【正文】 的入泵坍落度為150mm177。粗骨料選用5～25mm連續(xù)級配花崗巖，%，%，針狀、片狀顆粒含量5%；細骨料用Ⅱ區(qū)中粗砂，%，低含泥量可以減少混凝土自身的收縮，防止混凝土因收縮太大出現(xiàn)裂縫，級配好的骨料除可以改善混凝土拌合物的流動性外還可以降低單方混凝土的水泥用量，降低混凝土的水化熱，可防止混凝土出現(xiàn)溫度應力裂縫；選用水化熱較低的硅酸鹽水泥，避免因水泥水化熱大使混凝土內(nèi)部溫度過高產(chǎn)生溫度裂縫。第二在砼初凝后開始進行散熱工作直至14天后或內(nèi)外溫差盡量小于20度，（絕對小于25度）。(2)降低混凝土入模溫度盡可能降低混凝土入模溫度，入模溫度控制在比環(huán)境溫度高5℃范圍之內(nèi)。優(yōu)化混凝土級配，減小水灰比根據(jù)混凝土配合比要求。大體積混凝土具有塊體相對較厚，體積相對較大，整體性要求高，混凝土強度等級與抗?jié)B等級較高的特點。 三、計算結果 保溫材料所需厚度 δi = 6cm。4)各測溫點的測溫要求及數(shù)據(jù)分析先用溫度計測試記錄環(huán)境大氣溫度、混凝土表面的溫度；然后用測溫儀按測溫點的編號順序測試，讀取數(shù)據(jù)后，并與前一次的測試的溫度數(shù)據(jù)對比，當溫度升或降變化確定是在正常的范圍之內(nèi)才予以記錄。記錄每個測溫組的混凝土入模的日期、時間及混凝土拌合物的溫度（即混凝土埋設測溫感應探頭的時間及當時各測點反映的溫度）。3)用料測溫時間周期及數(shù)據(jù)記錄的要求測溫時間由砼入模到該溫度監(jiān)測點開始，先測試其砼入模時溫度，同時應測大氣溫度。后按要求用溫度計插入導熱液體中進行測量并記錄。（2）混凝土澆筑塊體的外表溫度，應以混凝土外表以內(nèi)50mm處的溫度為準；混凝土澆筑塊體底表面的溫度以混凝土底表面上50mm處的溫度為準；沿澆筑高度，在底部、中部和表面布置，其余測點按間距不大于600mm布置；平面內(nèi)布置在邊緣和中間。因此，對于本工程底板大體積砼的測溫監(jiān)控成為本工程的難點之一，必須予以足夠重視。后澆帶未澆注前，被后澆帶隔斷的跨內(nèi)梁板下的支撐及模板不得拆除，待后澆帶強度達到設計值方可拆除，以確保后澆帶兩側梁板不變形。如必須間歇其間歇，時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢，間歇的最長時間應按所用水泥品種及混凝土初凝條件確定一般超過2h應按施工縫處理。（一般為300~400mm）。（6）混凝土澆筑工藝要求澆筑前應對模板澆水濕潤，墻、柱模板的清掃口應在清除雜物及積水后再封閉。同時在混凝土下料時，保持中間的混凝土高于四周邊緣的混凝土，這樣經(jīng)振搗后，混凝土的泌水現(xiàn)象得到克服。為了避免泵管的振動影響底板鋼筋的位置，泵管需架設在支設的鋼管架上，見下圖。串筒架設示意圖澆筑方法采用“斜向分層，薄層澆筑，循序退澆，一次到底”連續(xù)施工的方法。注意在整個澆筑過程中不形成施工冷縫?；炷翝仓捎庙樞驖仓?，從一邊向另一邊澆筑，具體詳見澆筑路線示意圖（詳見附圖）。形成自然流淌坡度，然后全面振搗，以提高混凝土的極限抗拉強度，防止因混凝土沉落而出現(xiàn)裂縫。布料時，相互配合，平齊向前推進，以達到提高混凝土的泵送效果，確保上、下層混凝土的結合，防止混凝土澆筑時出現(xiàn)冷縫。澆筑及振搗本工程底板混凝土澆筑由于混凝土方量較大，總量約18813立方混凝土?；A模板必須支撐牢固，防止變形，側模斜撐的底部應加設墊木。底板上下層鋼筋之間采用鋼筋支架支撐，規(guī)格型號及間距按設計（4）集水井及電梯井內(nèi)模板集水井及電梯井內(nèi)模板采用18mm夾板，利用50100mm木枋間距200mm及鋼管進行支撐（坑內(nèi)進行頂撐），鋼管縱橫間距500mm，縱橫拉桿鋼管間距1500mm。要求劃線、鋪鐵、穿箍、綁扎，最后成型。投測的縱、橫線各不少于2 條，經(jīng)角度、距離校核無誤放出其他軸線和墻柱外包邊線、電梯井線、集水坑。標高的測設依據(jù)現(xiàn)場引入的水準點用水準儀和標尺將底板標高引測至基坑邊，用紅三角標識，標出絕對標高和相對標高。 加工測溫管、購買或租賃。做好勞動力安排、交接班制度、工種協(xié)調配合等施工組織安排，做好安全設施檢查、安全交底工作。檢查支撐系統(tǒng)是否穩(wěn)定，剛度是否達到要求，支架與模板結合處出現(xiàn)變形應及時調正；校正已變形和移位的鋼筋。E區(qū)底板混凝土體積大約385m3，澆筑整體澆筑時間約為10小時，安排一個大班作業(yè)人員，計劃安排一臺臺混凝土泵車。C區(qū)底板混凝土體積大約882m3，澆筑整體澆筑時間約為12小時，安排一個大班作業(yè)人員，計劃安排兩臺混凝土泵車。A區(qū)底板混凝土體積大約895m3，澆筑整體澆筑時間約為12小時，安排一個大班作業(yè)人員，計劃安排兩臺混凝土泵車。分三個施工隊，每個施工隊負責一臺泵車。6B區(qū)底板混凝土體積大約1903m3，澆筑時間約為24小時，安排二個大班作業(yè)人員輪換作業(yè)，計劃安排兩臺混凝土泵車，每個大班分兩個施工隊，每個施工隊負責一臺泵車，每個大班各工作約12小時。序號區(qū)號砼標號方量粗算(M3)備注16AC30P6156826BC30P6190337AC30P6190247BC30P6177355C30P6236664C30P68677AC30P68958BC30P68799CC30P688210DC30P686711EC30P6385（2）勞動力準備底板混凝土澆筑按后澆帶分區(qū)澆筑。編制基礎底板大體積混凝土澆筑施工方案，并向班組作業(yè)人員交底。鋼筋密集：底板鋼筋密集且預埋件比較多，施工要求精度高，鋼筋的位移控制和保護層厚度的控制等難度較大。必須處理或解決由于水泥產(chǎn)生的水化熱所引起的砼體積變化，以便最大限度地減少砼裂縫。大體積混凝土強度等級比較高。因此，除了需要滿足強度外，還必須具有良好的耐久性和抗?jié)B性，還要求具有耐侵蝕性等性能。因此對溫度進行控制，是大體積砼施工最突出的問題。先確保最下部基本初凝，才分層澆筑上部砼，以盡量減少電梯井模板上浮，但需確保不存在施工冷縫，需分多層澆筑完成并控制好各層澆筑完成時間。施工準備（1）技術準備施工前，組織技術及生產(chǎn)人員熟悉圖紙，認真學習掌握施工圖的內(nèi)容、熟悉大體積混凝土的尺寸等參數(shù)，對大體積混凝土施工的技術、質量和工藝要求進行學習，并將其質量和工藝的要點向作業(yè)班組作詳細的交底，并做好文字記錄。確定配合比，并試驗合格。每個大班分兩個施工隊，每個施工隊負責一臺泵車，每個大班平均工作時間約10小時。4區(qū)底板體積大約2150m3，澆筑整體澆筑時間約為18小時，安排一個大班作業(yè)人員，計劃安排三臺混凝土泵車。各大班工作約10小時。每個施工隊負責一臺泵車。每個施工隊