【正文】 速度不同，即沿帶鋼長度方向的頭、中、尾以及沿寬度方面的邊部和中部的溫度和冷卻速度不同，使同帶鋼各部份的鐵皮結構和厚度不同，一般說，熱軋帶鋼的頭、中部比尾部溫度高3050℃，因此，頭部鐵皮較厚，尾部鐵皮較薄，因而，在酸洗速度相同的情況下，易產生局部未洗凈。(2)高壓水壓力不足，連軋前氧化鐵皮未清除干凈。(2)軋鋼方面板坯表面殘余結疤未清除干凈，經軋制后留在鋼板上。3)連鑄時，保護渣帶^鋼中。缺陷名稱缺陷特征產生原因表面夾雜鋼板(帶)表面呈現(xiàn)點狀，塊狀或線條狀的非金屬夾雜物，沿軋制方向間斷或連續(xù)分布，其顏色為紅棕色、深灰色或白色。(3)終軋壓下率過小。(6)加熱溫度不均或軋件溫度不均。(2)軋輥的熱膨脹的冷卻不均。(3)軋件跑偏。楔形鋼板一邊厚，一邊薄在鋼板寬度方向的橫斷面上看，類似楔形。(4)軋機調整不良，兩邊壓下量不一致。容易發(fā)生在較軟的和較薄的鋼卷中。(4)卷取完畢后，園故卷筒打反轉。松卷鋼卷未卷緊，層與層之間有間隙稱松卷。(7)卷筒與推卷器之間有間隙。(3)帶鋼進卷取機時對中不良。塔形（卷邊錯動）鋼卷上下端下齊，一圈比一圈高稱塔形。(4)卷取機前的側導板嚴重磨損出現(xiàn)淘槽，開口度過小，夾送輥縫呈楔形，易使帶鋼跑偏，在惻導板溝槽處的部位被夾送輥壓。因開平機沒有安裝張力輥易產生折皺。折迭（折印、折皺、折邊、折角）鋼板局部性的折合稱折迭。當氣泡軋破后，呈現(xiàn)不規(guī)則的細裂紋。(2)大立輥設定不合理，鐵皮未擠松，難以除掉。氧化鐵皮氧化鐵皮一般粘附在鋼板表面，分布于板面的局部和全部。表面夾雜在鋼板表面破皮處，有不規(guī)則的點狀、塊狀或長條狀的非金屬夾雜物，其顏色般呈棕紅色、黃褐色、灰白色或灰黑色。缺陷名稱缺陷特征產生原因輥印是一組具有周期性，大小形狀基本一致的凸口缺陷，并且外觀形狀不規(guī)則。切斜鋼板未切成直角，而切成平行四邊形、梯形、無規(guī)則的四邊形等，稱切斜。鐮刀彎鋼板兩縱邊向同一側彎曲，形似鐮刀，稱鐮刀彎。加熱過程中，板坯氧化嚴重，軋制時鐵皮壓人表面，脫落后形成細小的口坑。(2)立輥擠壓過大，輥環(huán)啃傷軋件下表面。(3)板坯加熱溫度不均。(3)含合金元素Ni含量較高。板坯上的縱裂縫清理不凈或漏清理，經軋制殘留在鋼板上。連鑄方坯按“小鋼錠理論”有時出現(xiàn)周期性的縮孔，軋后不能焊臺。(3)高碳鋼盤條或合金舍量高的鋼坯加熱工藝不當(預熱速度過快，加熱溫度過高等)，以及盤條軋成后冷卻速度過快，也可能造成成品裂紋，后者還可能出現(xiàn)橫向裂紋。由于軋后控冷不當形成的裂紋無脫碳現(xiàn)象伴生，裂縫中一般無氧化亞鐵。再軋形成折迭。(3)坯料的缺陷，如縮孔、偏析、分層廈外來夾雜物，影響軋件的正常變形，形成耳子。缺陷名稱缺陷特征產生原因耳子盤條表面沿軋制方向的條狀凸起稱為耳子，有單邊耳子，也有雙邊耳子。(2)鋼質不好，如局部夾雜、偏析，在矯直過程中被矯(壓)裂(斷)。(6)腹高、腹低主要是導衛(wèi)板安裝不良，孔型嚴重磨損造成。2)腰厚、腰薄產生的主要原因是：如按孔型設計頭部壓下量為77—=；＝，自然頭部對腰部有拉伸加之腰部無壓下而寬展，所以腰變薄，反之腰部變厚。軌腰高度超過正偏差的叫腹高，超過負偏差的叫腹低。尺寸超差（規(guī)格不合）鋼軌斷面幾何尺寸不符合標準規(guī)定，統(tǒng)稱尺寸超差。彎曲鋼軌沿垂直或水平方向呈現(xiàn)不平直的現(xiàn)象叫彎曲，一般呈鐮刀形或波浪形，僅在端部的彎曲又叫彎頭。(1)衛(wèi)板安裝不良，使鋼軌產生力偶，形成扭轉。再軋時形成折迭。(1)主要是由于成品孔前某一道次出現(xiàn)耳子，再軋后形成折迭。(4)孔型磨損嚴重，也能產生表面軋痕。(1)由于軋槽掉肉，使軋件表面呈現(xiàn)周期性的凸包。(2)鋼坯溫度低，造成軋制過程中的寬展大。(1)主要是由于加熱溫度過高或在高溫區(qū)停留時間太長。(1)由于鋼錠中心部位集中大量氣體和非囊屬夾雜物所致。(1)主要因鋼坯縮孔部分未切凈。一般呈點狀、塊狀和條狀，其大小、深淺無規(guī)律，顏色有暗紅、淡黃、灰白等。裂紋通常較深，縫底尖細，有氧化鐵皮和非金屬夾雜物(1)鋼坯原有的裂紋經熱軋變形后，演變在鋼軌表面上。(4)軋輥磨損或成品孔出口衛(wèi)板安裝不良。如工槽鋼的內并外斜，彎腰撓度，角鋼頂角大、小腿不平等。在運輸中裝卸不當。(4)冷床拉鋼小車不同步或滑軌不光滑。彎曲（彎頭）型鋼沿垂直或水平方向呈現(xiàn)不平直的現(xiàn)象稱為彎曲，一般為鐮刀形或波浪形，僅只頭部的彎曲叫彎頭。(2)兩側延伸不一致，主要是壓下不均或輥子有軸向串動。(3)成品孔入口夾板向孔型一側安偏或松動。 　耳子在型鋼表面上與}L型開口處相對應的地方，出現(xiàn)順軋制方向延伸的凸起部分稱為耳子。(2)軋槽錯牙或入口導板安裝不當，造成軋件某一面缺少金屬，再軋時孔型充填不滿。(3)孔型側壁磨損嚴重，當軋件接觸時產生弧形劃傷。(4)腰的厚、薄主要是成品孔及成品前孔壓下量不合理所造成。例工、槽、角鋼的腿長、腿短、腰厚、腰薄及一腿長，一腿短。(2)加熱溫度不均勻，溫度過低，軋件在軋制時各部延伸與寬展不一致。多產生于型鋼的角部及腿尖。(1)主要是由于鎮(zhèn)靜鋼的縮孔或沸騰鋼的氣囊未切凈。表面夾雜暴露在鋼材表面上的非金屬物質稱為表面夾雜,一 第二部分為“缺陷圖譜”；“ 圖譜”部分是筆者多年收集、整理、編寫而成，供大家參考。為了進一步了解和識別缺陷成因及其對構件的影響，與大家共同學習，共同提高，第一部分為“鋼鐵材料常見缺陷及產生原因”。由于鋼坯未清理，使原有的結疤軋后仍殘留在鋼材表面上。氣泡(凸包）型鋼表面呈現(xiàn)的一種無規(guī)律分布的園形凸起稱為凸包，凸起部分的外緣比較園滑，凸包破裂后成雞爪形裂口或舌形結疤，叫氣泡。(1)鋼坯有裂縫或皮下氣泡、非金屬夾雜物，經軋制破裂暴露。這類缺陷名目繁多，大部以產生部位以及其超差程度加以命名。(3)軋輥不水平或有軸向串動，以及800咬入不正，成品孔夾板上偏等都會造成一腿長，一腿短等。(2)導衛(wèi)板加工不良，口邊不圓滑，或磨損嚴重，粘有氧化鐵皮，將軋件表面劃傷。(1)孔型設計不良，軋輥車削不正確及軋機調整不當，使軋件進入成品孔時由于金屬量不足，造成孔型充填不滿。(5)對于工、槽鋼，困鋼坯不清理，往往出現(xiàn)結疤掉到閉口腿內，在軋制過程中便會出現(xiàn)周期性的腿尖缺肉。(2)進入成品孔前因事故造成溫度過低，進入成品孔時延伸降低，寬展過大，多產生雙邊耳子。扭轉型鋼繞其軸線扭成螺旋狀稱為扭轉(1)衛(wèi)板安裝不良，使軋件出孔時受到力偶的作用產生扭轉。(5)矯直機調整不當。(3)軋件溫度不均勻，使金屬延伸不一致。(7)成品捆扎長短不齊較大。形狀不正型鋼斷面幾何形狀歪斜不正，這類缺陷對不同品種各異，名稱繁多。(3)矯直輥磨損嚴重。 重軌常見缺陷 裂紋在鋼軌表面上呈現(xiàn)的與軋制方向一致的直線形縫隙叫“裂紋”，長短不一，多出現(xiàn)在軌頭。表面夾雜暴露在鋼軌表面上的非金屬物質稱為表面夾雜。常呈現(xiàn)黑線或黑帶，內有大量非金屬夾雜物。工業(yè)軌尤為多見。裂口多出現(xiàn)在軌頭和軌底側邊，金相觀察裂口處金屬晶粒粗大。