【正文】 設項目位于廣州市番禺區(qū)，番禺全境位于珠江三角洲中部河網(wǎng)地帶，境內地勢平坦，由北、西北向東南傾斜，北部主要是海拔50米以下的臺地，南部是連片的沖積平原。05′、東經113176。建設單位接到行政處罰決定書后，把廢氣處理設施由活性炭吸附更換成UV無極光解氧化凈化設備（處理效率高于95%），并繳納了罰款叁萬元整。⑦廢燈管：原有項目使用電燈管作為照明設備，根據(jù)建設單位提供的資料，原有項目廢燈管年產生量為150支，一支廢燈管約重200g。④廢包裝桶：原有項目廢包裝桶主要來源于外購的油墨、膠粘劑使用后產生的廢棄包裝桶，均屬于《國家危險廢物名錄》中的HW49危險廢物。d計，則原有項目生活垃圾年產生量為72t，每日收集后交由環(huán)衛(wèi)部門統(tǒng)一清運及處置。因此原有項目產生的固體廢物主要有生活垃圾、餐飲垃圾、污水處理系統(tǒng)污泥、廢包裝桶、廢抹布、廢包裝材料、廢燈管、廢有機溶劑。（3）噪聲原有項目噪聲主要為吹膜機、真空鍍鋁機、印刷機、復合機、注塑機、制袋機、收卷機分切機、引風機等各種設備運行時產生的噪聲及食堂廚房作業(yè)時產生的噪聲，其聲源強度為70~95dB(A)。根據(jù)《第一次全國污染源普查工業(yè)污染源產排污系數(shù)手冊》（第十分冊）的產污系數(shù)，產排污情況如下表10所示。其外排的食堂油煙廢氣未經處理直接排放，不能滿足《飲食業(yè)油煙排放標準（試行）》（GB184832001）的要求，會對周圍大氣環(huán)境產生一定影響。原有項目設有1個廚房，位于宿舍一樓，廚房內共設有4個爐頭，共有300名員工在原有項目內就餐（早、中、晚餐三餐）。原有項目印刷車間及復合車間均為封閉無塵車間，原有項目未對印刷、復合工序產生的有機廢氣進行處理，通過車間內安裝水冷式空調不定時換氣以加強車間內自然通風后，在印刷車間及復合車間以無組織形式排放。根據(jù)建設單位提供的資料，項目印刷及復合車間每天工作24小時，年工作288天；洗版屬印刷工序的一部分，在印刷車間進行。因制袋過程中加熱時間很短，此部分廢氣的產生量極少，難以定量分析，本次環(huán)評僅對其作定性分析。類比同類型的塑料生產項目，%估算，原有項目PE膠粒年使用量為1800t，則項目吹膜、。① 吹膜、注塑、制袋工序產生的廢氣：原有項目吹膜及注塑工序原材料均為聚乙烯、聚丙烯膠粒。再生廢水含鹽量比較高，主要含有Ca2+、Mg2+等離子；鍋爐運行期間產生的定期排水含鹽、堿量較大的爐水和沉積的水渣、污泥、松散狀的沉淀物。類比同類型項目，原項目污水主要污染物產生及排放情況見下表8。日（參考不設食堂的機關事業(yè)單位用水量），則原有項目生活日用水量為44t，年用水量為12672t，排水系數(shù)取用水系數(shù)的90%。原有項目最早成立于1997年，因歷史久遠，原環(huán)評資料均無對原有項目污染源強進行詳細的核算，現(xiàn)根據(jù)建設單位提供的資料，對原有你項目污染情況進行簡要分析： 擴建前原有項目工藝廢氣、噪聲、廢包裝材料廢氣、廢包裝材料、噪聲廢氣、噪聲廢氣、噪聲、廢抹布、廢包裝桶、設備清洗廢水、鍋爐廢水、鍋爐廢氣包裝制袋注塑吹膜印刷所用的油墨為環(huán)保型凹印油墨，已通過《環(huán)境標志產品技術要求 油墨》（HJ/T 3712007）檢測并且取得中國環(huán)境標志產品認證證書（詳見附件19）；本項目印刷車間及復合車間產生的VOCs廢氣集中排風后由風管引至UV無極光解氧化凈化設備凈化處理，各排氣筒有機廢氣污染源監(jiān)測合格達標排放（詳見附件113），凈化率可達95%。與地方環(huán)保政策相符性分析根據(jù)《廣東省環(huán)境保護廳關于重點行業(yè)揮發(fā)性有機化合物綜合整治的實施方案（20142017年）》中（六）印刷行業(yè)規(guī)定：“鼓勵使用環(huán)境標志產品認證的環(huán)保型油墨、膠粘劑，禁止使用不符合環(huán)保要求的油墨、膠粘劑” 、“產生VOCs廢氣的工藝線應盡可能設置于密閉工作間內，集中排風并導入VOCs控制設備進行處理。三、四置情況廣州信安包裝有限公司位于廣州市番禺區(qū)石樓鎮(zhèn)潮田工業(yè)區(qū)華山路9號，東面緊鄰廣州市志成制衣有限公司，南面緊鄰黃河路、36m為廣州番禺旭東阪田電子有限公司潮田工廠和安駿檢測，西面緊鄰華山路、38m為服裝廠和倉庫，北面緊鄰美惠佳超市和廠房。改擴建后廣州信安包裝有限公司產生的廢水主要有生活污水、食堂含油廢水、鍋爐廢水，項目產生的含油廢水（隔油隔渣預處理）和生活污水（糞便廢水經三級化糞池預處理）經廠區(qū)自建污水處理系統(tǒng)（A/O系統(tǒng)）處理后達到廣東省《水污染物排放限值》（DB44/262001）第二時段三級標準后與鍋爐廢水一起排入市政污水管網(wǎng)，進入前鋒凈水廠處理，處理達標后排入市橋水道。改擴建前后勞動定員和生產天數(shù)變化情況見下表5。項目內設有員工餐廳及廚房，員工均在原有項目內就餐（早、午、晚餐三餐）。（4）膠粘劑：膠粘劑的類型是屬聚氨酯膠粘劑，主要由異氰酸酯，多元醇，聚酯和環(huán)氧樹脂，填料，主劑和固化劑組成。熔點83℃。（2）混合溶劑：醇類溶劑和酯類溶劑。CH2=CH2滌綸作為化纖中產量最大的品種。屬結晶型飽和聚酯，為乳白色或淺黃色、高度結晶的聚合物，表面平滑有光澤。因此，本項目應編制環(huán)境影響報告表，現(xiàn)以廣州信安包裝有限公司為建設單位，廣州信安包裝有限公司新增生產設備建設項目（以下簡稱“本項目”）為項目名稱報批環(huán)境影響報告表。新增員工83人（新增員工均不在廠內住宿），、卷膜增加13897卷、普通袋增加3942萬個。因此，原信安（番禺）包裝有限公司（已第一次更名）在原有生產廠區(qū)的東面擴建單層倉庫1棟，擴建后原信安（番禺）。廣州信安包裝有限公司具體生產的產品為：；；?！尚袠I(yè)主管部門填寫答復意見,無主管部門項目,可不填?！疙椖客顿Y總額。建設項目環(huán)境影響報告表項目名稱：廣州信安包裝有限公司新增生產設備建設項目建 設 單 位 (蓋 章)：廣州信安包裝有限公司編制日期：2016年09月國家環(huán)境保護總局制《建設項目環(huán)境影響報告表》編制說明《建設項目環(huán)境影響報告表》由具有從事環(huán)境影響評價工作資質的單位編制。——按國標填寫。同時提出減少環(huán)境影響的其它建議。廣州信安包裝有限公司于1996年成立時原名稱為番禺市勝安包裝有限公司，由番禺市萬鼎職業(yè)有限公司建設管理，隨后信安（番禺）包裝有限公司于1997年租用了番禺市勝安包裝有限公司的用地及建筑進行生產經營活動，并將其更名為信安（番禺）包裝有限公司，直至 2007年6月20日信安（番禺）包裝有限公司正式更名為廣州信安包裝有限公司。隨著業(yè)務的不斷增長，原有廠房建筑已不敷應用。（2）本次改擴建在原有廠區(qū)里新建了一棟一層的生產廠房，改擴建后廣州信安包裝有限公司的占地面積不變。本項目屬于塑料制品生產，工藝以注塑、吹膜、印刷、復合、制袋、分切、收卷、封管為主，不含酸洗、磷化、電鍍、噴漆工藝（本項目工藝流程詳見營運期工藝流程圖）。改擴建前后產品方案及規(guī)模本改擴建項目主要對企鵝包、卷膜、普通袋生產規(guī)模進行擴建，產品方案及規(guī)模具體變化情況見下表2：表2 改擴建前后產品方案及規(guī)模變化情況序號產品名稱改擴建前產量改擴建后產量改擴建后增減量1企鵝包+2卷膜15000卷28897卷+13897卷3普通袋3000萬個6942萬個+3942萬個改擴建前后主要原輔材料改擴建前后主要原輔材料及用量變化情況見下表3：表3 改擴建前后主要原輔材料及能耗變化情況一覽表序號原輔材料名稱主要成分改擴建前用量（噸/年）改擴建后用量（噸/年）改擴建前后增減量（噸/年）1PET薄膜聚對苯二甲酸乙二醇酯100159+592鋁箔鋁70100+303PE膠粒聚乙烯18002367+5674油墨異丙醇、乙酸乙酯、醋酸正丙酯、顏料、聚氨酯樹脂2025+55混合溶劑正丙酯80%：異丙醇15%：丙二醇甲醚5%5360+76乙酸乙酯%乙酸乙酯150160+106膠粘劑主劑聚酯多元醇57%、乙酸乙酯42%144150+6固化劑聚氨酯樹脂75%、乙酸乙酯24%、%36+原輔材料性質： （1）PET：即聚對苯二甲酸乙二醇酯, 由對苯二甲酸二甲酯與乙二醇酯交換或以對苯二甲酸與乙二醇酯化先合成對苯二甲酸雙羥乙酯，然后再進行縮聚反應制得。①纖維級聚酯用于制造滌綸短纖維和滌綸長絲，是供給滌綸纖維企業(yè)加工纖維及相關產品的原料。聚乙烯是通過乙烯（密度較?。▇，25℃），~5%，可用于制作農用、食品及工業(yè)包裝用薄膜，電線電纜包覆及涂層，合成紙張等；保持貯藏器密封、儲存在陰涼、干燥的地方，確保工作間有良好的通風或排氣裝置。能溶解某些金屬鹽類（如氯化鋰、氯化鈷、氯化鋅、氯化鐵等）反應。易燃。改擴建前后主要設備表4 改擴建前后主要生產設備變化情況序號設備名稱設備數(shù)量設置位置備注改擴建前改擴建后改擴建前后增減量改擴建前改擴建后1吹膜機1套1套0主廠房主廠房2真空鍍鋁機1套0套1套主廠房——取消鍍鋁工藝36色印刷機1套0套1套主廠房——機械拆除48色印刷機1套1套0主廠房主廠房510色印刷機0套1套+1套——主廠房6干式復合機1套3套+2套主廠房主廠房7擠出復合機1套1套0主廠房主廠房8注塑機3套19套+16套主廠房主廠房9制袋機2套20套+18套主廠房次廠房10收卷機2套1套1套主廠房主廠房11分切機4套4套0主廠房主廠房12封管機0套38套+38套——次廠房增加封管步驟124t/h燃油鍋爐2臺0臺2臺鍋爐房——燃油鍋爐拆除133t/h燃氣鍋爐0臺1臺+1臺——鍋爐房142t/h燃氣鍋爐0臺1臺+1臺——鍋爐房15活性炭吸附設備6組1組5組主廠房主廠房更換成UV無極光解16UV無極光解氧化凈化設備0套5套+5套——主廠房17冷卻塔0臺19臺+19臺——主廠房13臺、次廠房6臺1臺10t、1臺30t、7臺40t（其中6臺40t在次廠房里）、4臺60t、3臺70t、2臺125t、1臺180t18水冷式中央空調0臺37臺+37臺——主廠房26臺、次廠房11臺19空壓機0臺7臺+7臺——主廠房4臺、次廠房3臺20ndc測厚儀0臺1臺+1臺——主廠房不在本次評價范圍內，另行申報改擴建前后勞動定員和生產天數(shù)本項目改擴建前原有項目共有員工300人，其中200人在廠內宿舍住宿，年工作288日，每天三班，每班8小時。廠區(qū)內設有員工餐廳，改建后約有200人就餐。冷卻塔循環(huán)水及機器冷卻水均為循環(huán)使用，不向外排放，只需定期補充用水。其他改擴建前原有項目不設中央空調和分體式空調，改擴建后各車間均采用水冷式中央空調；改擴建前后各車間均為無塵車間，新鮮空氣需經濾網(wǎng)過濾后再集中抽入車間內。因此，本項目的建設符合相關的產業(yè)政策。本項目屬印刷、塑料制造及塑料制品行業(yè)，廠區(qū)內各車間均已采取封閉處理。本項目屬于改擴建性質，改擴建前原有項目產生的污染物主要有有機廢氣、鍋爐廢氣、廢包裝桶、廢抹布、廢包裝材料、廢有機溶劑、噪聲、食堂含油廢水、鍋爐廢水、污水處理系統(tǒng)污泥、員工的餐飲垃圾、生活垃圾和生活污水。日（參考特大城鎮(zhèn)居民生活用水量），不在廠區(qū)住宿工作人員用水產生量按40升/人根據(jù)建設單位提供的資料，廠區(qū)內設有處理能力為60m3/d的污水處理系統(tǒng)（A/O系統(tǒng)），原有項目產生的含油廢水（隔油隔渣預處理）和生活污水（糞便廢水經三級化糞池預處理）經廠區(qū)自建污水處理系統(tǒng)（A/O系統(tǒng)）預處理達到廣東省《水污染物排放限值》（DB44/262001）第二時段一級標準后排入附近的鬼涌，再進入蓮花山水道。根據(jù)建設單位提供的資料，每臺鍋爐每日補充水量為35t，即原有項目鍋爐總新鮮水用水量為20160t/a，軟化水處理器產生的離子交換樹脂再生廢水70t/a；鍋爐定期排水為1382t/a。（2）廢氣原有項目產生的廢氣主要有吹膜、注塑、制袋工序產生的廢氣，印刷、復合工序產生的有機廢氣，食堂油煙廢氣，鍋爐廢氣。因此吹膜及注塑過程中產生的少量有機廢氣，主要成分為非甲烷總烴類。制袋工序為通過電加熱（200℃）使原材料在短時間軟化、粘合和冷卻定型，并未達到PE及PET的分解溫度（分別為380℃和300℃），不會有PE及PET被分解，僅有微量的有機廢氣揮發(fā)出來，主要成分為非甲烷總烴。②印刷、復合工序產生的有機廢氣：原有項目印刷及復合過程中需使用油墨、混合溶劑、乙酸乙酯、聚氨酯膠粘劑，印刷機需定時使用混合溶劑洗版，此過程會產生有機廢氣。表9 項目涂料主要成分一覽表序號涂料名稱主要成分所占比例是否屬于揮發(fā)性有機化合物（VOCs）1油墨異丙醇1%~%是乙酸乙酯5%~20%是醋酸正丙酯5%~20%是顏料0%~45%否聚氨酯樹脂10%~20%否2混合溶劑正丙酯80%是異丙醇15%是丙二醇甲醚5%是3乙酸乙酯乙酸乙酯%是4膠粘劑主劑聚酯多元醇57%否乙酸乙酯42%是固化劑聚氨酯樹脂75%否乙酸乙酯