【正文】 出口韓國，優(yōu)良的監(jiān)控設備以及在新大洲鋁合金電鍍生產多年實踐經驗的基礎上，提出一套工藝流程供大家參考：（1）、工藝流程拋光→噴丸（選擇性）→超聲波除臘→水洗→堿蝕除油→水洗→酸蝕（出光）→水洗→沉鋅（Ⅰ）→水洗→退鋅→水洗→沉鋅（Ⅱ）→水洗→電鍍暗鎳→水洗→酸性亮銅→水洗→拋光→超聲波除臘→水洗→陰極電解除油→水洗→活化→水洗→半光亮鎳→高硫鎳→光亮鎳→鎳封→水洗→鍍鉻→水洗（2）、工藝特點1. 采用除油、堿蝕一步法，既節(jié)省工序，又有利于孔隙油污去除，使基體以無油狀態(tài)充分裸露。我國無錫地區(qū)是電池殼電鍍加工最大的地區(qū)，不少遠銷國外。 電池殼的電鍍由于堿性鋅錳電池與Ni－MH可充電池大量應用，除了我們自己的電池生產量不斷擴大外，美國的金霸王、日本的東芝、松下都在國內大量生產這些電池，因此對AA、AAA電池殼的需求增多，因此電池殼的電鍍工藝和專用設備又是另一個電鍍界的熱門話題，它要求滾鍍鎳光亮劑具有特別好的低DK區(qū)走位性能和后處理防銹性能。經濟發(fā)達地區(qū)、沿海地區(qū)，對國際市場電鍍加工的需求了解快，反應快，因此對新鍍種、新工藝接受快、實踐也快，各種槍黑色、珍珠黑的合金，多類粒度的沙面鎳、多種色調的電鍍應用十分流行。廣泛應用在計算機的硬磁盤、石油機械、電子、汽車工業(yè)、辦公機器以及機器制造工業(yè)。⑥　鍍層孔隙率低。②　沉積速度快，達到1830μm /hr，提高生產效率。國內開發(fā)新的復合化學鍍鎳工藝，在還原劑研究上，應用二甲胺基硼烷或硼氫化鈉，為NiB的工業(yè)化打下基礎，但在工藝的設備研究上與國外仍有較大差距。即鎳鹽+次亞磷酸鈉+絡合劑+穩(wěn)定劑（第三代）。 約75 耐蝕性C硬度鍍態(tài)450550VHN （4548 RCH） 69%我國的電鍍工作者已經注意到這一動向，紛紛進行預研工作較為集中的研究對象是SnBi（含Bi %），SnAg（%），SnCu（%）三個合金工藝，還未投入工業(yè)應用。純Sn 無鉛釬焊電鍍工藝的發(fā)展如上述，SnPb釬焊鍍層是一種最為廣泛的用于電子零部件電鍍、印制電路板（PCB）電鍍及汽車工業(yè)內部連線的鍍層。 （A/dm2）陰極移動80～200適量溫度 （g/l）甲烷磺酸鍍層應是半光亮的、均勻、細致的鍍層。市售的甲基磺酸鉛為無色澄清水溶液，含Pb450g/l，比重（20℃）。由于Sn2+和Pb2+的電極電位很接近，很容易實現(xiàn)正常共沉積。 甲基磺酸鍍錫鉛合金溶液的原材料1）甲基磺酸：也稱甲烷磺酸，甲基磺酸分子式為CH3SO3H，市售的甲基磺酸多為70%的水溶液，外觀為無色或微黃色的透明液體。 甲基磺酸鍍錫鉛合金錫鉛合金有優(yōu)良的可焊性、耐蝕性，在印刷板和電子元器件、接插件的電鍍生產中已應用多年。（2）光亮電流寬廣：在寬廣的陰極電流密度范圍內，鍍錫層均光亮，特別是在低電流區(qū)也應光亮。為了確保鍍鎳層內應力小，除了電鍍工藝加以控制之外，還控制電鍍參數(shù)，如50～55176。要求具有低應力的鎳鍍層（當然最佳是零應力）。第二層是在銀層上電鍍鎳，其作用是封閉銀層，保護銀層在以后的焊接等工序中不受影響。片式電子元件的三層鍍是制作電子元件端電極的重要工序。用于貼裝焊接在印刷電路板上的元器件的端電極需要用三層鍍技術來制作，其電鍍生產線（震動鍍）技術和電鍍原材料均從國外進口。這里要提到的電子元器件與接線端中電鍍發(fā)展用Real to Real的選擇性電鍍，僅浙江寧波就有25條電子電鍍自動線。由于對品質要求高，所有的鍍Sn，鍍Ag均施加后處理工藝，如Sn的保護，Ag的保護（防變色處理）。我國接插件的基材有鐵（低檔），黃銅、磷銅、紫銅、鐵青銅等材料，廣泛應用酸性光亮易，如黃巖螢光化學有限公司生產的SS820一直應用到至今，亦有不少工廠使用新一代的如復旦大學的161鍍易工藝，南京大學研制的鍍Sn工藝。20世紀80年代以來，電子產品的小型化、復雜化、輕量化、多功能、高可靠、長壽命促進了片式電子元器件（如，片式電阻、片式電容、片式電感等）的生產和發(fā)展，導致了第四代組裝技術即表面貼裝技術（SMT）的出現(xiàn)。它特別適于高密度細線（“＜”＝和細孔印制板，如BGA、COB板的應用。⑤　有機焊接保護劑（Organic Solderability Preserative，OSP），它適于1至2次重熔（Reflow）的焊接，但不能用于鍵合。目前可成功取代HASL工藝的新技術有：①　電鍍鎳/電鍍軟金，它主要用于金線鍵合（Gold Wire Bonding），但要求全線路要導通?？梢婋婂?、化學鍍、置換鍍：鍍前、鍍后處理技術在電子電鍍行業(yè)十分活躍。孔金屬化以后的印制板，表面鍍有5～8μm的金屬銅。目前世界上直接電鍍技術的材料來分類可以歸納為三大類型：第一類是以膠體鈀工藝在非導體表面產生Pd導電金屬薄層的技術，第二類是以導電高分子材料為導電層的所謂MnO2接枝技術；第三類是以碳或石墨懸浮液涂布薄膜為基礎的直接電鍍技術。（2）形成導電層所用的化學藥水對環(huán)境污染小，易于進行“三廢”處理，不會再造成嚴重污染。迫使大多數(shù)溶液供應商尋找代替?zhèn)鹘y(tǒng)化學鍍銅實現(xiàn)孔金屬化的新方法。化學鍍銅的成本往往由于未充分利用而相差很大。它們是使通孔鍍得以成為自動線運行的基礎，也是后來被廣泛接受的制作PCB的基礎工藝。國內僅少數(shù)幾家研究所和電鍍添加劑生產商的產品進入為數(shù)不多的小型PCB企業(yè)。僅磷銅和酸銅光亮劑年銷售產值達到45億元。因此，廣東地區(qū)PCB電鍍是一個極大的產業(yè)。CrO3 3—5g/LpH 2—4室溫10—20秒鈍代處理只能在短時間或工序間防止變色，因這類鍍層薄而脆，不耐磨、不耐用，為了提高其實用效果和使用壽命，經鈍化后的黑色鍍層一般都要涂覆一層保護涂料。7H2O20K4P2O7250蛋氨酸5開缸劑200ml/L調黑劑10～15ml/LPH～溫度176。氰化物鍍液較穩(wěn)定，黑色較均勻；無氰鍍液的絡合劑如果選擇適當，也可獲得較好的效果。黑色NiSn鍍層，主要是Ni和Sn在一定比例下加入發(fā)黑劑，含S、N化合物，如含硫氨基酸等。C30—3530—35DK（A/dm2）——在電鍍過程中，硫氰酸根離子中硫與鎳生成黑色的NiS。7H2O90—12076—100ZnSO4它們用于光學儀器、軍工產品、輕工、日用五金產品的外觀裝飾和消光、吸熱等功能性用途。 黑色鍍層電鍍工藝黑色鍍層電鍍工藝也是一種流行的僅次于仿金電鍍工藝的裝飾性電鍍工藝。24K仿金電鍍，這里我要特別提到的是溫州技術創(chuàng)新的24K仿金電鍍。為保證鈍化質量，電流1A/dm2以上，如為恒電壓則5－6V。雖然使用含六價鉻的化學鈍化效果也不錯，但堿性重鉻酸鉀的電解鈍化對防止仿金鍍層變色效果更好，獲得工廠的廣泛應用。外資工廠和一部份國內工廠使用外國電鍍原材料商提供的青銅鹽。燈飾、鎖具、吊扇、箱包、打火機、眼鏡架、領帶夾等各種制品雖然有著各式各樣的外表，但絕大部份仍然是金色鍍層，獲得金色外觀的方法很多，有鍍真金、鍍銅鋅、銅錫或銅錫仿金，著金色電泳漆，代金膠工藝等。進入玫瑰金槽的工件和掛具必須清洗干凈。 玫瑰金工藝可以獲得流行的玫瑰金色，色澤鮮艷、均勻，具有極好的裝飾效果。代鉻電鍍滾桶轉速宜在3～4轉/分左右。產生混濁的原因，主要是錫鹽水解或生成氫氧化鈷沉淀。配制時必須注意加料順序。代鉻電鍍工藝, 鍍層色澤和耐蝕性可與鉻媲美, 能源消耗比鍍鉻低，鍍液的深鍍能力遠勝于鍍鉻, 用于小零件的常規(guī)滾鍍生產，經濟效益顯著。C55～65176。 條4) 經100176。以下僅介紹低鐵含量電鍍工藝。從電極電位來看，鐵族金屬的電位比鋅正的多，但在共沉積時，鋅比鐵族金屬容易沉積而優(yōu)先沉積，這種沉積稱為異常共沉積。3 高耐蝕鋅合金電鍍工藝鋅合金是指以鋅為主要成分并含有少量其它金屬的合金。而在三價鉻鍍硬鉻方面，據(jù)報道北美已有超過30%的工廠開始使用三價鉻代替六價鉻來電鍍，國內則尚未見報道。鍍層一般耐蝕性較好，硬度在600～900Hv之間，若經適當溫度的熱處理，硬度可增加到1200～1800Hv，耐磨性也大大增強，能較好地滿足鍍硬鉻的要求。國際鉛鋅研究機構主要致力于以次磷酸鹽作絡合劑時，添加F改善低溫鍍性，提高電流效率，添加硫化物提高鍍速，三價鉻鍍后處理以及三價鉻鍍黑鉻等方面的研究。雙槽電鍍方法既可以避免有害氣體（如鹵氣）的析出，又可以杜絕Cr3+在陽極氧化成為Cr6+，同時還為陽極材料的選擇提供了方便。而此前的研究者均采用石墨作陽極，Cr3+在陽極氧化成Cr6+難以避免，從而限制三價鉻鍍液長期穩(wěn)定的使用。Wilson公司推出的Alecra3工藝和稍后改進型的Alecra3000工藝。各國研究者也紛紛指出，研究和發(fā)展代六價鉻電鍍的工藝或鍍層熱在必行。三價鉻鍍鉻工藝鉻具有優(yōu)良的裝飾性和功能性。為了防止鉻霧對人體的毒害和對環(huán)境的嚴重污染很多鍍鉻工廠采用F5FC80合F鉻霧抑制劑。值得提出的山西天星科技有限公司最新推出CH鍍鉻添加劑硬鉻工藝，上海永生助劑廠亦推出了3HC25高效鍍鉻添加劑。 鍍鉻裝飾性鍍鉻是鍍鉻的主體，其次是硬鉻、微孔鉻和黑鉻。但是我們還要清醒地看到，德國、美國化工原材料品質好，制造、控制設備先進，檢測分析手段齊全。 途添加 量（mg/l)消耗量(g/KAH)BOZ1，4丁炔二醇鎳長效光亮劑100－20012BMP丙氧化丁炔二醇鎳長效光亮劑20－1508BEO乙氧化丁炔二醇鎳長效光亮劑20－1005HBE4羥基2丁炔基2羥烷基醚鎳長效光亮劑20－1006PA丙炔醇鎳整平劑、光亮劑10－208PAP丙氧化丙炔醇鎳整平劑、光亮劑10－306PME乙氧化丙炔醇鎳整平劑、光亮劑10－304PHE2丙炔基 鍍鎳廣東達志化工有限公司，利用自己的區(qū)位優(yōu)勢，在鍍鎳光亮劑中間體研發(fā)上做了不少工作，特別是鍍鎳中間體結構特點與性能的關系。他們最近研制的DJH－G 3000型電解式測厚儀，采用Windows XP操作系統(tǒng)，全新數(shù)字化測量平臺，大型LCD動態(tài)顯示測量過程與結果。國際著名的Atotech 、OMI、 Canning以及我國深圳華美公司，深圳天澤公司的鍍鎳光亮劑行銷全國，廣泛應用。 鍍鎳最近的十幾年間，我國的光亮鍍鎳工藝、高裝飾重防護的多層鎳鉻工藝、黑鎳、沙面鎳、深孔鎳的開發(fā)與應用迅猛發(fā)展，是電鍍行業(yè)中的熱門話題。目前在上海、廣東、武漢均取得新的進展，深信不久會趕上甚至超過現(xiàn)在210的技術水平。實踐證明，日本大和的210，Atotech的510是電鍍工廠公認的好品牌，今年日本著名的EBARA－Udylite公司，憑借雄厚的技術實力、品質上乘的多種產品，進入我國，由上海諾博化工有限公司總代理的CU－BRITE UP－33（4）4倍酸銅濃縮，光亮劑系該公司第九代產品。所以在廣東的珠江三角洲地區(qū)，浙江的溫州、寧波、義烏、江蘇的蘇州、昆山一帶應用十分普遍。鍍鋅的耐蝕性主要靠后處理鈍化工藝來保證。C的低氰光亮劑生產（聚氨砜合成物就有此耐溫性能）；有的大公司引進美國、德國的產品來國內銷售，性能并不比國產優(yōu)秀的好。在堿性鋅酸鹽鍍鋅與低氰鍍鋅光亮劑方面，現(xiàn)在已不是Lairder 441的天下，BASF十年前推出的鍍鋅中間體仍在內地大量應用，但是我國大批公司均能制造IZME合成物，BPC 3BPC 3BPC 48均能工業(yè)生產，有的達年產數(shù)百噸之多。在氯化鉀鍍鋅方面，南京汽車制造廠是最早研究并應用高濁點陰離子表面活性劑的單位之一，上海永生助劑廠一直堅持高濁點表面活性HW和高增溶OM非離子表面活性劑的研究和生產，武漢風帆公司開發(fā)了系列的氯化鉀鍍鋅光亮劑，有的遠銷東南亞市場。2 常用鍍種簡況 鍍鋅鍍鋅作為鋼鐵的防護性鍍層，在全國應用量很大，約占全部電鍍零件面積的1/3左右，1970～1980年全國開展轟轟烈烈的“無氰電鍍”研究與應用。兩地的電鍍加工產值分別為70億人民幣和38億人民幣。21 / 21電鍍實用技術培訓浙江的溫州地區(qū)（2300多家）。因此一個以提高產品質量為中心、以節(jié)約能源、原材料、清潔生產，服務于大市場與高新技術為契機，使我國電鍍技術從不同層面都得到了長足的進步，下面分幾個主要方面談談我國電鍍技術的現(xiàn)狀和我們寄予的殷切希望。20年后的今天，技術進步很快。氯化鉀鍍鋅主光亮劑有的用芐叉丙酮；有的用芐叉丙酮與磷氯苯甲醛聯(lián)用；有的用芳香醛、酮的改性產物。武漢強龍化工自己已能制造50% MW 1000，2000，3000等的國產聚乙烯亞胺，（江蘇亦有工廠制造），打破了依賴BASF進口的局面，低氰鍍鋅光亮劑現(xiàn)在品種繁多，浙江臺州，福建福州均有耐溫達55176。鍍鋅光亮劑雖然市場大，但制造商的利潤空間很小，研究開發(fā)的人較少，有許多綜合性能很好的光亮劑限于經濟原因未投放市場。ZG205系列三價鉻彩色鈍化劑，溶液中不含六價鉻或其他氧化劑，常溫下進行鈍化，鈍化膜外觀為鮮艷的五彩色，鍍層厚度在10微米以上的掛鍍件鈍化后不進行封閉處理，可通過200小時的中性鹽霧加速腐蝕試驗而不出白銹，如果進行封閉處理，其耐蝕性可進一步提高。近十年來我國酸性光亮銅工藝一直為日本的大和210占去很大份額，由于它低DK區(qū)整平光亮度很好，又穩(wěn)定。早期以浙江黃光化學廠為代表制造了許