數(shù)控專業(yè)畢業(yè)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書-全文預(yù)覽
【正文】 通常在一次安裝中，不允許將零件的某一部分表面加工完畢后，再加工零件的其他表面。一般銑削加工外形時(shí)，以內(nèi)形定位；在銑削加工內(nèi)形時(shí)以外形定位。其中平面類零件斜面輪廓又分為兩種：本工件在其外形邊出分別有兩個(gè)C5的倒角和兩個(gè)R10的圓角。確定加工方案時(shí)，首先應(yīng)該根據(jù)主要表面的精度和表面粗糙度的要求，初步確定為達(dá)到這些要求所需要的加工方法。小型件宜采用調(diào)質(zhì)處理，大型件宜采用正火處理 強(qiáng)度較高，塑性和韌性尚好，用于制作承受負(fù)荷較大的小截面調(diào)質(zhì)件和應(yīng)力較小的大型正火零件，以及對心部強(qiáng)度要求不高的表面淬火零件，加工方法的選擇與加工方案的確定（1）加工方法的選擇銑削加工方法的選擇原則是：保證加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求。 ≤磷 P 。零件毛坯材料選擇與確定。根據(jù)實(shí)際中的使用經(jīng)驗(yàn)，下列幾方面應(yīng)該作為零件毛坯工藝性分析的要點(diǎn)。各外形尺寸用子程序進(jìn)行循環(huán)加工。3）零件銑削底平面時(shí),槽底圓角半徑r不應(yīng)過大。工件加工的同時(shí)要根據(jù)工件要求的尺寸公差值和粗糙度值進(jìn)行酌情處理，由于公差尺寸的等級要求，所以在工件定位的是要求的公差等級要求較高，盡可能做到零誤差。3）零件技術(shù)要求分析。為編程提供依據(jù)，根據(jù)工件零件圖能夠分析出零件的工藝圖形，各處的圖形要求與圖形輪廓表達(dá)清楚。XK713數(shù)控銑床參數(shù)X,Y,Z方向進(jìn)給速度范圍0~3000mm/minX,Y,Z方向快速移動(dòng)速度（max）8000mm/min主軸轉(zhuǎn)速范圍 60~6000rmp主軸刀柄 BT40刀柄拉釘 P40T主電機(jī)功率 5..5KW主軸最大輸出扭矩52Nm主軸箱垂直移動(dòng)最大距離(Z)500mm工作臺縱向移動(dòng)最大距離(X)600mm工作臺橫向移動(dòng)最大距離(Y)400mm工作臺(寬長) 400*1000mm工作臺最大承載重量500kgT型槽(數(shù)量槽寬中心距)3*18*85mm進(jìn)給軸電機(jī)額定轉(zhuǎn)矩:垂直方向（Z）11Nm縱橫方向(X／Y)11Nm重復(fù)定位精度177。變速操縱機(jī)構(gòu)采用間歇齒條機(jī)構(gòu)控制，通過高低檔轉(zhuǎn)換手柄以實(shí)現(xiàn)手動(dòng)掛檔變速。孔加工采用鉆、鉸可達(dá)到要求。零件材料為45，切削加工性較好，可采用高速鋼刀具，該零件適合采用數(shù)控銑床加工。數(shù)控專業(yè)畢業(yè)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書一零件圖分析圖十為箱體類零件，零件材料為45，毛坯尺寸（長*寬*高）為146mm*100mm*20mm，單件生產(chǎn)。但有多處內(nèi)圓角使用刀具較多。因此，加工時(shí)采用依次分層銑削的方法并控制每次的切削深度。主軸采用主軸變頻專用電機(jī)配用進(jìn)口變頻器經(jīng)過兩檔齒輪機(jī)械變速以實(shí)現(xiàn)機(jī)床主軸的無級調(diào)速。機(jī)床配有全封閉防護(hù)罩及刀具自動(dòng)冷卻系統(tǒng)。構(gòu)成零件輪廓的幾何要素要正確、齊全。零件圖的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)以工件中心為設(shè)計(jì)中心，編程程序可以以工件的中心定為編程設(shè)計(jì)中心原點(diǎn)。工件的多處要求進(jìn)行精加工的處理，以達(dá)到零件圖的公差等級要求。2）內(nèi)槽圓角的大小，決定著刀具直徑的大小，因此內(nèi)槽圓角半徑不應(yīng)太小。凹槽利于用數(shù)控系統(tǒng)通過旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)系G68進(jìn)行加工。（3）零件毛坯的工藝性分析零件在進(jìn)行數(shù)控銑削加工時(shí)，由于加工過程的自動(dòng)化，使得余量的大小、如何裝夾等問題在設(shè)計(jì)毛坯時(shí)就要仔細(xì)考慮好。對工件毛坯進(jìn)行裝夾工件毛坯工件受力均勻。 ～ 鎳 Ni 。 ～特性及應(yīng)用:最常用中碳調(diào)質(zhì)鋼，綜合力學(xué)性能良好，淬透性低，水淬時(shí)易生裂紋。對于這些表面僅僅根據(jù)質(zhì)量要求選擇相應(yīng)的最終加工方法是不夠的，還應(yīng)該正確確定從毛坯到最終成形的加工方案。（3）平面類零件斜面輪廓加工方法的選擇在加工過程中，零件
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