【正文】 成后，橋梁結(jié)構(gòu)不得出現(xiàn)新的裂縫，原裂縫不得加寬 實(shí)測項(xiàng)目見表7 . 3 粘貼鋼板條加固混凝土工程項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率規(guī)定分1鋼板條平整度2mm用5Ocm直尺，每塊鋼板縱橫向檢查3 尺102混凝土表面平整度3mm用50cm 直尺，每個(gè)粘貼面檢查6 尺103鋼板有效粘貼面積≥95 %敲擊204鋼板條尺寸士3mm每塊鋼板縱橫向各檢查3 尺155鋼板條厚度每塊板檢查3 處156鋼板條粘貼位置士3mm抽檢20 %107螺栓錨固深度3mm抽檢20 %108錨固螺栓間距士3Omm抽檢20 %10 外觀鑒定鋼板表面應(yīng)清理干凈，防腐層應(yīng)涂刷均勻，否則每處扣0 . 5 分，扣滿5 分止。 膠結(jié)劑性指標(biāo)應(yīng)滿足下表規(guī)定和設(shè)計(jì)要求：基本性能指標(biāo)規(guī)定指標(biāo)試驗(yàn)方法膠體性能壓縮強(qiáng)度（MPa）拉伸強(qiáng)度（MPa）彈性模量（MPa）拉伸剪切強(qiáng)度（MPa）滿足設(shè)計(jì)要求GB/T 2569—1995 GB/T 2568—1995GB 7124—86粘結(jié)性能正拉粘結(jié)強(qiáng)度（MPa）不小于被加固混凝土的抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值《 碳纖維片材加固混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（CECS146：2003）附錄A工藝性能可操作時(shí)間（min）適用溫度（℃）混合后初粘度（cps）5 ℃ 時(shí)， 60540 5000ASTMD—24ASTMD—23 膠粘劑每100kg 檢測一次，不足100kg 按100kg 計(jì)。配制容器與攪拌棒在使用前必須干燥，要保證無灰塵、水跡與油污 應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求在安裝錨固螺栓的位置鉆孔，然后用壓縮空氣或高壓水槍清孔，填入環(huán)氧樹脂膠泥，打入膨脹螺栓。 鋼板條粘貼面應(yīng)先除銹、打毛，使表面露出光澤，用丙酮擦洗干凈。對混凝土表面出現(xiàn)剝落、疏松、蜂窩和腐蝕等劣化現(xiàn)象的部位應(yīng)剔除，對較大面積的劣質(zhì)層，在剔除后應(yīng)用聚合物水泥砂漿修復(fù)平整。 鋼板安裝時(shí)，應(yīng)在錨固螺栓上先安裝墊片，以保證鋼板與混凝土之間的間隙滿足設(shè)計(jì)要求。、錨固螺栓和膠粘劑應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行國家或行業(yè)材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并附有廠家所提供的材料檢驗(yàn)合格證明和產(chǎn)品鑒定文件，經(jīng)抽樣檢驗(yàn)合格后方可使用。4 . 應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求在安裝錨固螺栓的位置鉆孔，然后用壓縮空氣或高壓水槍清孔，填入環(huán)氧樹脂膠泥，插入膨脹螺栓，環(huán)氧樹脂膠泥達(dá)到強(qiáng)度后方可安裝鋼板。 鋼板粘貼面應(yīng)先除銹、打毛，使表面露出光澤，用丙酮擦凈后，隨即安裝。對混凝土表面出現(xiàn)剝落、疏松、蜂窩和腐蝕等劣化現(xiàn)象的部位應(yīng)剔除，對較大而積的劣質(zhì)層，在剔除后應(yīng)用聚合物水泥砂漿修復(fù)平整。 碳纖維布與混凝土之間應(yīng)粘結(jié)緊密，當(dāng)出現(xiàn)空鼓等粘貼不密實(shí)的現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)將粘結(jié)樹脂注射進(jìn)空鼓部位以補(bǔ)救，單個(gè)空鼓面積＜1000mm2 充膠修復(fù)；≥ 1000mm2 割除修補(bǔ)；如果有效粘貼面積低于總粘貼面積的95％則粘結(jié)無效，應(yīng)重新施工。 碳纖維布的力學(xué)性能指標(biāo)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，其中抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值、彈性模量、極限延伸率三項(xiàng)指標(biāo)必須滿足下表要求。 當(dāng)工作環(huán)境可能導(dǎo)致構(gòu)件表面落灰或沾附水分時(shí)，應(yīng)當(dāng)采取防護(hù)措施，施工現(xiàn)場嚴(yán)禁火源。如果膠混合后放置時(shí)間超過了使用時(shí)限，應(yīng)禁止使用。3. 對新混凝土粘合面，由于水泥水化時(shí)生成的Ca ( OH ) 2 堿性很強(qiáng)，須先用鋼絲刷將表面松散浮渣刷去，再用硬毛刷沾洗滌劑刷洗表面，然后用稀鹽酸涂刷至表面起泡為止，20 分鐘后用水洗凈。5. 碳纖維加固混凝土工程 一般規(guī)定 加固混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件的結(jié)合面應(yīng)滿足以下要求：1. 混凝土構(gòu)件的粘合面有污物時(shí)，應(yīng)先用非金屬砂干法噴砂吹除，或用硬毛刷粘高效洗滌劑刷除表面油垢。基本性能項(xiàng)目規(guī)定指標(biāo)試驗(yàn)方法膠體性能壓縮強(qiáng)度（MPa）拉伸強(qiáng)度（MPa）≥40≥18GB/T 2569—1995GB/T 2568—1995粘結(jié)性能正拉粘結(jié)強(qiáng)度且不小于被加固混凝土的抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值抗拉強(qiáng)度指標(biāo)《 碳纖維片材加固混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（CECS146：2003）附錄A工藝性能可操作時(shí)間（min）適用溫度（℃）≥60（≥5℃時(shí)）5—40 灌縫膠每kg 實(shí)測項(xiàng)目同一生產(chǎn)廠家、統(tǒng)一批號、統(tǒng)一交貨狀態(tài)，每100kg為一個(gè)檢驗(yàn)批，不足100kg按100kg計(jì)； 實(shí)測項(xiàng)目見表3 . 3 表3 . 3混凝土裂縫修補(bǔ)實(shí)測項(xiàng)目（低壓慢注法）項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率規(guī)定分?jǐn)?shù)1注漿密實(shí)度按設(shè)計(jì)要求鉆心取樣每100m縫長檢查1處，單位工程不少于3處且不多于20處100雷達(dá)或超聲波檢測每10m縫長檢查一處注：注漿密實(shí)度的記分方法如下：不合格率=不合格數(shù)／所有檢測點(diǎn)數(shù)100 %本項(xiàng)得分＝100不合格率 1006雷達(dá)或超聲波檢測方法如下：如雷達(dá)或超聲波檢測判斷裂縫修補(bǔ)飽滿，則該檢測點(diǎn)判定為合格，如雷達(dá)或超聲波檢測判斷裂縫修補(bǔ)不飽滿，則該檢測點(diǎn)判定為不合格，如雷達(dá)或超聲波檢測數(shù)據(jù)不能準(zhǔn)確判斷裂縫修補(bǔ)情況，則可采用鉆芯取樣，也可更換檢測點(diǎn)，但鉆芯取樣不得少于3 處。 注入器的連接端應(yīng)牢固的安裝在注入座上，若注入器內(nèi)膠體全部注入裂縫，說明該處裂縫未注滿，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)灌，直至注滿為止。 用封口膠沿裂縫每側(cè)密封25mm寬，厚度應(yīng)≥3mm ，宜一次完成，盡量避免反復(fù)涂抹。如果膠混合后放置時(shí)間超過了可使用時(shí)限，應(yīng)禁止使用。抽樣10 % ，用尺量103．4 外觀鑒定，視情況扣3 一5 分。3．2．3 植筋膠同一生產(chǎn)廠家、統(tǒng)一批號、統(tǒng)一交貨狀態(tài)，每200kg為一個(gè)檢驗(yàn)批，不足200kg按200kg計(jì)；對于沒有拌合要求的小包裝產(chǎn)品，每植10000根鋼筋檢驗(yàn)一次。 植筋應(yīng)保證孔內(nèi)植筋膠填充飽滿。 應(yīng)配料準(zhǔn)確，拌和均勻，并不得棍入水、灰塵或其它雜質(zhì)。, 鉆孔時(shí)遇到結(jié)構(gòu)鋼筋時(shí)可適當(dāng)移位，最大不超過5㎝； 鉆孔直徑為(d+4—d+8)mm，d 為鋼筋直徑。缺陷修補(bǔ)表面平整、光潔，不符合要求扣1～2分。5℃；，夏季不少于2天，冬季不少于7天，養(yǎng)護(hù)期間，不應(yīng)遭受其他沖擊；；，混凝土未達(dá)到50%時(shí)不得脫模。 所屬各分部工程全部合格，則該單位工程評為合格；所屬任一分部工程不合格，則該單位工程為不合格。 5) 施工過程中遇到的非正常情況記錄及其對工程質(zhì)量影響分析；6) 施工過程中如發(fā)生質(zhì)量事故，經(jīng)處理補(bǔ)救后，達(dá)到設(shè)計(jì)要求的認(rèn)可證明文件等。 1) 所用原材料、半成品和成品質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果：工程監(jiān)理單位負(fù)責(zé)提交齊全、真實(shí)和系統(tǒng)的監(jiān)理資料。 質(zhì)量保證資料 分部工程和單位工程質(zhì)量評分附錄A所列分項(xiàng)工程和分部工程區(qū)分為一般工程和主要(主體)工程，分別給以1和2的權(quán)值。4) 資料不全減分分項(xiàng)工程的施工資料和圖表殘缺，缺乏最基本的數(shù)據(jù)，或有偽造涂改者，不予檢驗(yàn)和評定。對于較嚴(yán)重的外觀缺陷，施工單位須采取措施進(jìn)行整修處理。 3) 外觀缺陷減分（2）實(shí)測項(xiàng)目計(jì)分對規(guī)定檢查項(xiàng)目采用現(xiàn)場抽樣方法，按照規(guī)定頻率和下列計(jì)分方法對分項(xiàng)工程的施工質(zhì)量直接進(jìn)行檢測計(jì)分。 Σ[檢查項(xiàng)目得分權(quán)值]分項(xiàng)工程得分= 工程質(zhì)量評分檢查項(xiàng)目除按數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法評定的項(xiàng)目以外，均應(yīng)按單點(diǎn)（組）測定值是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行評定，并按合格率計(jì)分。各分項(xiàng)工程所列基本要求，對施工質(zhì)量優(yōu)劣具有關(guān)鍵作用，應(yīng)按基本要求對工程進(jìn)行認(rèn)真檢查，經(jīng)檢查不符合基本要求規(guī)定時(shí)，不得進(jìn)行工程質(zhì)量的檢驗(yàn)和評定。為了我給全國橋梁加固工程提供質(zhì)量檢驗(yàn)評定方法，提高我國橋梁加固工程質(zhì)量，制定本標(biāo)準(zhǔn)。在編制過程中，我公司查閱了大量相關(guān)資料，盡量與其它相關(guān)規(guī)范相協(xié)調(diào)，并充分考慮本標(biāo)準(zhǔn)的可操作性。為提高橋梁加固工程的質(zhì)量，使采用新技術(shù)的橋梁加固工程質(zhì)量檢驗(yàn)有據(jù)可依，特編制本標(biāo)準(zhǔn)。目錄1. 總則 12. 混凝土表層缺陷修補(bǔ)質(zhì)量評定 53. 混凝土植筋質(zhì)量評定 74. 混凝土裂縫修補(bǔ)質(zhì)量評定 95. 碳纖維加固混凝土工程 116. 粘貼鋼板加固混凝土工程 147. 粘貼鋼板條加固混凝土工程 178. 支座更換工程 209. 伸縮裝置更換 241. 總則 目的 采用新材料、新工藝的橋梁加固方法己在橋梁加固工程中廣泛應(yīng)用。 分項(xiàng)工程評分方法（1）基本要求檢查分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)內(nèi)容包括基本要求、實(shí)測項(xiàng)目、外觀鑒定和質(zhì)量保證資料四個(gè)部分，只有在其使用的材料、半成品、成品及施工工藝符合基本要求的規(guī)定且無嚴(yán)重外觀缺陷和質(zhì)量保證資料真實(shí)并基本齊全時(shí)，才能對分項(xiàng)工程質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)評定。（2）實(shí)測項(xiàng)目是對規(guī)定檢查項(xiàng)目采用現(xiàn)場抽樣方法，按照規(guī)定頻率和下列計(jì)分方法對分項(xiàng)工程的施工質(zhì)量直接進(jìn)行檢測評分。存在外觀缺陷或資料不全時(shí)，須予減分。 Σ檢查項(xiàng)目權(quán)值分項(xiàng)工程評分值=分項(xiàng)工程得分—外觀缺陷減分—資料不全減分（1）基本要求檢查經(jīng)檢查不符合基本要求規(guī)定時(shí)，不得進(jìn)行工程質(zhì)量的檢驗(yàn)和評定。對工程外表狀況應(yīng)逐項(xiàng)進(jìn)行全面檢查，如發(fā)現(xiàn)外觀缺陷，應(yīng)進(jìn)行減分。 Σ分項(xiàng)（分部）工程權(quán)值 施工單位應(yīng)有完整的施工原始記錄、試驗(yàn)數(shù)據(jù)、分項(xiàng)工程自查數(shù)據(jù)等質(zhì)量保證資料，并進(jìn)行整理分析，負(fù)責(zé)提交齊全、真實(shí)和系統(tǒng)的施工資料和圖表。 2) 材料配比、拌和加工控制檢驗(yàn)和試驗(yàn)數(shù)據(jù)； 分項(xiàng)工程質(zhì)量等級評定評定為不合格的分項(xiàng)工程，經(jīng)加固、補(bǔ)強(qiáng)或返工、調(diào)測，滿足設(shè)計(jì)要求后，可以重新評定其質(zhì)量等級，但計(jì)算分部工程評分值時(shí)按其復(fù)評分值的90%計(jì)算。 合同段和建設(shè)項(xiàng)目質(zhì)量等級評定2. 混凝土表層缺陷修補(bǔ)質(zhì)量評定、施工規(guī)范有關(guān)技術(shù)操作規(guī)程、批準(zhǔn)的施工工藝、方案和監(jiān)理程序要求進(jìn)行；，應(yīng)將劣質(zhì)蛻變的混凝土清除干凈，并保證清理面無浮渣、粉塵、油污等；，（C60）干硬性混凝土或微膨脹混凝土進(jìn)行修補(bǔ)；，缺陷面積超過10cm10cm時(shí)，應(yīng)將修補(bǔ)部位表面鑿成方波狀或鋸齒狀，且鑿至堅(jiān)硬密實(shí)基層；+，模板應(yīng)保證材料固化前不得下沉和脫落，側(cè)面不得出現(xiàn)漏漿情況，填補(bǔ)施工時(shí)應(yīng)注意振搗密實(shí)；，避免陽光照射，冬季應(yīng)加溫保暖，一般養(yǎng)護(hù)溫度20℃177。2mm目測：用直尺，30％107鋼筋除銹鋼筋表面無銹層目測：100％108箱外修補(bǔ)表面顏色與原結(jié)構(gòu)相近目測：100%5。3. 混凝土植筋質(zhì)量評定 一般規(guī)定 鉆孔宜用電錘成孔，如遇鋼筋宜調(diào)整孔位避開。 鋼筋表面的鐵銹、油污應(yīng)清除干凈。 施工現(xiàn)場溫度低于5 ℃時(shí)應(yīng)使用適用于低溫條件下的特殊粘結(jié)劑或采取加溫處理措施，如果氣溫長期低于5 ℃ ，應(yīng)暫時(shí)停止施工。. 規(guī)定和設(shè)計(jì)要求： 膠結(jié)劑性能指標(biāo)基本性能項(xiàng)目規(guī)定指標(biāo)試驗(yàn)方法粘結(jié)性能拉拔強(qiáng)度（MPa）不小于植入鋼筋的屈服強(qiáng)度JGJ45—2004附錄A工藝性能可操作時(shí)間（min）*適用溫度（℃）混合后初粘度*〉305—4040—80ASTMD —24 ASTMD —23注：*對于無拌合要求的植筋膠可不作要求。3．2．6 植筋平面位置應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，當(dāng)鋼筋位置需要調(diào)整，不能滿足設(shè)計(jì)要求或3 . 3 實(shí)測項(xiàng)目表9 . 3 植筋工程實(shí)測項(xiàng)目序號檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率規(guī)定值1鋼筋植入深度≥15d 或設(shè)計(jì)要求檢查成孔深度，用尺量，檢查100 %302清孔情況不得有殘留灰塵用毛刷、壓縮空氣，目測，抽樣10 %253錨孔位置20mm 或設(shè)計(jì)要求抽樣20 % ，用尺量204錨孔公差≤lmm抽樣20 % ，用尺量155錨孔垂直度≤5186。4. 混凝土裂縫修補(bǔ)質(zhì)量評定 一般規(guī)定、硬化劑應(yīng)配料準(zhǔn)確，拌和均勻。注入座不宜少于3 個(gè)/m 。 除非采用可在水下使用的灌縫膠，否則灌縫前裂縫內(nèi)不得有水。 要求。3 . 5 術(shù)語低壓慢注法灌注器自動將修復(fù)材料注入混凝土裂縫， 左右的恒定低壓。2. 如混凝土表面較為干凈，則可直接對粘合面打磨，去掉表層，用壓縮空氣除去粉塵或用清水沖洗干凈，待完全干燥后用丙酮擦拭表面即可。 底膠、整平膠、粘結(jié)膠應(yīng)配料準(zhǔn)確，拌和均勻，井不得混入水、灰塵或其它雜質(zhì)。 粘貼碳纖維布時(shí)，應(yīng)在碳纖維表面沿同一方向反復(fù)滾壓至膠料滲出碳纖維布表面，以除去氣泡使碳纖維布充分浸潤膠料。 基本要求 碳纖維和碳纖維加固用底膠、整平膠、粘結(jié)膠應(yīng)符合現(xiàn)行國家材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求，并附有廠家提供的材料檢驗(yàn)合格證明和產(chǎn)品鑒定文件，經(jīng)抽樣合格后方可使用。 碳纖維工程施工前，混凝土表面不得有水漬或灰塵，并不得有較尖銳或較高的突起。6. 粘貼鋼板加固混凝土工程 一般規(guī)定 混凝土補(bǔ)強(qiáng)加固面應(yīng)打磨平整，用鋼絲刷刷毛再用壓縮空氣清除浮塵或用噴砂技術(shù)處理表面。 對于濕度較大的混凝土構(gòu)件或齡期在三個(gè)月內(nèi)的混凝土構(gòu)件，除滿足上述要求外，還需進(jìn)行人工干燥處理。配制容器與攪拌棒在使用前必須千燥，要保證無灰塵、水跡與油污。 灌注應(yīng)由下往上順序進(jìn)行，灌注壓力應(yīng)不小于設(shè)計(jì)要求。 鋼板間的焊縫應(yīng)與混凝土構(gòu)件裂縫走向垂直