【正文】 當(dāng)于控制圖上的CL。如圖25所示?？刂茍D由均值和樣本序號構(gòu)成平面圖，以及極差和樣本序號構(gòu)成的平面圖。本圖用的是示例一，工位設(shè)置是以5個樣本容量為一組，共采取100個數(shù)據(jù)。 ①、打開方法：選擇[視圖]菜單欄，再選擇[數(shù)據(jù)顯示]。所謂標(biāo)定就是將一尺寸精確的標(biāo)準件作為參考零點，當(dāng)檢測其它工件時，千分表的讀數(shù)為被測尺寸與標(biāo)準件尺寸之間的偏差。若在以后的工作中，需要更改串口號的話，則可點擊如圖21設(shè)置串口號右邊的下拉列表，進行選擇串口號，然后點擊確定按鈕確認當(dāng)前設(shè)置，點擊取消按鈕放棄當(dāng)前設(shè)置。 當(dāng)輸入完成后，點擊確定,主界面上的數(shù)據(jù)顯示區(qū)將顯示剛所輸入的數(shù)據(jù)。②、當(dāng)用戶按返回后,系統(tǒng)調(diào)用當(dāng)前所設(shè)置的（‘檢測部位’‘零件編號’‘檢測日期‘）所組成的選項，從而對當(dāng)前班次進行手動輸入數(shù)據(jù)。唯一的區(qū)別就是手動輸入是為滿足數(shù)據(jù)不便被千分表所測量（如超出千分表計量范圍）或而由人工的方式將數(shù)據(jù)上傳至軟件數(shù)據(jù)庫里,，由千分表測量數(shù)據(jù)自動傳送至數(shù)據(jù)庫里。如果用戶添加了相同的零件代號，則系統(tǒng)將提示警告。 過程能力分析對于采集的數(shù)據(jù)，用數(shù)學(xué)統(tǒng)計公式計算出Cp、Cpk的值，并列出各項參數(shù)（包括：公差上限，公差下限，中心偏移量，偏移系統(tǒng)，范圍中心值，實測最大值，實測最小值，總體標(biāo)準差，總平均值），并進行此次采集的數(shù)據(jù)根據(jù)國際標(biāo)準ISO9000質(zhì)量體系進行評定（3）設(shè)置設(shè)置包括工位信息的設(shè)置、手動輸入數(shù)據(jù)、串口號的設(shè)置及參數(shù)設(shè)置下面具體介紹各種設(shè)置的操作.（a） 工位信息設(shè)置 單擊菜單欄上的工位信息,或單擊工具欄上的[工位信息]彈出如圖19所示界面。252。此按鈕須謹慎，一旦刪除數(shù)據(jù)不可恢復(fù)。 示例數(shù)據(jù)系統(tǒng)內(nèi)部針對控制圖，直方圖不同程序上精心設(shè)計的四個案例，便于用戶學(xué)習(xí)。 打印報表用于打印某一班次數(shù)據(jù)所描繪出的控制圖直方圖252。故工具欄是將常用的功能直觀的在軟件的主界面顯示出來，便于快速調(diào)出需要的功能。標(biāo)準件尺寸：對每一批工件拾取其中一個通過高精度測量儀而得出的一個標(biāo)準尺寸。 工位信息即對工件的屬性設(shè)置，具體屬性在以下將介紹178。 控制圖對于采集的數(shù)據(jù)，用數(shù)學(xué)控制圖表現(xiàn)出來178。 停止接收用于自動接收時停止接收數(shù)據(jù)178。等待幾秒后進入主界面，如圖18所示圖17 導(dǎo)入系統(tǒng)界面（2）系統(tǒng)界面介紹從主界面上可以看出,第一部分為菜單欄,第二部分為工具欄,第三部分為操作欄,.圖18 系統(tǒng)主界面（a） 第一部分：菜單欄 菜單欄用于展示本軟件所有功能，對于下劃線標(biāo)示的英文字母，可通過鍵盤快速啟動對應(yīng)的功能。（3）動態(tài)數(shù)據(jù)顯示。表3 過程能力指數(shù)與不合格品率的對應(yīng)關(guān)系過程能力指數(shù)Cp不合格品率PPM（每百萬產(chǎn)品中的不合格品）1343614144492700318272 需要說明，以上的計算僅屬于公差帶與產(chǎn)品特性值分布處于對稱的理想情況，而經(jīng)常會有不對稱的分布如圖6之e、f和圖7之圖4，從圖5可以看出，測量數(shù)據(jù)分布的中心與公差帶的中心M不重合，出現(xiàn)偏移量，這時，Cp值應(yīng)當(dāng)改為Cpk值，用下式計算： 因此，Cpk值應(yīng)當(dāng)反映實際的過程能力；而Cp值則反映潛在的過程能力。因此我們可以根據(jù)過程能力指數(shù)的大小對工序的加工能力進行分析和評價，以便采取必要的措施，從而使我們的加工過程既能保證質(zhì)量，且成本又最低。過程能力指數(shù)是加工質(zhì)量標(biāo)準（通常就是公差T）與過程能力的比值，用符號Cp表示： 過程能力指數(shù)客觀且定量地反映了過程能力滿足質(zhì)量標(biāo)準的程度，它與過程的加工精度和加工成本直接相關(guān)。通常以產(chǎn)品質(zhì)量特性數(shù)據(jù)分布的6倍總體分布標(biāo)準偏差表示，正如前面已經(jīng)提到的在 %，能夠充分反映質(zhì)量處于受控狀態(tài)。圖13所示，被測質(zhì)量特性的平均值基本不變，而從某一個時段開始極差R變大了，說明工藝過程中可能出現(xiàn)了例如裝夾松動等隨機因素此時在影響加工質(zhì)量，根據(jù)數(shù)理統(tǒng)計理論，標(biāo)準差和極差R二者之間有明顯的相關(guān)性，極差R增大就意味著標(biāo)準差的增大。（3）如何認識和分析控制圖？繪制直方圖或控制圖都是為了分析工件加工過程中是否有異常情況，以便及早發(fā)現(xiàn)問題并進行有針對性的糾正和改進工藝過程。每組內(nèi)的零件個數(shù)為n件，稱樣本容量，共檢測K組。根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量特性的不同，可將控制圖分為計量值、計件值和計點值三種控制圖?？刂茍D的基本原理就在于，它利用從零件總體中抽取一定數(shù)量的樣本進行檢測，然后再利用樣本的質(zhì)量分布狀況來推斷總體的質(zhì)量分布狀況，進而判斷工藝過程是否穩(wěn)定。圖中縱坐標(biāo)表示需要控制的質(zhì)量特性；橫坐標(biāo)表示按一定方法取樣得到的編號，圖中有三條平行于橫軸的線段，它們分別是：CL為中心線，UCL為控制上控制界限，LCL為下控制界限。即存在某種緩慢的傾向性因素如刀具磨損等在起作用。圖7反映直方圖形狀的若干典型特點。在工序質(zhì)量控制中，我們通過觀察直方圖的大體形狀，就可以判斷該工序的工藝過程是否異常，并且還可以進一步判斷它屬于哪一類型，以便找出產(chǎn)生質(zhì)量問題的原因，如圖6和圖7所示：圖6反映了直方圖與質(zhì)量標(biāo)準的相互關(guān)系。在介紹上述內(nèi)容之前，首先對采集和分析所用的主要數(shù)據(jù)作簡單介紹。夾緊電子數(shù)顯千分表在儀器上依靠擰緊螺絲3。觸頭1和數(shù)顯千分表的測頭保持一條直線，以作為用比較測量方法測量零件的基準。作為一個例子，結(jié)合本實驗，其最簡單的一種硬件配置如圖4所示： 檢查曲柄銷零件所使用的檢具為D913型軸承檢查儀，主要功能用于測量圓柱形零件的外徑。實施SPC的大致流程如圖3所示。設(shè)備的運轉(zhuǎn)處于正常狀態(tài)，加工過程中出現(xiàn)誤差的原因通常稱為普通因素或隨機因素，一般符合統(tǒng)計規(guī)律，這種情況我們稱設(shè)備處于可控狀態(tài)；設(shè)備運轉(zhuǎn)不正常，如刀具磨損、機床發(fā)熱的變形等多種原因而使加工誤差出現(xiàn)特異的變化（屬于系統(tǒng)誤差），引起誤差的原因通常稱為特殊因素。此外，如果熱處理工序沒有達到規(guī)定的HRC60～65范圍，自然也不能合格。（a）對產(chǎn)品質(zhì)量的監(jiān)測控制，應(yīng)包括產(chǎn)品工藝過程所有的工序。（1）為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，需要實行統(tǒng)計過程控制（SPC）。該曲柄銷零件經(jīng)過簡化的加工工藝流程如圖2－2所示。該零件的照片如圖1，成品的主要視圖如圖2－1所示。 根據(jù)調(diào)查顯示，國內(nèi)企業(yè)中統(tǒng)計過程控制方法的應(yīng)用還比較少，而質(zhì)量控制與檢測的方法基本上還停留在手工輸入數(shù)據(jù)的階段，數(shù)字化程度低不僅作業(yè)效率低下還容易出錯。（1994年版本沒有明確要求運用過程方法來管理質(zhì)量體系）。有不少國外知名量儀公司生產(chǎn)的檢測儀器，都帶有SPC接口，以滿足這項技術(shù)推廣的需要。A加工工藝過程中產(chǎn)品零件尺寸出現(xiàn)誤差的原因，一般是由正常的隨機因素和某些系統(tǒng)誤差因素（如刀具磨損、機床熱變形等）引起的。隨著現(xiàn)代化生產(chǎn)的發(fā)展，這種被動的質(zhì)量控制方法已經(jīng)不能滿足進一步提高產(chǎn)品質(zhì)量的需求。統(tǒng)計過程控制的基本概念和推廣統(tǒng)計過程控制的目的意義“統(tǒng)計過程控制”（SPC）技術(shù)的依據(jù) 在激烈的市場競爭環(huán)境下，能否保證和不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量已成為一個企業(yè)增其強競爭力的核心內(nèi)容之一。本實驗在實驗手段方面引進了數(shù)字千分表等技術(shù)，測量數(shù)據(jù)經(jīng)接口直接進入計算機處理，讓學(xué)生得以初步了解先進的數(shù)字化的測量手段。工序質(zhì)量分析（SPC）實驗指導(dǎo)書 目錄開展統(tǒng)計過程控制（SPC）實驗的目的統(tǒng)計過程控制的基本概念和推廣SPC的目的意義統(tǒng)計過程控制試驗的硬件工具介紹用于統(tǒng)計過程控制的主要分析工具軟件功能及操作說明 試驗方法和步驟附錄西化大學(xué)機械工程與自動化學(xué)院前言“統(tǒng)計過程控制實驗”是重慶迪佳科技有限公司利用重慶大學(xué)機械學(xué)院科研成果，引進現(xiàn)代質(zhì)量控制技術(shù)，開發(fā)的一項適用于 “機械設(shè)計制造及自動化”、“工業(yè)工程”等專業(yè)的本、專科學(xué)生學(xué)習(xí)“機械制造技術(shù)基礎(chǔ)”、“質(zhì)量管理”、“現(xiàn)代質(zhì)量工程”等課程配套的教學(xué)實驗；也可以作為機械制造企業(yè)推廣ISO9000質(zhì)量體系，對員工培訓(xùn)講授“質(zhì)量管理”、“統(tǒng)計過程控制”等內(nèi)容時的基礎(chǔ)訓(xùn)練科目。本實驗以一個產(chǎn)品零件的某道工序加工作為背景，通過學(xué)習(xí)者觀看加工錄像，親自實地操作，以幫助他們建立統(tǒng)計過程控制（SPC）基本概念和使用方法，直觀清楚，便于掌握；目前生產(chǎn)企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量檢測大多靠人工讀數(shù)，不但手工抄錄費時費力，而且檢測的數(shù)據(jù)難以保留下來，不利于企業(yè)質(zhì)量管理部門對生產(chǎn)過程出現(xiàn)的質(zhì)量問題進行定量的系統(tǒng)科學(xué)的分析。、觀看錄像片和教師的講解解決；、要求學(xué)員完成檢測零件的實際操作和學(xué)習(xí)利用軟件的分析功能，在教師指導(dǎo)下通過思考討論，達到實驗的目的。傳統(tǒng)工業(yè)企業(yè)質(zhì)量管理比較重視成品的最終檢驗，通常是事后分析產(chǎn)品質(zhì)量問題產(chǎn)生的原因，再來設(shè)法加以改進?！敖y(tǒng)計過程控制”SPC（Statistical Process Control）在