數(shù)控專業(yè)畢業(yè)課程設計指導書-全文預覽
【正文】 通常在一次安裝中，不允許將零件的某一部分表面加工完畢后，再加工零件的其他表面。一般銑削加工外形時，以內形定位；在銑削加工內形時以外形定位。其中平面類零件斜面輪廓又分為兩種：本工件在其外形邊出分別有兩個C5的倒角和兩個R10的圓角。確定加工方案時，首先應該根據(jù)主要表面的精度和表面粗糙度的要求，初步確定為達到這些要求所需要的加工方法。小型件宜采用調質處理，大型件宜采用正火處理 強度較高，塑性和韌性尚好，用于制作承受負荷較大的小截面調質件和應力較小的大型正火零件，以及對心部強度要求不高的表面淬火零件，加工方法的選擇與加工方案的確定（1）加工方法的選擇銑削加工方法的選擇原則是：保證加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求。 ≤磷 P 。零件毛坯材料選擇與確定。根據(jù)實際中的使用經(jīng)驗，下列幾方面應該作為零件毛坯工藝性分析的要點。各外形尺寸用子程序進行循環(huán)加工。3）零件銑削底平面時,槽底圓角半徑r不應過大。工件加工的同時要根據(jù)工件要求的尺寸公差值和粗糙度值進行酌情處理，由于公差尺寸的等級要求，所以在工件定位的是要求的公差等級要求較高，盡可能做到零誤差。3）零件技術要求分析。為編程提供依據(jù)，根據(jù)工件零件圖能夠分析出零件的工藝圖形，各處的圖形要求與圖形輪廓表達清楚。XK713數(shù)控銑床參數(shù)X,Y,Z方向進給速度范圍0~3000mm/minX,Y,Z方向快速移動速度（max）8000mm/min主軸轉速范圍 60~6000rmp主軸刀柄 BT40刀柄拉釘 P40T主電機功率 5..5KW主軸最大輸出扭矩52Nm主軸箱垂直移動最大距離(Z)500mm工作臺縱向移動最大距離(X)600mm工作臺橫向移動最大距離(Y)400mm工作臺(寬長) 400*1000mm工作臺最大承載重量500kgT型槽(數(shù)量槽寬中心距)3*18*85mm進給軸電機額定轉矩:垂直方向（Z）11Nm縱橫方向(X／Y)11Nm重復定位精度177。變速操縱機構采用間歇齒條機構控制，通過高低檔轉換手柄以實現(xiàn)手動掛檔變速?？准庸げ捎勉@、鉸可達到要求。零件材料為45，切削加工性較好，可采用高速鋼刀具，該零件適合采用數(shù)控銑床加工。數(shù)控專業(yè)畢業(yè)課程設計指導書一零件圖分析圖十為箱體類零件，零件材料為45，毛坯尺寸（長*寬*高）為146mm*100mm*20mm，單件生產(chǎn)。但有多處內圓角使用刀具較多。因此，加工時采用依次分層銑削的方法并控制每次的切削深度。主軸采用主軸變頻專用電機配用進口變頻器經(jīng)過兩檔齒輪機械變速以實現(xiàn)機床主軸的無級調速。機床配有全封閉防護罩及刀具自動冷卻系統(tǒng)。構成零件輪廓的幾何要素要正確、齊全。零件圖的設計基準以工件中心為設計中心，編程程序可以以工件的中心定為編程設計中心原點。工件的多處要求進行精加工的處理，以達到零件圖的公差等級要求。2）內槽圓角的大小，決定著刀具直徑的大小，因此內槽圓角半徑不應太小。凹槽利于用數(shù)控系統(tǒng)通過旋轉坐標系G68進行加工。（3）零件毛坯的工藝性分析零件在進行數(shù)控銑削加工時，由于加工過程的自動化，使得余量的大小、如何裝夾等問題在設計毛坯時就要仔細考慮好。對工件毛坯進行裝夾工件毛坯工件受力均勻。 ～ 鎳 Ni 。 ～特性及應用:最常用中碳調質鋼，綜合力學性能良好，淬透性低，水淬時易生裂紋。對于這些表面僅僅根據(jù)質量要求選擇相應的最終加工方法是不夠的，還應該正確確定從毛坯到最終成形的加工方案。（3）平面類零件斜面輪廓加工方法的選擇在加工過程中，零件
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