加三道水平筋或箍筋固定，防止鋼筋偏位。 ⑥進行底板下網(wǎng)筋和加強筋的綁扎。 ③ 綁扎梁鋼筋時，先用鋼管搭設專用操作架，然后由專業(yè)綁扎人員按照圖紙要求進行穿筋，在穿筋的同時由專業(yè)焊工進行接頭部位的連接，連接完畢后，按照箍筋間距的要求在主筋上做好標記，進行箍筋的綁扎。且每一截面的鋼筋搭接數(shù)量不得超過 50%；地下室外墻鋼筋接頭部位，外側水平筋在跨中處，內(nèi)側水平筋在支座處，且每一截面的接頭數(shù)量不得超過 50%；現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板不得在跨中搭接，其在支座的錨固長度為 10d，且應伸至梁中心線，板頂鋼筋不得在支座搭接；豎向鋼筋接頭數(shù)量，同截面按 50%。長鋼筋吊運時，應進行試吊以確定吊點，防止吊點距離過大，鋼筋產(chǎn)生變形。彎鉤（箍筋）彎曲直徑不小于 鋼筋直徑的 4 倍，平直段長度為 10倍鋼筋直徑。 5mm。 ⑶鋼筋切斷 鋼筋切斷時根據(jù)其直徑及鋼筋級別等因素，確定使用鋼筋切斷機或手動液壓切斷機進行操作，切斷時要將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料，先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。如有一項試驗結果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量試件重新作各項試驗，如仍有一個試件不 合格，則該批鋼筋判定為不合格，退回廠家，以確保用于工程的鋼筋均為優(yōu)質(zhì)鋼筋。鋼筋進入加工廠時，要按批進行驗收，每一驗收批由同牌號、同爐罐號、同規(guī)格，同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不超過 60 噸。 ② 拆除后的模板應及時進行清理、校正，刷上脫模劑，分規(guī)格堆碼整齊；拆下的扣件及時集中收集管理。 ⑵ 梁板模板拆除 梁、樓板模板拆除要待樓板砼強度達到設計強度 50%后方可轉動早拆頭手柄，拆除樓板模板。 ⑷ 工藝流程 安裝梁模板工藝流程 樓板模板安裝工藝流程 搭滿堂腳手架 立碗扣早拆支撐 辦預檢 鋪 模 板 校正標高 彈梁軸線、位置線 支立柱 調(diào)整標高 安裝梁底模板 預檢 安裝側模 綁梁鋼筋 ⑸ 施工要點 ① 嚴格控制梁板模板的起拱率，跨度 L 大于等于 4 米板， 支模時跨中起拱L/400。 ⑴ 梁模板設計 由于本工程梁板尺寸較為規(guī)則 ，為保證質(zhì)量，方便施工， 梁模板采用定型組合鋼模板。 ④ 柱模安裝時，先要在柱根部對角留出清掃口，柱模安裝完畢后，將柱模內(nèi)清理干凈，封閉清掃口，辦理柱模預檢。 ⑵ 施工要點 ① 柱模安裝前，必須在樓板面放線、驗線后進行。 本工程承臺、地梁模板采用木模，砼樓板采用竹膠模板，鋼管支撐。將水準點組成閉合水準路線或 進行往返測量，其閉合差不得超過 n （ n 為測段的測站數(shù)），水準點高程可根據(jù)國家或城市水準點引測，應與該地區(qū)水準點聯(lián)測?？刂戚S線的控 制樁應設置在建筑物控制網(wǎng)的連線上，并在每一控制軸線的延長線上，距控制樁 20米以外設置引樁（亦稱后視樁），以便往高處傳遞軸線時使用。用汽車吊運輸，磚砌體在場內(nèi)按垛碼放整齊，每垛 300 塊，長、寬、高統(tǒng)一，以利驗收及搬運。 ②砂場緊靠攪拌棚設置砂料場各 80m2，水泥庫場地 20m2，以滿足每一施工階段的需用量。 施工用電采用業(yè)方方現(xiàn)有的電源，我方再配二級和三級配電箱接入施工現(xiàn)場。 (1)施工現(xiàn)場總平面布置 在工程的南側中部設一臺汽車吊，分別作為垂直運輸工具。 整個結構外型超高，內(nèi)外裝修也待定，本進度計劃考慮了這個因素。 根據(jù)施工組織設計不同階段勞動力需要，通過競爭考核、擇優(yōu)確定勞動力隊伍。 修建施工現(xiàn)場隔離圍墻、臨時道路和臨建設施； 敷設施工臨時用水、用電系統(tǒng)。會審時公司將派施工經(jīng)驗豐富的技術人員參加，通過會審了解設計意圖，與設計人員交流施工方案，以便在施工中更好地貫徹設計思想，防止發(fā)生錯誤，保證工程質(zhì)量。 模板工程 基礎承臺、地梁側模采用木模板；主體結構框架采用清水木模板拼裝，樓板采用木板，滿堂架式鋼管腳手架支撐系統(tǒng)。 鋼筋工程 基礎施工 基礎墻 土方回填 主體結構 屋面工程 裝飾 墻體 門窗框安裝 竣工驗收、交付 土方工程 鋼筋配料加工成型均在現(xiàn)場進行。 主要施工程序 人員運輸和施工腳手架 本工程結構施工階段，由人員 ,負責運輸模板（含支架）、鋼筋、混凝