【正文】 =15600個貨位。1000mm1200mm150mm，四向進叉長*寬*高1000mm1200mm150mm類型網格雙面型式四面進叉動載靜載6t 有基礎數據分析可知最大月均庫存量為15162托盤以及暫存區(qū)87個，因此總需15249個托盤。在分揀區(qū)及流通加工區(qū)設定4臺用于進貨時打印貼于貨物上的條碼，1臺用于出貨時補充缺損的條碼，共5臺。（5）無線手持終端規(guī)格：SPT1846。 2013年各類貨物出入庫日最高需求量表種類單品重量碼放數量最高日入庫箱最高日入庫托盤數最高日入庫總重量最高出庫箱最高日出庫托盤數最高日出庫總重量A0115241127747116915510719447160785A021212224041866268848229231911275076A03618324318019458293116217586A045135202515101251803129015A054801005124020915123660A06836603184824510154080A076601782301069219323311592A083817239216967592025總計430622601489291424082601483819有上述數據可知種類產品A01A08一共的最高日入庫托盤數一共是2601托盤，最高出庫托盤數為2601托盤。（1）分揀信號輸入系統 兩臺，進入滑塊輸送機道左右兩邊各一臺。因此設置20出道口，因此每個出道口的輸送能力為1859/（20*8）=12單/小時（1）加工流通流程 加工流通區(qū)主要行進根據客戶需求印制標簽并貼附在物品外部庫存——叉車搬運——印貼標簽（2）加工流通人員能力計算 由于每天出庫50t配一個流通加工工作人員，由基本數據我們知每天最大揀選量為42408件，運轉托盤數量為2601個，總重量為483819kg，按流通加工業(yè)務為每天出庫50t配一個流通加工工作人員，需要配10個分揀人員。（3）暫存區(qū)貨架配置規(guī)格：單位貨格高2100mm，長2300mm，深1100mm ，設30列，每列8個貨位，共240個貨位。（2）條碼打印機規(guī)格：TTP243。設定出入貨檢測各2臺，共設4臺。（7）管理監(jiān)控軟件共3臺，繁忙時2臺用于入庫，2臺出庫，共4臺。前移式叉車載重量500kg，最大起升高度8m，提升速度55mm/s，爬升能力8%140000載重量每增加250kg，行駛速度和提升速度每增加30％，提升高度每增加2m，價格增長20％。）鋼托盤貨架1000mm（寬度）1200mm（深度）150mm（厚度）320元/托盤位大小變化價格按面積比例折減；載重量每增加500kg載重，價格增加20％.（這幾個條件為平行條件，如兩個以上條件發(fā)生變化，要累加。每臺叉車配備1臺，共42臺。（3）重量檢測設備設定在兩扇門處出入貨檢測各2臺，共4臺。（1）條碼閱讀器規(guī)格：CLV410。（1）存儲區(qū)貨架配置規(guī)格：單位貨格高2100mm，長2300mm，深1100mm，每列貨架設計為6層，根據前面的分析可知，最大月均庫存量為45486托盤，我們設計90排*86列*6層=46440個貨位。 空托盤入出庫為獨立輸送，因此輸送系統能力計算可以不考慮空托盤。（2）平衡重式叉車 考慮到站臺到站臺之間需要運送，因此本倉庫考慮使用平衡重式叉車。（6）移動等車橋每個車位一個，共2個。（4）尺寸檢測設備規(guī)格：光電開關。每個出貨月臺1臺，因此共需設5臺。我們設計40個貨位。（1）加工流通流程加工流通區(qū)主要行進根據客戶需求印制標簽并貼附在物品外部庫存——叉車搬運——印貼標簽（2）加工流通人員能力計算 由于每天出庫50t配一個流通加工工作人員，由基本數據我們知道日最大出庫量為161273kg，因此需要161273/50000=，約為4個流通加工工作人員。（1）訂單揀選流程 接收訂貨集合揀選單揀選處理訂貨截止作業(yè)分批同一物品集合出庫傳票發(fā)出揀選指示書集合出庫按訂單分類按訂單單位捆包完接收訂貨出庫作業(yè)完按訂單單位捆包出庫傳票發(fā)出（2）揀選作業(yè)人員能力計算由于揀貨區(qū)與庫存區(qū)分區(qū)存放，因此貨物是由庫存區(qū)補貨到揀貨區(qū)。 總體布局圖下面給出穩(wěn)定發(fā)展期的倉庫規(guī)劃，高速發(fā)展期的規(guī)劃與之類似。則長度方向長：L=30*+15*+14*=；寬度方向長：D=8*1+7*=暫存區(qū)面積：A=*=通道設計主要是通道設置和寬度的設計。由22n+4n=26n478t，得n=，取n=19臺，故所需車位數：N=（20*2*19+10*1*19）（60*8）=我們將進貨所需車位個數設為1個。 進貨車臺數和卸貨時間進貨車臺數卸貨時間/min11t車4t車11t車4t車2nn2010由第二章計算可得，月均入庫最大量為14678985kg，日均最大入庫量約為490t。為使車輛及人員進出暢通，在暫存區(qū)與連接設備之間應有出入通道。由第二章分析可得2008年日均最大出庫托盤數量約為2601個托盤，則需要在集貨區(qū)停留的貨物有2601/8*（1/3）=109（取整）個托盤。所以分揀區(qū)面積為56*16=896。對訂單貨物的揀選的主要程序是：發(fā)貨計劃——確定揀貨方式（訂單別揀選、批量揀選、復合揀選等）——輸出揀貨清單——確定揀貨路線分派——揀貨作業(yè)人員——揀取商品—商品集中在此，選擇按訂單別進行揀選。貨格位46176/2=23088個。因為堆垛機作業(yè)效率與貨架長度有關，貨架長度越大，作業(yè)效率越低，故貨架排數的規(guī)劃既要滿足庫存的要求，也要滿足出入庫作業(yè)的要求。13. 單一作業(yè)總延時為8s。9. 貨叉最大行程:s= m。4. 微升降速度：vv = 4m/min = 。我們將規(guī)劃一個自動化立體倉庫，我們選擇直道式堆垛機進行出入庫作業(yè)，而堆垛機數量的選擇以及貨架的設計需要通過一個下面優(yōu)化計算得出。確定總體布置圖。進行通道設計的順序是：首先設計主要通道和出入廠門的位置，然后設計作業(yè)區(qū)間的輔助通道，最后設計其他通道和參觀走道。設每個車位寬度為4m，進貨大廳共有1個車位，則進貨大廳長度L=4m。由22n+4n=26n164t，得n=，取n=7臺，故所需車位數：N=（20*2*7+10*1*7）（60*8）=我們將進貨所需車位個數設為1個。設使用伸長貨叉叉車進行卸貨，則通道需要寬度，r=3m 。 由第二章分析可得2008年日均最大出庫托盤數量約為867個托盤，則需要在集貨區(qū)停留的貨物有867/8*（1/3）=，設計貨位為36個 ，即每層只存放一個托盤，考慮到出貨月臺的長度，長度方向共設計10排儲貨區(qū)，每排4個貨位，采用前移式叉車，叉車使用通道寬度為2100mm，托盤間間隔為100mm， 即長度方向長：L=10*+5*+4*=； 即寬度方向長：D=4*1+3*= 故集貨區(qū)面積：A=*= 進出貨區(qū)在進出貨平臺上應留有一定的空間作為緩沖區(qū)。*10=224。對訂單貨物的揀選的主要程序是：發(fā)貨計劃——確定揀貨方式（訂單別揀選、批量揀選、復合揀選等）——輸出揀貨清單——確定揀貨路線分派——揀貨作業(yè)人員——揀取商品—商品集中在此，選擇按訂單別進行揀選。貨格數為15600/2=7800個（取整）。確定總體布置圖。 貨物的碼放形式（托盤）根據每一個貨物品項的單件尺寸和單件重量的限制，托盤的規(guī)格和載重要求，可以得到每個托盤最大裝載的貨物箱數，并結合以上限制條件，進而得到以下各貨物品項的碼放規(guī)則和碼放尺寸要求。 托盤存放區(qū)域托盤存放區(qū)用于存放空托盤。 輔助作業(yè)區(qū)處理營業(yè)事務和內部指揮管理的場所，主要進行辦公活動，會議及培訓活動，資料管理和計算機系統的使用。集貨區(qū)域的面積大小隨倉庫運作模式和基本功能而有較大的變化。貨物入庫流程：叉車將貨物從裝卸卡車取下，40%的貨物放入暫存區(qū)，其他貨物直接裝盤，并有叉車放到托盤貨架的相應貨位，或者放到相應堆垛區(qū)域。經檢驗合格的貨物在此區(qū)域貼條碼標簽，送上并用叉車存放到指定貨位。暫存區(qū)的作業(yè)主要有進貨點收、分類、入庫等作業(yè)項目。進庫區(qū)的作業(yè)項目有車輛進貨、進貨卸載。 月最大出庫重量（Kg） + 月最入出庫重量（Kg） =14312484 + 14678985 = 28991469（Kg）第二章 倉庫系統規(guī)劃 倉庫目前物流量需求 作業(yè)流程的規(guī)劃倉庫的主要活動是訂貨、進貨、發(fā)貨、倉儲、訂單揀貨和配送作業(yè)。五年后存儲能力計算貨物編號碼放數量月平均最大庫存量五年后月整托盤數（取整）重量（kg）A0124216939903915A02123507122922612A03188756748666A04135548284055A0580511746394A0636203585678A0760286774776A0881216302673總計83188545486【按月計算】總規(guī)劃倉容量：用單件表示為831885件貨物，用托盤表示為45486個托盤。 貨物在進貨暫存區(qū)假定在進貨時間內2h周轉一次，有40%的貨物入庫需存入入庫暫存區(qū)，其余貨物直接入庫，不存入入庫暫存區(qū)。常用的分析方法有時間序列分析法、回歸分析法和統計分析法等。C類商品一般僅庫存數箱，為了確保保管效率，往往采用重力式貨架較為合理。品項數月累計出庫量A類15%25%60%90%B類25%50%10%60%C類25%60%1%10%A02A01A03A04A07A05A08A06月累計出貨量IQ1560272108338020208217739079853766423477927124累計百分比1對A、B、C三類商品分別采取不同的管理辦法和采購儲存策略。統一托盤后再重新得出各個貨物每托盤適合碼放數量和庫存所需的整托盤數：貨物編號碼放數量月平均最大庫存量月整托盤數（取整）日平均最大庫存量日整托盤數（取整）A01247231330132410100A021211690497423896325A031829189162297354A04135182761356095A0580170582135697A063667861892266A076095591593195A08817210892403總計15162505 ABC分析ABC分類法(Activity Based Classification)，平常我們也稱之為“80對20”規(guī)則。計算規(guī)則：空間利用率= 有效體積/ (托盤長寬允許碼放高度)（2）各類貨物的外形尺寸、重量及包裝類別外形尺寸（mm）（長寬高）重量（kg）包裝面積體積密度A0140040040015紙箱A0260040060012紙箱A036003006006紙箱A044002002005紙箱A053002004004紙箱A066003003008紙箱A073002006006紙箱A084003002003紙箱125 選用規(guī)格尺寸為1000mm*1200mm類別長寬高重量包裝單層堆放個數層數碼放總數有效面積有效體積空間利用率A0115紙箱6424A0212紙箱4312A036紙箱6318A045紙箱1591351A054紙箱20480A068紙箱6636A076紙箱203601A083紙箱9981 選用規(guī)格尺寸為800mm*1200mm類別長寬高重量包裝單層堆放個數層數碼放總數有效面積有效體積空間利用率A0115紙箱6424A02