【正文】 注意各種報(bào)警信號(hào)，對(duì)各種故障及時(shí)排除或通知有關(guān)人員檢查。 四、停機(jī)后收尾工作 運(yùn)行“排空 /沖洗”程序。 （ 3）機(jī)體底座。 關(guān)閉過(guò)濾機(jī)內(nèi)照明。 清掃工作現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，嚴(yán)禁用水沖洗電氣設(shè)備、電纜、照明、信號(hào)線(xiàn)路以及設(shè)備傳動(dòng)部件，不得用水淋澆軸瓦降溫。壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置和事故報(bào)警裝置應(yīng)靈敏可靠，嚴(yán)禁甩掉不用。 2．檢查濾板排列是否整齊、正確；檢查 隔膜板和配板濾布安裝有無(wú)錯(cuò)誤和折疊現(xiàn)象，如有則需要更換和展平。 （二）啟車(chē)、停車(chē) 啟車(chē) 高壓隔膜壓濾機(jī)分為程序自動(dòng)控制和手動(dòng)控制兩部分。 3．啟動(dòng)及運(yùn)行 （ 1）開(kāi)控制柜主電源，開(kāi)控制電源。 （ 5）入料過(guò)程中觀察壓緊壓力，當(dāng)?shù)陀谏?述壓力的 10%時(shí)應(yīng)再點(diǎn)動(dòng)壓緊按鈕，使其達(dá)到額定值。每班必須用再生水沖洗濾布一次。 3．將壓緊板移至松開(kāi)位置。 3．在沖洗濾板、隔膜板和濾布時(shí)，注意不要讓水濺到液壓站或電控柜上。 7．電控柜要保持干燥，壓力表、電磁閥線(xiàn)圈及各電氣元件要定期檢查，以確保設(shè)備正常工作。 39 膠帶機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程 一、一般規(guī)定 膠帶輸送機(jī)操作工、維修工必須經(jīng)過(guò)有關(guān)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。正常生產(chǎn)中不得用水沖洗上下膠帶，不準(zhǔn)將水進(jìn)入煤流中。運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行。 膠帶輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾應(yīng)設(shè)有安全防護(hù)欄或網(wǎng)。在摘除防護(hù)罩的情況下不準(zhǔn)開(kāi)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。 二、操作程序 （一）開(kāi)車(chē)前檢查 檢查托輥有無(wú)損壞或脫落，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)更換，皮帶膠接頭或卡子有無(wú)損壞，皮帶的松緊是否適度。自動(dòng)壓力潤(rùn)滑和冷卻裝置是否完好。 檢查安全設(shè)施是否齊全可靠。 檢查緩沖床各緊固件是否牢固，高分子耐磨層磨損是否嚴(yán)重。注意：在就地手動(dòng)操作方式下運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)各設(shè)備的前后閉鎖關(guān)系解除，生產(chǎn)中盡量避免 采用！ 集控自動(dòng)操作方式：在接到集控室程序啟車(chē)的命令后，在檢查確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無(wú)檢修或其他人員作業(yè)的前提下，將設(shè)備控 42 制按鈕的閉鎖打開(kāi)，通知集控室可以啟車(chē)。在設(shè)備達(dá)到正常轉(zhuǎn)數(shù)后即可通知正常加料。 緊急停車(chē)：在任何方式下只需現(xiàn)場(chǎng)按下膠帶機(jī)的任何停車(chē)按鈕或拉動(dòng)沿線(xiàn)任何拉繩開(kāi)關(guān)、壓倒跑偏開(kāi)關(guān)立輥等均可實(shí)現(xiàn)設(shè)備停車(chē)。 檢查膠帶有無(wú)跑偏或磨邊現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)后要分析原因，認(rèn)真調(diào)整、 43 解決。 注意觀察溜槽下料情況，嚴(yán)防堵溜槽和其它尖銳硬物擠住劃壞膠帶事故。 運(yùn)輸中嚴(yán)禁用手向滾筒上撒物料或用手直接從滾筒上扒煤。 CST 的油過(guò)濾器指針處于正常范圍之內(nèi)。 44 連軸器連接可靠。 定期檢查電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的完好情況，應(yīng)保證其調(diào)節(jié)的靈活性和準(zhǔn)確性。要求油溫出口處不得高于 88℃，入口處不得高于45℃，出口處壓力不得高于 。 檢查油缸和拉緊滾筒是否有足夠的行程。定期對(duì)滑輪進(jìn)行潤(rùn)滑。 開(kāi)啟皮帶檢查皮帶有無(wú)跑偏現(xiàn)象 ,確認(rèn)無(wú)誤后 ,通知電工停電后方可離去。 清掃工作現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，嚴(yán)禁用水沖洗電氣設(shè)備、電纜、照明、信號(hào)線(xiàn)路以及設(shè)備傳動(dòng)部件，不得用水淋澆軸瓦降溫。 斗子提升機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)生故障，必須停機(jī)處理。 斗提機(jī)所有外露的轉(zhuǎn)動(dòng)部位必須設(shè)置安全可靠的防護(hù)罩或網(wǎng)。處理時(shí)，斗子正面不得站人，以防物料墜落及斗子脫鏈。檢修完畢，必須清點(diǎn)工作人員及工具，確實(shí)證明內(nèi)部無(wú)人及工具時(shí)，才能送電試車(chē)或灌水。進(jìn)入機(jī)殼，上下要保證完善的通訊聯(lián)系，工作時(shí)必須有專(zhuān)人負(fù)責(zé)安全監(jiān)督工作。特殊情況下必須有詳細(xì)嚴(yán)格的監(jiān)督預(yù)防措施。 斗子提升機(jī)機(jī)頭驅(qū)動(dòng)部和傳動(dòng)鏈、鏈輪、緊鏈裝置等應(yīng)設(shè)有安全防護(hù)欄或網(wǎng)。 所有斷鏈或失速保護(hù)、堆煤保護(hù)等閉鎖裝置必須保證齊全完好，動(dòng)作靈敏可靠，嚴(yán)禁甩掉不用。 凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)保護(hù)（包括工作服、帽、鞋、手套等）用品，女工發(fā)辮要盤(pán)入帽內(nèi)，工作服要整齊利索。 45 作業(yè)時(shí)需兩人配合 ,一人操作 ,一人觀察皮帶的張緊度。 檢查拉緊鋼絲繩有無(wú)斷絲現(xiàn)象。 六、液壓張緊裝置的操作 檢查液壓油箱油位和壓力表壓力是否在設(shè)定壓力，檢查系統(tǒng)是否有漏油現(xiàn)象。停車(chē)前自動(dòng)回復(fù)到“ 0”刻度。 五、調(diào)速型液力偶合器的操作 調(diào)速型液力偶合器必須按照規(guī)定的方向運(yùn)轉(zhuǎn)，不得反轉(zhuǎn)。 CST 油泵、風(fēng)扇完好、正常。 不得在皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)中處理各種臨時(shí)發(fā)生的大小故障，進(jìn)行任何檢修和維護(hù)，必須嚴(yán)格執(zhí)行“停送電”制度。 正常情況下，不準(zhǔn)帶負(fù)荷停車(chē)，發(fā)現(xiàn)膠帶接頭開(kāi)膠、拉斷或撕裂、應(yīng)立即停車(chē)。電機(jī)溫升不大于 35℃，各部軸承溫升不大于 30℃。嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。 停車(chē) 正常集控自動(dòng)停車(chē) 由集控室點(diǎn)擊相應(yīng)系統(tǒng)的系統(tǒng)停車(chē)按鈕后自動(dòng)順序完成。 就地手動(dòng)操作方式：首先與集控室聯(lián)系確認(rèn)本設(shè)備是否在就地方式下。正常生產(chǎn)期間采用集控自動(dòng)操作方式，只有在檢修和有故障的情況下才可采用就地手動(dòng)操作方式。 檢查垂直拉緊裝置、小車(chē)?yán)o裝置、螺旋拉緊裝置、液壓拉緊狀況是否完好，有無(wú)跑偏、傾斜、 掉道、卡阻、鋼絲繩松脫、斷損等問(wèn)題。 檢查是否有刮皮帶現(xiàn)象，清掃器與皮帶間的間隙是否適當(dāng)，不宜過(guò)小以防損傷皮帶。 檢查所有緊固螺絲是否松動(dòng)， 檢查拉繩開(kāi)關(guān)、跑偏開(kāi)關(guān)、防滑開(kāi)關(guān)及調(diào)偏托輥架是否靈活可靠。 1嚴(yán)禁用人體或工具接觸運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備部件。嚴(yán)禁跨越運(yùn)轉(zhuǎn)中的膠帶，嚴(yán)禁從無(wú)防護(hù)的膠帶下穿行。任何檢修或維護(hù)、清理托輥、機(jī)頭、機(jī)尾滾筒，必須嚴(yán)格執(zhí)行“停送電”制度。 所有拉繩開(kāi)關(guān)、跑偏開(kāi)關(guān)、速度傳感器或打滑開(kāi)關(guān)、撕裂保護(hù)、煙霧保護(hù)、斷帶保護(hù)、 溫度保護(hù)、防堵保護(hù)、綜合保護(hù)器等閉鎖裝置必須保證齊全完好，動(dòng)作靈敏可靠，嚴(yán)禁甩掉不用。禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)。 9．應(yīng)定期向主梁導(dǎo)軌上加機(jī)械油，保證軌道潤(rùn)滑。 5．更換濾板或隔膜板時(shí)，嚴(yán)禁碰撞，以免損壞；不可擅自取出濾板或隔膜板，以免油缸因行程不夠而損壞機(jī)件；濾板或隔膜板損壞時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換，否則會(huì)引起其它濾板或隔膜板的損壞。 三、注意事項(xiàng) 1．壓濾機(jī)在壓緊后，進(jìn)料壓力和隔膜板的 壓榨壓力必須控制在標(biāo)牌 38 上的額定壓力以下。 停車(chē) 1．壓濾機(jī)停車(chē)前必須在一個(gè)循環(huán)之后停車(chē)，停車(chē)前壓濾機(jī)應(yīng)在單周循環(huán)初始狀態(tài)。 （ 7）關(guān)閉入料閘門(mén)，松開(kāi)頭扳，然后拉板，逐板卸料。 （ 3）入料：給入料泵信號(hào)，向壓濾機(jī)入料，同時(shí)在兩側(cè)觀察，有無(wú)漏煤泥水現(xiàn)象。 2．手動(dòng)控制：將選擇開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)換至“手動(dòng)”狀態(tài)，依次按下各個(gè)按鈕，完成一個(gè)循環(huán)。 4．檢查控制風(fēng) /壓榨風(fēng)壓力是否正常。 對(duì)本系統(tǒng)的所有壓力管路、閥門(mén)、容器、儀表等的操作均應(yīng)按照國(guó)家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 應(yīng)確保高壓隔膜壓濾機(jī)風(fēng)包壓力不小于 ，控制風(fēng)壓力不小于 。 35 快開(kāi)式高壓隔膜壓濾機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程 一、一般規(guī)定 高壓隔膜壓濾機(jī)操作工、維修工必須經(jīng)過(guò)有關(guān)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。 （ 5）檢查濾扇濾布情況。 打開(kāi)倉(cāng)門(mén)釋放潮氣并進(jìn)入過(guò)濾機(jī)內(nèi)人工沖洗檢查： （ 1）機(jī)體內(nèi)壁及主體。 由排 料溜槽處經(jīng)常檢查排料情況，包括水分、排量，是否堵塞等。 注意儲(chǔ)漿槽液位情況，及時(shí)調(diào)整主軸轉(zhuǎn)速和給料情況。 上述 3 三種情況中途停車(chē)，如果三分鐘內(nèi)不能重新啟動(dòng)時(shí)，選排空 /沖洗程序進(jìn)行排空，以防止煤泥沉淀在過(guò)濾 機(jī)內(nèi)。也可在集控室點(diǎn)擊急停。需重新起車(chē)時(shí)可以隨時(shí)點(diǎn)自動(dòng)進(jìn)入自動(dòng)狀態(tài)啟車(chē)。 （ 2）就地或集控開(kāi)啟低壓風(fēng)機(jī)（ ）。 32 另外各單機(jī)在集控操作方式下還分集控自動(dòng)操作方式和集控手動(dòng)操作方式，二者轉(zhuǎn)換由集控室點(diǎn)擊相應(yīng)設(shè)備圖標(biāo)然后選擇集中或就地完成。啟動(dòng)主控微機(jī)，輸入操作口令進(jìn)入操作系統(tǒng)，切換畫(huà)面再次檢查是否具備條件，如有故障應(yīng)檢查排除。檢查倉(cāng)內(nèi)集中潤(rùn)滑系統(tǒng)的油位是否正常，油管有無(wú)堵塞、泄露或破損、松動(dòng)。 檢查倉(cāng)放液閥、倉(cāng)放氣閥關(guān)閉是否良好。 對(duì)本系統(tǒng)的所有壓力管路、閥門(mén)、容器、儀表等的操作均應(yīng)按照國(guó)家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置和事故報(bào)警裝置應(yīng)靈敏可靠，嚴(yán)禁甩掉不用。 當(dāng)有人要進(jìn)入排料閘門(mén)內(nèi)檢修時(shí)，應(yīng) 具備以下條件 ： （ 1）液壓站停電上鎖。 凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)保護(hù)（包括工作服、帽、鞋、手套等）用品，女工發(fā)辮要盤(pán)入帽內(nèi)，禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)。 將 280 手動(dòng)閥打開(kāi)排空來(lái)料桶。 （ 4）上下閘門(mén)內(nèi)壁。 運(yùn)行“沖洗過(guò)濾機(jī)”程序。 （ 3）檢查整個(gè)系統(tǒng)是否有漏氣、漏水、漏油的情況。 28 （ 3）注意排料周期和下倉(cāng)料位情況，如果排料頻繁應(yīng)及時(shí)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查或通知濃縮池司機(jī)檢查并稀釋入料。 上述 3 三種中途停車(chē)，如果三分鐘內(nèi)不能重新啟動(dòng)時(shí)，選排空 /沖洗程序進(jìn)行排空，以防止煤泥沉淀在過(guò)濾機(jī)內(nèi)。也可在集控室點(diǎn)擊急停。通知濃縮池崗位司機(jī)上料直到儲(chǔ)料罐的 LIS27050%。正常生產(chǎn)期間采用集控自動(dòng)操作方式，只有在檢修或調(diào)試的情況下才可采用就地手動(dòng)操作方式。 檢查液壓站油位是否足夠，自來(lái)水壓是否足夠。 檢查過(guò)濾機(jī)內(nèi)是否有人，應(yīng)高聲吶喊確保內(nèi)部無(wú)人才能關(guān)閉過(guò)濾機(jī)入口門(mén)，并必須關(guān)緊保證密封良好。進(jìn)行就地單機(jī)調(diào)試或操作時(shí)，應(yīng)有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，雙方要作好通訊聯(lián)系工作，防止出現(xiàn)誤操作。 （ 3）必須設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。 清掃工作現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，嚴(yán)禁用水沖洗電氣設(shè)備、電纜、照明、信號(hào)線(xiàn)路以及設(shè)備傳動(dòng)部件，不得用水淋澆軸瓦降溫。 、各回油管必須有回油。 源。 、外沖洗水閥門(mén)，清洗機(jī)器內(nèi)部 5 分鐘。 ，加料量由小到大逐漸增加，給料要求均勻、穩(wěn)定，不應(yīng)過(guò)急過(guò)濃，防止機(jī)器過(guò)負(fù)荷。 3．啟動(dòng)油泵電機(jī)，待油壓穩(wěn)定在正常范圍內(nèi)，且軸承座回油管有油流出。 6. 打開(kāi)潤(rùn)滑系統(tǒng)冷卻水的閥門(mén)。 2. 檢查沖洗水閥門(mén)是否處于關(guān)閉位置。檢修或打開(kāi)觀察孔、檢修孔、鎖定裝置以前必須嚴(yán)格執(zhí)行“停電掛牌”制度。 4. 工作現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)經(jīng)常保持整齊清潔，地面做到“四無(wú)”（無(wú)積煤、無(wú)積水、無(wú)積塵、無(wú)雜物），設(shè)備做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣）。 正常運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)在全廠(chǎng)的集中控制中，注意自動(dòng)保護(hù)裝置是否起作用，對(duì)壓力開(kāi)關(guān)的可靠性應(yīng)做定期 檢查。 入料要求均勻，注意濾液排放系統(tǒng)應(yīng)有足夠的風(fēng)量，通風(fēng)管的堵塞將影響產(chǎn)品的水分，產(chǎn)品水分高及濾液中有粗顆粒，都要檢查原因進(jìn)行處理。 在集控方式下只需現(xiàn)場(chǎng)按下任何一個(gè)停車(chē)按鈕即可實(shí)現(xiàn)設(shè)備停車(chē)。 停車(chē) 正常集控自動(dòng)停車(chē)由集控室點(diǎn)擊相應(yīng)系統(tǒng)的系統(tǒng)停車(chē)按鈕后自動(dòng)順序完成。 就地手動(dòng)操作方式：首先與集控室聯(lián)系確認(rèn)本設(shè)備是否在就地方式下。兩種方式的轉(zhuǎn)換由集控點(diǎn)擊相應(yīng)設(shè)備圖標(biāo)然后選擇集中或就地完成，或由控制主頁(yè)中選擇整個(gè)系統(tǒng)的操作方式為集中或就地完成。 檢查各三角帶的松緊和磨損情況，是否有斷裂或跳槽。檢修或打開(kāi)觀察孔、檢修孔或鎖定裝置，必須嚴(yán)格執(zhí)行“停送電”制度。 18 工作現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)經(jīng)常保持整齊清潔，地面做到“四無(wú)”（無(wú)積煤、無(wú)積水、無(wú)積塵、無(wú)雜物），設(shè)備做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣）。 注：【】為 Ludovici VM14002KB離心機(jī)的有關(guān)規(guī)定。出現(xiàn)的任何情況都要查明原因，進(jìn)行處理 且 正常后才能開(kāi)機(jī)。 由于潤(rùn)滑油的損失、油管破裂、堵塞等造成壓力開(kāi)關(guān)油壓降到規(guī)定值以下時(shí)，壓力開(kāi)關(guān)會(huì)自動(dòng)停止主電機(jī)電源實(shí)現(xiàn)停機(jī)。 就地手動(dòng)正常停機(jī)方法：首先停止給料。當(dāng)油壓超過(guò) 巴【延時(shí) 30 秒】后，按下主驅(qū)動(dòng)電機(jī)的啟車(chē)按鈕啟動(dòng)主電機(jī)。啟車(chē)過(guò)程由程序 控制自動(dòng)完成。 （二）啟車(chē)、停車(chē) 啟車(chē) 本設(shè)備的操作分集控自動(dòng)操作和就地手動(dòng)操作兩種操作方式。 二、操作程序 （一）開(kāi)車(chē)前檢查 檢查油箱中的油位是否合適（合適油位為觀察窗的 3/4～ 1/2）， 15 油是否潔凈符合要求，所有蓋子的螺栓是否齊全緊固，周?chē)欠裼须s物等影響離心機(jī)靈活運(yùn)轉(zhuǎn)的因素，篩籃上沒(méi)有任何雜物或松動(dòng)的部件。 離心機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)生故障，必須停機(jī)處理。 清 掃工作現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，嚴(yán)禁用水沖洗 電氣設(shè)備、電纜、照明、信號(hào)線(xiàn)路以及設(shè)備傳動(dòng)部件，不得用水淋澆軸瓦降溫。在槽底存有固體物料或介質(zhì)堆積而箱體內(nèi)未打滿(mǎn)循環(huán)介質(zhì)時(shí)嚴(yán)禁將刮板打正轉(zhuǎn)，以免將大量介質(zhì)或物料排入矸石篩堵塞篩下漏斗，造成跑介。 發(fā)現(xiàn)大塊物料阻塞排料溢流堰時(shí)，立即使用木棒或耙子在箱體外側(cè)排除。 觀察矸石排料帶煤情況和精煤排料帶矸情況，及時(shí)通知集控 室調(diào)整分選介質(zhì)密度。 停車(chē) 正常集控自動(dòng)停車(chē)由集控室點(diǎn)擊相應(yīng)系統(tǒng)的系統(tǒng)停車(chē)按鈕后自動(dòng)順序完成。 檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)和介質(zhì)流正常的情況下通知集控室正常加煤生產(chǎn)。正常生產(chǎn)期間采用集控自動(dòng)操作方式，只有在檢修和有故障的情況下才可采 12 用就地手動(dòng)操作方式。 檢查其他各部緊固螺栓是否松動(dòng)，槽箱機(jī)尾的擋料板是否松動(dòng)。有無(wú)跳鏈現(xiàn)象。 二、操作程序 （一）開(kāi)車(chē)前檢查 檢查刮板是否松動(dòng)、彎曲，嚴(yán)禁在刮板彎曲的情況下運(yùn)轉(zhuǎn)淺槽。檢修或進(jìn)入槽內(nèi) 11 清理雜物時(shí)必 須嚴(yán)格執(zhí)行“停送電”制度。 工作現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)經(jīng)常保持整齊清潔，地面做到“四無(wú)”（無(wú)積煤、無(wú)積水、無(wú)積塵、無(wú)雜物），設(shè)備做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油