【正文】 62500臺22壓力機 80t臺23板料折彎機W67Y100/3200臺24工作臺個45交流電焊機 250A臺46連變壓器焊鉗 N=17KVA臺27縫焊機 N=290KVA臺28焊接架個29焊接胎具個210電動單梁起重機 Q=2t臺2 LK= H=5m三石灰生產(chǎn)1石灰石貯倉 V=300m3鋼個42石灰石電磁振動給料機碳鋼臺4 處理能力 80t/h3膠帶輸送機 B=650 臺94石灰石計量秤 臺45雙齒輥破碎機 Φ450500鋼臺26振動篩 Q=70~210t/h鋼臺27套筒式氣燒石燒窯 500t/a鋼、耐火磚臺4 包括：窯體 噴射器 同流換熱器 液壓進料裝置 液壓出料裝置8冷卻空氣風機 鋼臺8 P=700mmH2O Q=4373m3/h9驅(qū)動空氣風機 鋼臺4 P=5000mmH2O Q=3600m3/h10廢氣風機鋼臺4 Q=13000Nm3/h t=180℃11袋式過濾器鋼臺4 Q=10700~16200m3/h 12排風風機鋼臺4 P=246mmH2O Q=21981m3/h13廢氣煙囪 Φ9004300鋼臺414出灰振動給料機 Q=50~150t/a臺4四電石生產(chǎn)(一)配料站1振動篩 Q=150~300t/h鋼臺22膠帶輸送機 B=800mm 橡膠、鋼臺113大傾角膠帶輸送機 B=650mm 臺14料倉(石灰塊用) V=150m3鋼個46料倉(焦炭塊用) V=150m3鋼個47料倉(用) V=100m3鋼個48電磁振動給料機(石灰用) Q=75m3/h鋼臺89電磁振動給料機(焦炭用) Q=50m3/h鋼臺810電磁振動給料機(焦球用) Q=50m3/h鋼臺811稱量斗(石灰用) V=5m3臺412稱量斗(焦炭用) V=5m3臺413稱量斗(用) V=5m3臺414扁布袋除塵機組臺6 Q=3284m3/h H=981mmH2O 附：排風電機 清灰電機 排灰電機(二)粉料回用系統(tǒng) 1料倉(石灰塊用) V=300m3砼個42料倉(焦炭塊用) V=300m3砼個43料倉(焦球用) V=300m3砼個44電磁振動給料機(石灰粉用) Q=75m3/h臺45電磁振動給料機(焦炭粉用) Q=30m3/h臺46電磁振動給料機(焦球用) Q=30m3/h臺47稱 量 計 V=5m3臺48壓球機套69皮帶輸送機臺1210篩分設備臺2(三)電石爐1電動葫蘆 起重量10t臺22電動葫蘆 起重量5t臺43環(huán)形加料機 Φ8500鋼臺84爐頂料倉 V=10m3鋼個965電石爐臺8 密閉型：生產(chǎn)能力 75000t/a臺8 包括：(1)電極柱 橡膠、鋼 (2)爐蓋 H=950mm (3)爐膛 (4)料管6燒穿裝置套24 包括：燒穿器,供電銅管,懸掛軌道7擋 屏臺248爐底冷風機鋼臺8 Q=5000Nm3/h P=25mmH2O N=20KW9電極糊盛斗臺810出爐牽引裝置套8 每套包括：(1)卷揚機2臺 (2)出爐小車25 (3)電石鍋8011出爐煙罩12煙 囪臺813水分配器臺1614液壓裝置臺8(四)爐氣凈化1粗爐氣煙囪 Φ600mm臺82爐氣冷卻器 Φ1500mm H=5000mm臺83冷卻空氣風機 Q=150Nm3/h臺324粗爐氣風機 Q=3200Nm3/h鋼臺85爐氣高溫過濾器臺86凈爐氣風機 Q=3200Nm3/h臺87凈爐氣煙囪 Φ600mm臺88高壓風機臺16 Q=2500Nm3/h P=750mmH2O9放空煙囪臺8五電石冷卻1電動雙梁橋式起重機臺4 Lk= Q=5t21帶式輸送機臺4 B=650mm Ln=38m α=15176。正常生產(chǎn)時，爐氣由抽出管中抽出，進入爐氣冷卻器。由橋式起重機將電石鍋用吊具從小車上吊出，放置在“熱鍋預冷區(qū)”。 (3)電極糊加料裝在電極糊盛斗內(nèi)的合格的電極糊(100mm以下)，經(jīng)單軌吊從地面提升到各電極筒頂部倒入電極筒內(nèi)。收集的炭材粉經(jīng)壓球處理與炭材一同進入配料站。炭材干燥合格粒度(≤25mm)的炭材，分別自蘭炭料倉經(jīng)膠帶輸送機把蘭炭送到立式烘干爐內(nèi)，同時石灰窯尾氣向爐內(nèi)送熱風，使熱風與物料充分接觸，把物料中水份帶走。在800~1000℃將石灰石煅燒。由蘭炭生產(chǎn)工序送來，用膠帶運輸機經(jīng)轉(zhuǎn)運站運至炭材干燥工段的蘭炭料倉中。存量按三天設計。上部的氨水并聯(lián)進兩臺循環(huán)氨水槽，然后用循環(huán)氨水泵送至煉焦車間冷卻荒煤氣初冷器上段和電捕焦油器間斷吹掃噴淋使用。初冷器分上、下兩段，在上段，用循環(huán)水冷卻到45℃，然后煤氣進入初冷器下段與制冷水換熱，煤氣被冷卻到35℃，冷卻后的煤氣并聯(lián)進入兩臺電捕焦油器，當一臺檢修或沖洗時，另一臺基本滿足正常生產(chǎn)時的工藝要求。(4)煤氣中焦油霧及萘的脫除采用高效蜂窩式電捕焦油器，電捕焦油器布置在鼓風機前負壓操作，絕緣箱設氨氣保護，可最大限度地脫除煤氣中的焦油霧滴及萘。煤氣凈化工段及化工產(chǎn)品的回收105Nm3/h。因蘭炭水分較高，在直立爐一端設置了干燥機。篩焦工段本工段由加熱干燥設施、膠帶機、轉(zhuǎn)運站、篩焦裝置、移動膠帶機和貯焦場組成。冷卻后的煤氣經(jīng)吸氣管抽吸至鼓冷工段而與冷凝下來的氨水、焦油一起進入煤氣凈化工段。由備煤工段運來的合格的裝爐煤進入緩沖倉，然后通過皮帶機裝入爐頂最上部的煤槽內(nèi)，再經(jīng)放煤旋塞和輔助煤箱裝入炭化室內(nèi)。膠帶機、爐頂布料機均設置輕型結(jié)構(gòu)通廊，解決防凍，防風、防雨及防塵問題。整個工段由貯煤場、膠帶輸送機、轉(zhuǎn)運站和篩分站組成。蘭炭生產(chǎn)裝置工藝流程蘭炭生產(chǎn)裝置采用內(nèi)熱式直立炭化爐，主要包括備煤工段、炭化工段、篩焦工段、煤氣凈化等工段。在800～1000℃將石灰石煅燒。② 石灰石日用量約2860噸。 工藝流程簡述石灰生產(chǎn)裝置工藝流程1)工藝技術方案工程采用氣燒石灰窯生產(chǎn)石灰，以電石爐爐氣做燃料，此種石灰窯操作機械化程度高、程序控制、熱效率高,生產(chǎn)的石灰質(zhì)量較好，國內(nèi)鋼鐵行業(yè)普遍使用。故不考慮以無煙煤、石油焦作為該裝置的碳素材料。煤氣質(zhì)量：熱值 1700～2000千卡/Nm3煤 氣 質(zhì) 量 標 準組 分含 量 %組 分含 量 % 備 注H2N2CH4O2CO其他CmHn 生產(chǎn)方法及工藝流程 生產(chǎn)方法電石生產(chǎn)所需要的原料，主要是優(yōu)質(zhì)石灰和碳素材料，二者均應灰分少，雜質(zhì)含量低。電石產(chǎn)品初期主要供當?shù)鼐勐纫蚁┢髽I(yè)做生產(chǎn)原料，待后期公司聚氯乙烯生產(chǎn)裝置建成后，全部用于內(nèi)部消化，不需市場銷售。輔助生產(chǎn)區(qū)包括循環(huán)水站。 工廠組成、產(chǎn)品方案 工廠組成項目位于xxx魚兒溝火車站以東，xxx至阿拉溝301公路南側(cè)。 60萬噸/年電石項目消防報建說明參 加 編 制 人 員工 藝：高級工程師高級工程師助理工程師總 圖：高級工程師高級工程師助理工程師給 排 水：高級工程師助理工程師工 程 師電 氣：高級工程師助理工程師助理工程師土 建：高級工程師高級工程師高級工程師助理工程師目 錄1 設計依據(jù) 1 編制依據(jù) 1 設計執(zhí)行的主要規(guī)范及標準 12 工程概況 2 企業(yè)概況 2 工廠組成、產(chǎn)品方案 3 生產(chǎn)方法及工藝流程 7 火災危險性分類 23 工廠占地面積及全廠定員 243 火災危險性及防火措施 26 生產(chǎn)裝置 26 總平面布置 35 建 筑 37 消防給水及滅火器配置 39 電 氣 42 自動控制 474 消防機構(gòu)配置 485 消防投資 496 運行管理防火措施 49附圖紙目錄總 圖CZG20091700總平面布置圖工 藝CYG2009170100工 藝 圖給 排 水CSG200917廠區(qū)給水平面布置圖CSG2009171500電 機 殼(消防圖)CSG2009171800機加工車間(消防圖)CSG2009171900化驗辦公樓(消防圖)CSG2009172700車間辦公樓(消防圖)CSG20091737001深井泵房(消防圖)電 氣CDG2009170000電氣圖(避雷接地圖)土 建CJG20091709石灰蘭炭成品倉CJG20091710控制室、配電室CJG20091712電石爐廠房CJG20091713冷卻廠房CJG20091715電 極 殼CJG20091716電 極 糊CJG20091717循環(huán)水泵房CJG20091718機加工車間CJG20091719化驗辦公樓CJG20091721原煤料棚CJG20091727車間辦公樓CJG20091728干餾炭配電室CJG2009