【正文】 m,l=220。 高溫噴嘴向模具的接觸傳熱Q=(t－t)=406910140（220－50）= KJ/h式中：A——注塑機(jī)的噴嘴頭與模具的接觸面積（m），A=406910m（A=4R =418=406910m，R=18mm注塑機(jī)噴嘴球半徑，）；——金屬傳熱系數(shù) =140(W/ m℃)； t——模具平均溫度℃ t=50 ；t——熔融塑料進(jìn)入型腔的溫度℃ t=220。本模具型芯中的冷卻管道擴(kuò)大為腔體（如下圖），使冷卻水在型芯的中空腔中流動(dòng)，冷卻效果大為增強(qiáng)。 冷卻時(shí)間的確定在對冷卻系統(tǒng)做計(jì)算之前，需要對某些數(shù)據(jù)取值，以便對以后的計(jì)算作出估算；取閉模時(shí)間3S，開模時(shí)間3S，頂出時(shí)間2S，冷卻時(shí)間30S，保壓時(shí)間20S，總周期為60S。： 設(shè)計(jì)原則（1）盡量保證塑件收縮均勻，維持模具的熱平衡；（2）冷卻水孔的數(shù)量越多，孔徑越大，則對塑件的冷卻效果越好；（3）盡可能使冷卻水孔至型腔表面的距離相等，與制件的壁厚距離相等，經(jīng)驗(yàn)表明，~，~。模具溫度過高，成型收縮大，脫模后塑件變形大，并且還容易造成溢料和粘膜；模具溫度過低，則熔體流動(dòng)性差，塑料輪廓不清晰，表面會(huì)產(chǎn)生明顯的銀絲或流紋等缺陷；當(dāng)模具溫度不均勻時(shí)，型芯和型腔溫差過大，塑料收縮不均勻，導(dǎo)致塑料翹曲變形，會(huì)影響塑件的形狀和尺寸精度。(2) 利用型芯、鑲件、推甘等的配合間隙；利用分型面上的間隙。（4）滑塊定位裝置 分型抽芯結(jié)束后，當(dāng)滑塊與斜銷相互離開時(shí)，滑塊必須停留在剛分離開的位置上，以便合模時(shí)斜銷能順利進(jìn)入滑塊斜孔，為此必須設(shè)滑塊定位裝置。斜導(dǎo)柱與固定板用H7/m6 配合。斜導(dǎo)柱的有效工作長度L主要與抽芯距S、斜導(dǎo)柱傾斜角有關(guān)。在設(shè)計(jì)時(shí)還應(yīng)加上2~5mm的安全距離作為實(shí)際抽拔距。本次設(shè)計(jì)的塑件四周有側(cè)孔，必須采用側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)，用側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)抽出側(cè)型芯。如果在底部設(shè)置推板推出機(jī)構(gòu)的話，此凸起可大大增加了推板與塑件的接觸面積，也增加了推出位置的剛性，保證塑件不被損壞。E——在脫模溫度下，塑料的抗拉彈性模量（MPa）；Tf——塑料的軟化溫度（℃）；Tj——脫模時(shí)塑件溫度（℃）；t——塑件的厚度（mm）；h——型芯脫模方向的高度（mm）。(3) 機(jī)構(gòu)簡單、動(dòng)作可靠。8. 脫模推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)在注塑成型的每一個(gè)循環(huán)中，都必須使塑件從模具型腔中或型芯上脫出，模具上這種脫出塑件的機(jī)構(gòu)稱為脫模機(jī)構(gòu)（或稱推出、頂出機(jī)構(gòu)）。由于注塑成型受溫度、壓力、塑料特性及塑件復(fù)雜程度的影響，所以理論計(jì)算并不能完全真實(shí)的反映結(jié)果。%塑件未注公差按MT5B類公差選取。凹模的深度尺寸計(jì)算公式：H=[Hs(1+k)X△]+δ0式中:Hs——塑件高度方向的公稱尺寸。成型過程中成型零件受到塑料熔體的高壓作用，料流的沖刷，脫模時(shí)與塑件間發(fā)生摩擦。但由于模具比較特殊，為一模一腔，無分流道，壓力損失少，進(jìn)料速度快，成型比較容易，傳遞壓力好，所以澆口的剪切速率是合適的。對一般熱塑性塑料，將以上推薦的剪切速率值作為計(jì)算依據(jù)，可用以下經(jīng)驗(yàn)公式表示：R= 式中 q——體積流量（CM/S）；R——澆注系統(tǒng)斷面當(dāng)量半徑（CM）。其缺點(diǎn)是去除澆口比較困難。其中：d=6mm是注塑機(jī)的噴嘴口直徑，R=18mm是注塑機(jī)的噴嘴球半徑。（12）盡量避免使塑件產(chǎn)生熔接痕，或使其熔接痕產(chǎn)生在塑件不重要的部位。（8）能順利的引導(dǎo)塑件熔體填充各個(gè)部位，并在填充過程中不致產(chǎn)生塑料熔體渦流、紊流現(xiàn)，使型腔內(nèi)的氣體順利排出模外。（4）設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)考慮去除澆口方便，修正澆口時(shí)在塑件上不留痕跡。在設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)時(shí)，首先選擇澆口的位置，流道及澆口位置的選擇應(yīng)遵循以下原則。模具有側(cè)向抽芯，抽芯距離是s為4mm，所需開模行程H側(cè)顯然小于H1+H2。模具固定安裝方法有兩種：螺釘固定，壓板固定。定位圈形式如下圖所示：圖6 定位圈 模具外形尺寸校核注塑模外形尺寸應(yīng)小于注塑機(jī)工作臺面的有效尺寸。 定位圈尺寸校核模具安裝在注塑機(jī)上必須使模具中心線與料筒、噴嘴的中心線相重合，定位圈與注塑機(jī)固定模板上的定位孔呈間隙配合（H8/e8）。式中 :F注塑機(jī)額定鎖模力：1600KN； K安全系數(shù)，取K=； 塑化能力的校核 由初定的成型周期為60秒計(jì)算，實(shí)際要求的塑化能力=即：（g/s），（g/s），說明注射機(jī)能完全滿足塑化要求。為了保證塑件質(zhì)量，充分發(fā)揮設(shè)備的能力，選擇范圍通常在50%~80%。P型 =圖3 分型面的位置 型腔數(shù)量的確定考慮到塑件比較大，且四周又有四個(gè)比較復(fù)雜的通孔，因此型腔形似選擇一模一腔。 4. 擬定模具結(jié)構(gòu)形式當(dāng)塑件的結(jié)構(gòu)和所用的材料滿足成型工藝的要求后，就需要考慮塑件的分型面位置，確定采用單型模腔還是多型模腔來進(jìn)行生產(chǎn)，這樣就初步確定模具的結(jié)構(gòu)形式，為后續(xù)的設(shè)計(jì)計(jì)算提供依據(jù)。（3）時(shí)間；完成一次注塑成型所需要的時(shí)間稱為注塑周期或稱總周期。 注塑成型工藝條件（1）溫度；注塑成型過程中需要控制的溫度有料筒溫度，噴嘴溫度和模具溫度等。這一階段的時(shí)間越長，分子定向的程度越高。（2）注塑過程：塑料在料筒內(nèi)經(jīng)過塑化達(dá)到流動(dòng)狀態(tài)后，進(jìn)入模腔內(nèi)的流動(dòng)可分為注射，保壓，倒流和冷卻四個(gè)階段，注塑過程可以用圖2表示。一般分為三個(gè)階段的工作。同時(shí)可利用這種表面粗糙度的差異使塑件在開模時(shí)更加有力的包住型芯，而留在型芯上。34178。34178。90178。PP1340（嵌段共聚聚丙烯）在國內(nèi)有大批量的生產(chǎn)，具有良好的成型性、力學(xué)性能、表面光澤度和低成本等優(yōu)點(diǎn)，其性能如下表：表1 PP1340性能項(xiàng)目質(zhì)量指標(biāo)試驗(yàn)方法斷裂伸長率，%500ASTMD638拉伸強(qiáng)度，MPa23ASTMD638洛氏硬度，85ASTMD785密度，kg/m3910ASTMD1505熱變形溫度，℃105ASTMD648熔體流動(dòng)速率，g/10minASTMD1238維卡軟化點(diǎn)，℃150ASTMD1525懸臂梁沖擊強(qiáng)度，J/m50ASTMD256 塑件形狀圖1 塑件圖該制件形狀為旋轉(zhuǎn)體，四面有四個(gè)通孔，形狀較為簡單：（如上圖） 制品質(zhì)量根據(jù)M=ρV（V=1/4πd178。主要有：適應(yīng)模具單件生產(chǎn)特點(diǎn)的柔性制造技術(shù)；創(chuàng)造最佳管理和效益的精益生產(chǎn)；提高快速應(yīng)變能力的并行工程、虛擬制造及全球敏捷制造、網(wǎng)絡(luò)制造等新的生產(chǎn)模式；模具標(biāo)準(zhǔn)件的日漸廣泛應(yīng)用（模具標(biāo)準(zhǔn)化及模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用將極大地影響模具制造周期，且還能提高模具的質(zhì)量和降低模具制造成本）；廣泛采用標(biāo)準(zhǔn)件、通用件的分工協(xié)作生產(chǎn)模式；適應(yīng)可持續(xù)發(fā)展和環(huán)保要求的綠色設(shè)計(jì)與制造等。在大型模具方面已能生產(chǎn)48in（約122cm）大屏幕彩電塑殼注射模具、精密塑料模具方面，已能生產(chǎn)照相機(jī)塑料件模具、多型腔小模數(shù)齒輪模具及塑封模具。許多模具企業(yè)十分重視技術(shù)發(fā)展。生產(chǎn)塑料管件和塑鋼門窗，也需要大量的塑料模具成形。機(jī)械、電子、汽車工業(yè)需要大量的模具，特別是轎車大型覆蓋件模具、電子產(chǎn)品的精密塑料模具和沖壓模具，目前在質(zhì)與量上都遠(yuǎn)不能滿足這些支柱產(chǎn)業(yè)發(fā)展的需要。將機(jī)械工業(yè)作為裝備工業(yè)，把它同一般的加工工業(yè)區(qū)別開來，是對機(jī)械工業(yè)在國民經(jīng)濟(jì)中的地位與作用的重新定位。逆向工程、并行工程、敏捷制造、虛擬技術(shù)等先進(jìn)制造技術(shù)在模具工業(yè)中的應(yīng)用，也要與電子信息等高新技術(shù)嫁接，實(shí)現(xiàn)高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化。第二，模具工業(yè)又是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化的重要領(lǐng)域。不僅電子產(chǎn)品如此，在航天航空領(lǐng)域也離不開精密模具。模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低，已成為衡量一個(gè)國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志，在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。振興和發(fā)展我國的模具工業(yè)，日益受到人們的重視和關(guān)注。 26 脫模力的計(jì)算 26 設(shè)計(jì)塑件的推出機(jī)構(gòu) 26 9. 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 28 28 斜導(dǎo)柱傾角： 28 28 28 10. 排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì) 31 11. 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計(jì) 32 32 ： 32 設(shè)計(jì)原則 32 冷卻時(shí)間的確定 32 塑料熔體釋放的熱量 33 高溫噴嘴向模具的接觸傳熱 33 注射模通過自然冷卻傳導(dǎo)走的熱量 34 冷卻系統(tǒng)的計(jì)算 35 凹模冷卻系統(tǒng)的計(jì)算 35 12. 導(dǎo)向與定位機(jī)構(gòu) 38 導(dǎo)柱導(dǎo)向定位機(jī)構(gòu) 38 限位板定位機(jī)構(gòu) 39 13. 模具開合模動(dòng)作過程 40 開模過程 40 合模過程 40 14. 設(shè)計(jì)小結(jié) 41 致謝 42 主要參考文獻(xiàn) 43 1. 前言 模具工業(yè)在國民經(jīng)濟(jì)中的重要地位模具是工業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)工藝裝備。模具又是“效益放大器”，用模具生產(chǎn)的最終產(chǎn)品的價(jià)值，往往是模具自身價(jià)值的幾十倍、上百倍。屬于高新技術(shù)領(lǐng)域的集成電路的設(shè)計(jì)與制造，不能沒有做引線框架的精密級進(jìn)沖模和精密的集成電路塑封模；計(jì)算機(jī)的機(jī)殼、接插件和許多元器件的制造，也必須有精密塑料模具和精密沖壓模具；數(shù)字化電子產(chǎn)品的發(fā)展，沒有精密模具也不行。有些生產(chǎn)高精度模具的企業(yè)，已經(jīng)被命名為“高新技術(shù)企業(yè)”。模具的開發(fā)和制造水平的提高，還有賴于采用數(shù)控精密高效加工設(shè)備。1998年11月召開的中央經(jīng)濟(jì)工作會(huì)議，首次明確提出了加大裝備工業(yè)的開發(fā)力度，推進(jìn)關(guān)鍵設(shè)備的國產(chǎn)化。第四，模具工業(yè)地位之重要，還在于國民經(jīng)濟(jì)的五大支柱產(chǎn)業(yè)——機(jī)械、電子、汽車、石化、建筑，都要求模具工業(yè)的發(fā)展與之相適應(yīng)。生產(chǎn)建筑業(yè)用的地磚、墻磚和衛(wèi)生潔具，需要大量的陶瓷模具。目前，中國有17000多個(gè)模具生產(chǎn)廠點(diǎn)，從業(yè)人數(shù)約50多萬。中國塑料模工業(yè)從起步到現(xiàn)在，歷經(jīng)半個(gè)多世紀(jì)，有了很大發(fā)展，模具水平有了較大提高。(1) 模具CAD/CAE/CAM正向集成化、三維化、智能化和網(wǎng)絡(luò)化方向發(fā)展 (2) 模具制造向精密、高效、復(fù)合和多功能方向發(fā)展 (3) 快速經(jīng)濟(jì)制模技術(shù)得到應(yīng)用 (4)特種加工技術(shù)有了進(jìn)一步的發(fā)展 (5)模具自動(dòng)加工系統(tǒng)的研制和發(fā)展