【正文】 采用自上而下分段灌漿法時，灌漿段在最大設計壓力下，注入率不大于1L／ min 后，繼續(xù)灌注 60min，灌漿即可結束。 ⑥ 當某一級漿液灌入量已達 300L以上，或灌注時間已達 30min，而灌漿壓力和注入率均無顯著改變時，換濃一級水灰比漿液灌注。根據(jù)灌漿試驗成果，可采用監(jiān)理人批準的其它水灰比施灌。灌漿采用高壓灌漿泵。 6）采用自上而下分段灌漿法時，灌漿塞塞于已灌漿段底以上 ，以防漏灌；一般情況下，各灌漿段灌漿結束可不待凝，在灌前涌水、灌后返漿或遇其它地質(zhì)條件復雜情況時，采取待凝措施，具體待凝時間根據(jù)現(xiàn)場具體情況，并經(jīng)監(jiān)理人批準后采用。 3） 采用自上而下分段灌漿法或孔口封閉灌漿法進行帷幕灌漿時，同一排相鄰的兩個次序孔之間，以及后序排的第一次序孔與其相鄰部位前序排的最后次序孔之間，在巖石中鉆孔的高差不得小于 15m。 11）鉆孔中每個段位結束時，其孔底殘留物不超過 20cm。對于孔深小于 60m 的帷幕灌漿孔，當孔向為垂直的或頂角小于 5176。如果芯樣的回收率很低，更換鉆孔機具或按監(jiān)理人指定的鉆進方法進行施工。若終孔時遇到斷層、破碎帶、節(jié)理密集或涌水地段，則終孔孔深必須按監(jiān)理人的指示確定。本標施工的帷幕為雙排孔， 先灌注 下游 側(cè)排，后灌注 上游 側(cè)排，每排孔的孔序均采用三序 。 2）鉆機安裝必須平整穩(wěn)固。 3）合理劃分灌漿分段范圍、布設設 備，并沿帷幕軸線敷設輕軌和埋設地錨，以便于設備搬遷和固定。全孔用最濃一級的漿液置換孔內(nèi)余漿，直至孔內(nèi)飽滿密實為止，并用預縮砂漿封填孔口局部回空部分，壓實抹平。 （ 6）結束標準和封孔 1）在規(guī)定壓力下，當注入率不大于 1L/min，繼續(xù)灌注 30min，灌漿即可結束。 4）當灌漿壓力保持不變，注入率持續(xù)減少時，或注入率不變壓力持續(xù)升高時，不得改變水 灰比。 2）灌漿壓力盡快達到設計值，對于注入率較大或易于抬動的孔段分段升壓。 4）固結灌漿采用橡膠塞。一般分兩序， 遇有地質(zhì)條件不良 地段，可增為三序，但需經(jīng)監(jiān)理人批準 。 檢查孔采用五點法 進行 壓水試驗 。在監(jiān)理人認為 有必要的部位采用“五點法”進行壓水試驗。 ④ 正在灌漿的孔，以及鄰近灌漿結束的灌漿孔附近，間隔時間不到 24h 時，不得進行裂隙沖洗。沖洗風壓采用 50%的灌漿壓力，壓力超過 時，采用。 4）在已完成或正在灌漿的地區(qū)，其附近 30m以內(nèi)不得進行爆破作業(yè)。 固結灌漿工藝流程圖 圖 （造孔） （灌漿） 布孔 水泥 水 其它 攪拌 過濾 送漿 按需要調(diào)整漿液 被灌孔（段）灌漿 預埋灌漿管 控制閥 造孔 洗孔及壓水試 驗 壓力表、自動記錄儀 被灌地安千分表 每分鐘耗量≤設計標準 達到設計結束標準 此孔（段）結束 轉(zhuǎn)入下一孔（段 ） 達到設計壓力 不允許 （ 2）固結灌漿鉆孔 1）鋼筋砼中的固結灌漿孔，在鋼筋砼澆筑時按施工圖要求預埋鋼管。 （ 5） 回填 灌漿質(zhì)量檢查：檢查時間應在該部位灌漿結束 28d 后進行 。 7)封孔 ： 回填灌漿結束 后，排除鉆孔內(nèi)積水和污物，采用硬性水泥砂漿將全孔封填密實，孔口抹平，露出襯砌砼表面的埋管割除。 3）灌漿壓力：在素混凝土襯砌中的灌漿壓力可采用 ～ ；在鋼筋混凝土中可采用 ～ 。同一區(qū)段內(nèi)灌漿按照自低處向高處方向推進。 3）鉆孔深入巖石 10cm，并測記砼厚度和空腔尺寸。 回填灌漿 的施工方法 （ 1）工藝流程 回填灌漿工藝流程詳見 圖 。 9） 質(zhì)量保證措施：埋管時必須將管路固定牢固，避免在澆筑混凝土過程中脫落，并且在混凝土澆筑過程中派專人進行預埋管維護，如果發(fā)現(xiàn)脫落現(xiàn)象，及時進行加固處理。 5） 灌漿順序：同一環(huán)內(nèi)灌漿采用由低向高依次施工的順序，在灌漿過程中，預埋在高處的灌漿管作為排氣孔；灌漿過程中，如果出現(xiàn)串漿，待串漿濃度達到或接近進漿濃度時，封堵此預埋管，繼續(xù)灌注，直到達到結束標準；作好施灌區(qū)內(nèi)的排水（按照我們的施工經(jīng)驗，在吸漿量較大的區(qū)，漿液析出的水不及時排出，在很大程度上影響灌漿效果） 。接觸灌漿范圍為底拱 90176。各埋設一根； 每隔 10～ 15m 左右通過管底的預留孔引出， 并做好統(tǒng)一編號 。 （ 2）鋼襯段預留孔部位（ 600MPa 及其以下鋼襯段） 除鋼岔管段外，引水隧洞（包括尾水支洞鋼襯段）其它部位回填灌漿，均采取鋼管上預留灌漿孔的形式。 4)質(zhì)量保證措施 A、埋管時必須將管路固定牢固，避免在澆筑砼過程中脫落，并且在砼澆筑過程中派專人進行預埋管維護，如果發(fā)現(xiàn)脫落現(xiàn)象，及時進行加固處理。 D、回填灌漿 的壓 力為 ，漿液水灰比一般可灌注 （或 ）∶ 1，空隙大的部位灌注水泥砂漿?；靥罟酀{埋管見 示意 圖 LX/C3TB1203。 固結灌漿壓水試驗的標準：檢查孔透水率不大于 1Lu。固結灌漿質(zhì)量也可采用鉆檢查孔進行壓水試驗檢查的方法，試驗采用單點法，按 DL/T51482020 附錄 A 執(zhí)行，并將測試成果報送監(jiān)理人。 2） 灌漿過程中如果發(fā)生和相鄰孔串漿，用塞將該串漿孔封堵，待此孔灌漿結束后，掃孔復灌；若被串孔正在進行鉆孔，立即停止鉆孔，并對該孔進行有效的封堵。 7） 結束標準：在設計壓力下，單孔注入率不大于 1L/min 時，持續(xù)灌注 30min，即可結束灌漿。 3） 漿液水灰比：根據(jù)我們的施工經(jīng)驗，固結灌漿的水灰比擬采用 2： 1： ： ： 1 四個比級，開灌水灰比為 2： 1 或根據(jù)現(xiàn)場試驗確定。 2） 灌漿材料：固結灌漿水泥選用 級的普通硅酸鹽水泥；灌漿用水滿足混凝土攪拌用水的要求；外加劑和摻合料根據(jù)現(xiàn)場實際情況，經(jīng)監(jiān)理工程師批準后方可使用。 （ 3）灌前壓水 試驗 ：選擇基本孔的 5%在裂隙沖洗結束后進行灌前壓水，灌前壓水采用單點法，壓水壓力為灌漿壓力的 80%，該值若大于 1Mpa，采用 1Mpa；每 5min 測讀一次流量，當連續(xù)四個讀數(shù)值之差小于 1L時，即可結束壓水，取最后流量值作為計算流量，其結果以透水率 表示。 （ 1）鉆孔：為了保證支護砼在灌漿過程中不被破壞，在支護砼達到設計強度后進行 施工 ；鉆孔采用輕型鑿巖鉆機進行，孔徑不小于 φ38mm。 表 鉆孔灌漿主要設備表 工程項目 鉆孔機械 灌漿機械 制漿設備 輸漿設備 其它設備 回填灌漿 手風鉆 3SNS 灌漿泵 ZJ400 高速攪拌機，低速攪拌桶 WB250/50 LH2020 三參數(shù)自動記錄儀 固結灌漿（ L＝ ，～ 5m， ） 鑿巖機 YG40 SGB610灌漿泵 ZJ400 高速攪拌機，低速攪拌桶 WB250/50灌漿泵 LH2020 三參數(shù)自動記錄儀 YT－ 28 帷幕灌漿 （ L≥ 43m） XY2PC 回轉(zhuǎn)地質(zhì)鉆機 SGB610灌漿泵 ZJ400 高速攪拌機，低速攪拌桶 WB250/50灌漿泵 LH2020 三參數(shù)自動記錄儀 排水孔（ D56mm，L=3m） 鑿巖臺車、YG40 鑿巖機手風鉆 — — — — 深孔排水孔（ D110mm L=7~50m） XY2PC 回轉(zhuǎn)地質(zhì)鉆機和YG40 鑿巖機 、潛孔鉆機 — — — — 引水系統(tǒng)灌漿 引水系統(tǒng)鉆孔灌漿包括：引水主洞上平段、下平段及上、下彎段回填、固結灌漿；引水主洞豎井段固結灌漿；引水主洞接觸 灌漿；引水岔洞及支洞回填、固結灌漿；引水岔洞及支洞接觸灌漿。 灌漿塞與采用的灌漿方法、灌漿壓力及地質(zhì)條件相適應。 根據(jù)灌漿需要配置高速和低速漿液攪拌機，配備三參數(shù)灌漿自動記錄儀。 鉆孔的鉆機和鉆頭根據(jù)工程的地質(zhì)條件選用，回填灌漿和固結灌漿主要采用風鉆或鑿巖機鉆孔；帷幕灌漿、深孔排水孔或其它檢查孔等主要采用回轉(zhuǎn)鉆孔機械進行鉆孔。固結灌漿孔擬采用 YG40 鑿巖機造孔。要求有一定的帷幕厚度 。灌漿試驗的要求 如下 ： （ 1） 生產(chǎn)性灌漿試驗在開始前 56 天，編制詳細的試驗大綱，并報送監(jiān)理工程師審批；灌漿試驗結束后，及時進行原始資料的整理和對試驗成果進行分析，并將試驗成果報送監(jiān)理工程師。 以便施工 采用可靠有效 且 經(jīng)濟合理的灌漿方法。 考慮到本標帷幕灌漿 的 特殊性及施工進度要求，帷幕灌漿在 相應高程灌漿平洞底板砼澆筑且強度達 50％設計強度后方可進行。 本標灌漿 采用 普通硅酸鹽水泥 ， 其中回填灌漿的水泥強度等級不低于， 當水泥漿液中摻加微膨脹劑時，采用的水泥強度等級不低于 ；用于固結灌漿 、 帷幕灌漿 、 封堵體接縫灌漿、鋼襯接觸灌漿的水泥強度等級不低于 ，且帷幕灌漿 、 接縫灌漿 和 接觸灌漿水泥的細度要求通過 80um 方孔篩，其篩余量 ≤5％。 初擬的主要制漿站設置位置及供漿范圍： 在 8＃施工支洞、 3＃施工支洞端口處，分別設立 5＃、 6＃制漿站，主要為主廠房、安裝間及母線洞等部位供漿 ； 帷幕灌漿的制漿站：高程－ ，考慮利用布設在廊道入口附近的 9＃制漿站和灌漿廊道內(nèi)設置的中轉(zhuǎn)站聯(lián)合供漿；高程－73m廊道帷幕灌漿的制漿站，利用布設在與排水廊道交匯處的 10＃制漿站制備原漿，廊道內(nèi)設置中轉(zhuǎn)站。引水系統(tǒng)豎井段鉆孔 在利用卷揚牽引的施工臺車上進行 灌漿施工 ，根據(jù) 豎 井 段 灌漿工作的不同部位，充分考慮漿液自重壓力對灌漿壓力控制的影響在合適的部位布置制漿 站， 灌漿管路由灌漿系統(tǒng)引至吊籠上。洞內(nèi)風、水、電、排污管道都靠邊布置。 供水：使用施工總布置中的供水系統(tǒng)，用 DN50 鋼管接至各施工現(xiàn)場 。 其它部位鉆孔灌漿按施工通道布置中的各通道進入現(xiàn)場。 引水主洞下平段、引水岔管及支洞的鉆孔灌漿施工設備，由進廠交通洞→①施工支洞進入。 豎井高空固結灌漿是施工難點 引水主洞豎井 井壁高度達 177 米 ，固結灌漿施工中為避免邊墻 支護 砼變形，采取如下措施： (1)做好抬動變形觀測； (2)控制好固結灌漿升壓過程； (3)做好施工平臺安全防護。 斷層影響帶巖石較差，裂隙、節(jié)理發(fā)育，施工中有可能出現(xiàn)耗漿較大 ， 局部地段滴水 、 滲水等情況 ；對此 ，施工中將采取以下對策： （ 1）施工過程中發(fā)現(xiàn)耗漿較大或特大 及 難以達到結束標準的情況 時 ，應進行詳細記錄并及時上報監(jiān)理人，根據(jù)監(jiān)理人指示采取積極、有效的措施進行處理。為此將采取以下措施（不限于此）： 精心組織施工隊伍，科學地安排施工程序； 合 理劃分施工區(qū)域，統(tǒng)一部署，分區(qū)作業(yè)； 合理配置施工機械。 排水孔施工特點 （ 1）工程量大； （ 2）分布面廣，鉆孔方位，角度以及入巖深度變化多； （ 3）受其它工程施工干擾大，部分洞段施工通 道狹窄。 尾水系統(tǒng)工程地質(zhì)條件 尾水閘門井 圍巖質(zhì)量以 Ⅳ 類為主，兩端墻附近，因靠近 F10和 F32斷層，圍巖穩(wěn)定性差 。 廠區(qū)地應力屬低應 力，洞室圍巖屬堅硬～中硬類巖石。通過主要洞室的其余斷層破碎帶寬度一般為 ～，破碎帶主要由角礫巖、碎塊巖夾斷層泥等組成，斷層普遍充填有次生黃泥。大部分地段巖層傾角較陡，但 F54上盤巖層變緩。 岔管部位及壓力支洞圍巖以 Ⅳ 類為主。/NW∠ 20176。巖層傾角較緩，斷層、層間弱面及節(jié)理裂隙的組合對井壁穩(wěn)定不利 。/NW∠ 20176。 根據(jù) ZK12 ZK47 鉆孔揭露，巖體完整性差，有多處破碎帶，層間破碎帶發(fā)育 。 上平段巖性以中 ~巨厚層泥質(zhì)粉砂巖為主夾巖屑石英砂巖，巖層產(chǎn)狀 為 40176。/NW∠ 20176。 工程地質(zhì) 特性 引水系統(tǒng)工程地質(zhì)條件 引水 隧洞圍巖巖性為 S3m179。 (17)地面副廠房和開關站排水孔。 (13)電纜豎井和排風豎井程固結灌漿以及排水孔。 (9)主變排風洞回填灌漿；主變排風洞排 水孔。 (5)尾水閘門室排水孔、閘門室圍巖固結灌漿。范圍的接觸灌漿 ，引水主洞豎井圍巖固結灌漿，引水主洞和引水支洞洞身排水孔。范圍固結兼回填灌漿、圍巖固結灌漿、 鋼襯段底部 90176。 (4)尾水支洞及岔洞洞頂回填灌漿、圍巖固結灌漿、管底接觸灌漿、化學灌漿。 (8)主變洞回填灌漿、固結灌漿、化學灌漿；主變洞排水孔。 (12) 電纜平洞及聯(lián)系廊道和透平油庫排煙廊道回填灌漿以及排水孔。 (16)滲漏集水井及排水泵房固結灌漿以及排水孔。 表 主要鉆孔灌漿工程量表 序號 施工部位 施工項目 單位 數(shù) 量 備 注 1 引 水 系 統(tǒng) 回填灌漿 ㎡ 12904 包括：引水主洞、引水岔管、引水支洞、排水廊道等 固結灌漿 m 38234 接觸灌漿 ㎡ 9569 排水孔 m 40778 其中 D 56 為 300m， L=3m； D 110 為 40478m， L=7~50m 固結檢查孔 m 1940 2 廠 房 系 統(tǒng) 回填灌漿 ㎡ 14475 包括：主廠房、主變洞、母線洞、高壓電纜平洞及電纜豎井、進廠交通洞、⑧