【正文】 各監(jiān)測點(diǎn)的濃度范圍比較可知，07年和09年的SO2和NO2基本無變化，而2013年的SONO2和鉛雖滿足環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，但比2009年濃度范圍增加較多，說明區(qū)域企業(yè)的發(fā)展已對(duì)周圍環(huán)境空氣質(zhì)量產(chǎn)生一定影響。 技改前后現(xiàn)有工程污染物排放變化一覽表污染源污染物類別技改前現(xiàn)有工程排放量現(xiàn)有工程重金屬減排工程削減量以新帶老削減量技改項(xiàng)目排放量技改后現(xiàn)有工程排放量排放增減量廢氣SO2(t/a)0+NOx(t/a)0+硫酸霧(t/a)0粉塵(t/a)0+鉛塵(kg/a)砷 (kg/a)0廢水廢水量(m3/a)000000CODcr (t/a)000000NH3N (t/a)000000固廢一般固體廢物(萬t/a)000000危險(xiǎn)廢物(t/a)000000生活垃圾(t/a)000000 技改項(xiàng)目建設(shè)完成后，全廠污染物排放小結(jié)技改工程建成后。 噪聲污染源情況一覽表(單位：dB(A))序號(hào)所屬裝置噪聲源名稱臺(tái)數(shù)單機(jī)噪聲級(jí)dB(A)治理措施治理后車間外噪聲級(jí)dB(A)1打包工段打包機(jī)290基礎(chǔ)減振、車間隔音、設(shè)備消音682熔煉車間引風(fēng)機(jī)290基礎(chǔ)減振、隔音753送風(fēng)機(jī)4854凈液車間引風(fēng)機(jī)190基礎(chǔ)減振、隔音735泵485基礎(chǔ)減振、隔音6空壓站空壓機(jī)490基礎(chǔ)減振、隔音767循環(huán)冷卻水站冷卻塔190基礎(chǔ)減振、隔音70為了改善操作環(huán)境，在設(shè)備選型上盡量選用低噪音設(shè)備，并采取適當(dāng)?shù)慕翟氪胧?，如機(jī)器基礎(chǔ)設(shè)置襯墊，使之與建筑結(jié)構(gòu)隔開；設(shè)備布置時(shí)遠(yuǎn)離辦公室和控制室；工人不設(shè)固定崗，只作巡回檢查；操作間做吸音、隔音處理。脫硫渣主要成分為亞硫酸鈉，%，%，根據(jù)《危險(xiǎn)廢物鑒別標(biāo)準(zhǔn)—毒性物質(zhì)含量鑒別》（），屬于危廢，送現(xiàn)有工程焙燒系統(tǒng)焙燒。 固體廢物的產(chǎn)生及治理措施。 m3/d已隨現(xiàn)有工程送污水處理站處理， m3/d，因此有足夠的余量處理本項(xiàng)目的生活污水。 　出酸性污水站、進(jìn)清水池水質(zhì)水量情況水量(m3/a)污染物濃度(mg/L)出污水站污染物量t/aCOD鉛AsSSCOD鉛AsSS出水363019排放標(biāo)準(zhǔn)6030注：處理后廢水全部回用于生產(chǎn)，不外排。 　本項(xiàng)目脫硫過濾廢水產(chǎn)生水質(zhì)、水量情況一覽表水量(m3/a)污染物濃度(mg/L)污染物產(chǎn)生量t/aCOD鉛AsSSCOD鉛AsSS產(chǎn)生情況36307018350②處理措施現(xiàn)有工程酸性廢水處理站的工藝采用硫化鈉+石灰乳+鐵鹽法化學(xué)處理工藝+電化學(xué)深度處理工藝，處理能力為4000m3/d， m3/d，在建工程濕法黃金冶煉廢渣資源綜合利用項(xiàng)目廢水9m3/d， m3/d。2 技改項(xiàng)目廢氣治理排放情況匯總表序號(hào)污染源廢氣量m3/h主要污染物產(chǎn)生濃度及速率治理措施主要污染物排放濃度及速率排放溫度℃排氣筒內(nèi)徑m排放高度m標(biāo)準(zhǔn)要求達(dá)標(biāo)情況G1頂吹轉(zhuǎn)爐煙氣120000粉塵：，SO2:，NOX:42mg/m3， 鉛塵： mg/m3，砷化物：， kg/h余熱鍋爐+高效脈沖布袋收塵 %，氫氧化鈉堿液脫硫脫硫效率為85%除塵效率為50%粉塵：，SO2:，NOx:， 鉛塵：，砷化物： mg/m3，5070粉塵：50 mg/m3， SO2:300 mg/m3， NOx:300 mg/m3，鉛：砷化物： mg/m3達(dá)標(biāo)G3NGL爐煙氣80000粉塵：，SO2:，NOX:22mg/m3，鉛塵： mg/m3，砷化物： mg/m3， kg/hG2頂吹轉(zhuǎn)爐進(jìn)出料口集氣罩煙氣20000粉塵：1973mg/m3，鉛塵： mg/m3，砷化物： mg/m3， kg/h旋風(fēng)除塵器+高效脈沖布袋除塵器%，G4NGL爐進(jìn)出料口集氣罩煙氣20000粉塵：721 mg/m3，鉛塵： mg/m3，砷化物： mg/m3，G6凈液車間40000硫酸霧：，玻璃鋼酸霧凈化器效率為80%硫酸霧：，2525硫酸霧45mg/m3，達(dá)標(biāo)由上表可見，本裝置正常生產(chǎn)情況下，所排放的工藝廢氣均能夠滿足相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求。，；，；，；，；，；尾氣經(jīng)70m排氣筒排放；外排污染物濃度均符合《某省工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（DB37/23752013）中表2和表3標(biāo)準(zhǔn)要求（粉塵濃度50mg/mSO2濃度300mg/mNOx濃度300mg/m， mg/m3）。 污染物產(chǎn)生情況一覽表項(xiàng)目工段名稱產(chǎn)生部位及方式主要有害成分廢氣G1頂吹轉(zhuǎn)爐爐窯煙氣轉(zhuǎn)爐爐窯SONOX、塵G2頂吹轉(zhuǎn)爐進(jìn)出料口集氣轉(zhuǎn)爐爐窯進(jìn)出料口塵G3NGL爐爐窯煙氣NGL爐窯SONOX、塵G4NGL爐進(jìn)出料口集氣NGL爐窯進(jìn)出料口塵G5電解車間電解廢氣電解槽酸霧G6凈液車間凈液廢氣電解槽酸霧、AsH3固廢S1頂吹轉(zhuǎn)爐爐渣放渣口Fe、Zn等S2NGL爐爐渣放渣口Fe、Zn等S3熔煉車間廢耐火材料頂吹轉(zhuǎn)爐和NGL爐Al2OSiOMgO、CaO等S4黑銅粉凈液車間脫銅液過濾Cu等 技改工程水平衡。出槽時(shí)上清液排至上清液貯槽，經(jīng)過濾后返回脫銅電解槽，排出的黑銅粉，由泵送至壓濾機(jī)進(jìn)行過濾，濾液隨上清液一起過濾后返回電解槽，黑銅粉送堆場待售。電解系統(tǒng)需凈化的電解液泵送至凈液車間的廢電解液貯槽，然后泵送至真空蒸發(fā)高位槽，電解液由真空蒸發(fā)高位槽連續(xù)自流至循環(huán)泵進(jìn)口，再送至板式真空蒸發(fā)器組進(jìn)行連續(xù)蒸發(fā)濃縮。在7天的陰極周期中，其中6天進(jìn)行出裝槽作業(yè)，陰極每天出4組共64槽。電解槽內(nèi)供液采用下進(jìn)上出的循環(huán)方式。. 頂吹轉(zhuǎn)爐與NGL爐作業(yè)時(shí)間匹配情況 電解車間（1）電解精煉車間合格陽極板送至陽極整形加工機(jī)組，加工后的陽極板按極距100mm排列，由專用吊車吊入電解槽，電解陰極周期7天，陽極周期21天。冷卻后陽極到達(dá)檢查位置，在此將陽極板的耳部頂起，使其與模子脫開。當(dāng)兩個(gè)圓盤分別將一個(gè)空模子轉(zhuǎn)至澆鑄位置時(shí)，澆鑄包即將一定重量的銅水倒入模子鑄型成陽極板。還原完全后的液態(tài)陽極銅經(jīng)溜槽進(jìn)入雙圓盤澆鑄機(jī)（218模）澆鑄成陽極板，合格陽極板由叉車運(yùn)往陽極板堆場，不合格陽極板返回NGL爐。稀氧燃燒技術(shù)可有效減少煙氣量的產(chǎn)生，以達(dá)到節(jié)能和節(jié)省設(shè)備投資的目的，且NGL爐采用氮?dú)鈹嚢柘到y(tǒng)，將氮?dú)鈬娙肴廴阢~中，利用惰性氮?dú)饩哂休^好的攪拌效果，對(duì)銅液進(jìn)行清潔攪拌，從而提高冶金反應(yīng)效率，縮短工藝過程，改善金屬熔池溫度的均勻性，降低陽極銅的含氧量。兩臺(tái)轉(zhuǎn)爐錯(cuò)開作業(yè)時(shí)間，平均3h產(chǎn)出一次粗銅。爐渣經(jīng)水淬冷卻后全部外賣綜合利用，產(chǎn)出的液態(tài)粗銅由銅包加入到NGL爐內(nèi)。（2）頂吹轉(zhuǎn)爐熔煉設(shè)有2臺(tái)頂吹轉(zhuǎn)爐。 熔煉車間（1）原料混合打包處理原料主要由外購的廢雜銅、危險(xiǎn)廢物（HW2HW48）、現(xiàn)有工程自產(chǎn)粗銅以及電塵灰組成。 技改項(xiàng)目組成情況一覽表項(xiàng)目內(nèi)容技改后工程內(nèi)容備 注主體工程原料預(yù)處理車間將外購的廢雜銅進(jìn)行預(yù)處理，并打包成塊，送熔煉車間新建熔煉車間2臺(tái)頂吹轉(zhuǎn)爐、2臺(tái)NGL爐進(jìn)行熔煉，液態(tài)銅由雙圓盤澆鑄機(jī)澆鑄成銅陽極板，占地6800m2技改；原有火法精煉車間（內(nèi)含2臺(tái)固定式陽極爐）拆除電解車間384組電解槽，占地28600m2技改；原有電解車間（288組電解槽）拆除凈液車間占地4200m2技改；原有凈液車間拆除儲(chǔ)運(yùn)工程原料堆場外購的廢雜銅及輔料臨時(shí)堆放場地，占地8000m2新建爐渣堆場將爐渣臨時(shí)堆放，占地2000 m2新建危廢間本項(xiàng)目部分原料為危險(xiǎn)廢物，故設(shè)置危廢間作為臨時(shí)貯存屬危廢性質(zhì)的原料及本項(xiàng)目產(chǎn)生的危廢新建公用工程空壓站；~。主要工藝過程是將低品位廢雜銅和其他含銅廢物經(jīng)頂吹轉(zhuǎn)爐熔煉提純，與高品位廢雜銅和現(xiàn)有熔煉系統(tǒng)產(chǎn)生的粗銅送NGL爐進(jìn)行火法精煉，產(chǎn)生的銅極板經(jīng)永久性不銹鋼陰極電解法進(jìn)行電解精煉，得到陰極銅產(chǎn)品。項(xiàng)目定員及工作制度：技改項(xiàng)目勞動(dòng)定員330人，其中新增勞動(dòng)定員230人，其余 100人為技改前員工。（4）復(fù)雜金精礦綜合回收技術(shù)改造項(xiàng)目改造前該廠區(qū)的重金屬污染物的排放量為：鉛294 kg/a，砷 255 kg/a。通過某恒誠檢測科技有限公司2013年5月對(duì)改造后制酸尾氣煙囪的竣工驗(yàn)收監(jiān)測數(shù)據(jù)可知。 技改前電解系統(tǒng)廢氣污染物產(chǎn)生排放情況排放源污染物排氣筒高、溫度、內(nèi)徑排氣量(m3/h)產(chǎn)生濃度（mg/m3）產(chǎn)生速率（kg/h）處理措施排放濃度（mg/m3）排放速率（kg/h）G3′SO2120m/60℃/20000布袋除塵器+堿液脫硫脫硫效率85%，%粉塵NOx鉛塵G5硫酸霧25 m/25℃/13000酸霧凈化塔80%②廢水： m3/d；全部送現(xiàn)有工程酸性廢水處理站統(tǒng)一處理，不外排。電解槽電解過程有少量硫酸霧揮發(fā)（G6），該部分因含酸氣體較少，且電解槽面積較大，故采用車間通風(fēng)無組織排放。機(jī)械排風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)量為40000m3/h，H3As氣體經(jīng)玻璃鋼酸霧凈化塔吸收處理后由高25m的排氣筒排放（G5）。黑銅礦漿經(jīng)泵送壓濾機(jī)過濾，得到的黑銅送火法車間處理。電解液含銅由20g/l降至，As、Sb、Bi等雜質(zhì)隨銅一起電解沉積，產(chǎn)出含銅60%的黑銅粉。二段脫銅高位槽同樣帶有加熱盤管。為保證一段脫銅產(chǎn)出一級(jí)電銅，一段脫銅電解液采取循環(huán)電積方式，循環(huán)周期3h。不潔電解液經(jīng)泵送一段脫銅高位槽，高位槽帶加熱盤管，若溶液溫度＜60℃，通蒸汽加熱。車間內(nèi)無酸性污水外排。產(chǎn)出陽極泥送貴金屬車間回收貴金屬，濾液自流至電解液循環(huán)后液槽，再經(jīng)一次過濾后返循環(huán)槽。濾液返回成品電解液循環(huán)槽?！羯a(chǎn)電解成品槽電解液也采用立式液下泵做循環(huán)泵，電解液經(jīng)板式換熱器加熱后到高位槽，再經(jīng)總管、分配器、供液管、支管分配至各成品電解槽。種板周期24h，用人工方法剝離始極片，剝離后的母板經(jīng)洗滌后，檢查包邊完好，再放入電解槽內(nèi)。鈦母板用塑料V型夾條包邊，包邊使用壽命2～3年，母板表面要求光滑、干凈。（2）電解精煉◆陽極整形澆鑄成型的銅陽極板用叉車由火法精煉車間運(yùn)至電解精煉車間，首先在陽極加工機(jī)組上進(jìn)行整形、矯耳、銑耳、排板，再用吊車裝入電解槽。用少量重油維持其熔化熱態(tài)，其產(chǎn)生的爐渣較少。（1）火法精煉火法精煉的目的是進(jìn)一步除掉粗銅中的雜質(zhì)，以滿足電解精煉對(duì)陽極化學(xué)成分及物理規(guī)格的要求，火法精煉的熱態(tài)銅含銅品位達(dá)98%左右，雜質(zhì)極少。（4）重金屬規(guī)劃符合性該技改項(xiàng)目位于煙臺(tái)市牟平區(qū)水道鎮(zhèn)，屬于《某省重金屬污染綜合防治“十二五”規(guī)劃》中規(guī)劃的重點(diǎn)區(qū)域；排放的污染物含有鉛和砷，屬于規(guī)劃的重點(diǎn)污染物； 《某省重金屬污染綜合防治“十二五”規(guī)劃》規(guī)定：重點(diǎn)區(qū)域禁止新建、改建、擴(kuò)建增加重金屬污染物排放的項(xiàng)目。園區(qū)產(chǎn)業(yè)發(fā)展方向是以某冶煉股份有限公司為基礎(chǔ)，形成黃金采選產(chǎn)業(yè)，黃金、白銀、銅等貴金屬冶煉業(yè)和冶煉廢棄物綜合循環(huán)利用生產(chǎn)硫酸、化肥、助劑等化工產(chǎn)業(yè)為主導(dǎo)的循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)園區(qū)。本項(xiàng)目不屬于熱點(diǎn)行業(yè)由上表可見，本項(xiàng)目的建設(shè)符合《關(guān)于印發(fā)建設(shè)項(xiàng)目環(huán)評(píng)審批原則（試行）的通知》（魯環(huán)函[2012]263號(hào)文）的相關(guān)要求。,1,1三氯乙烷、四氯化碳和甲基溴生產(chǎn)裝置。本項(xiàng)目屬于技術(shù)改造，鉛和砷的排放量經(jīng)現(xiàn)有工程減排置換而來；符合重金屬減量置換的原則符合(二)造紙等高耗水行業(yè)造紙行業(yè)必須符合省級(jí)造紙行業(yè)發(fā)展規(guī)劃和規(guī)劃環(huán)評(píng)?！耙源蟠　?、“以新帶老”以及新增產(chǎn)能與淘汰產(chǎn)能“等量置換”或“減量置換”原則，明確具體的重金屬污染物排放量的替代來源，并經(jīng)省環(huán)保廳確認(rèn)指標(biāo)，實(shí)現(xiàn)非重點(diǎn)區(qū)域重金屬污染物新增排放量零增長，重點(diǎn)區(qū)域重金屬污染物排放量減排達(dá)到規(guī)劃目標(biāo)要求。、改建、擴(kuò)建污染嚴(yán)重的項(xiàng)目。本項(xiàng)目屬于對(duì)原有工藝的升級(jí)改造；不屬于污染物排放量大、高能耗水耗的項(xiàng)目。、沒有完成減排任務(wù)的企業(yè)的建設(shè)項(xiàng)目、沒有總量指標(biāo)的項(xiàng)目一律不批。、儲(chǔ)存建設(shè)項(xiàng)目，選址必須在依法規(guī)劃的專門區(qū)域內(nèi)，方可進(jìn)行相關(guān)環(huán)評(píng)工作。本項(xiàng)目位于煙臺(tái)市牟平區(qū)某冶金化工循環(huán)產(chǎn)業(yè)園區(qū)范圍內(nèi)；本項(xiàng)目屬現(xiàn)有產(chǎn)業(yè)的技改，屬于冶煉行業(yè)，符合煙臺(tái)市牟平區(qū)某冶金化工循環(huán)產(chǎn)業(yè)園的產(chǎn)業(yè)定位。，并將規(guī)劃環(huán)評(píng)結(jié)論及審查意見要求作為審批入園建設(shè)項(xiàng)目的重要依據(jù)。，可直接申請(qǐng)辦理。 某省環(huán)保政策的符合性為了進(jìn)一步落實(shí)好環(huán)境影響評(píng)價(jià)和“三同時(shí)”制度，確保治污減排任務(wù)的完成和生態(tài)環(huán)境的進(jìn)一步好轉(zhuǎn)，某省環(huán)境保護(hù)局以魯環(huán)發(fā)[2007]131號(hào)文的形式發(fā)布了《關(guān)于進(jìn)一步落實(shí)好環(huán)評(píng)和“三同時(shí)”