抗滑樁技術交底-全文預覽
【正文】 審 核編 制被交底人：17。對于施工中廢棄的零碎配件、邊角料、包裝箱等，及時清理并搞好現場衛(wèi)生，以保護自然環(huán)境景觀不受破壞。，采用必要的凈化措施達到一定衛(wèi)生標準才得排放。 環(huán)保措施 ，對施工界限內、外的植被、樹木等盡量維持原狀。、警示牌、夜間警示燈。，作業(yè)面內禁止任何人擅自進入。100mm ⑨混凝土充盈系數檢查每根樁的實際灌注量應大于1 ⑩樁頂標高用水準儀檢查允許偏差為：+50mm ①樁底質量檢驗主要由工程地質勘察人員完成。10mm ②鋼筋籠長度用鋼尺量允許偏差為：177。鋼筋檢測頻率為每批鋼筋不超過60T做一次復檢，取2組6根試件分別做拉伸及冷彎試驗；螺栓套筒鏈接200個接頭為l批，從中切取6個試件，3個做拉伸試驗，3個做冷彎試驗；對砼施工中的混凝土試塊進行抗壓強度試驗，每lOOm3砼取l組試件，不足lOOm3亦制取1組試件。對巖石特別破碎，含水量極為豐富的易塌孔層位還可減小每模的開挖深度，具體深度應與模板配套，但在減小開挖深度后應特別注意護壁豎向筋連接一定要牢固，最好焊接，否則易引起護壁砼的變形。在遇水段開挖、支護一定要快?？够瑯对陂_挖至易垮塌段時，為保證施工安全和抗滑樁得以繼續(xù)開挖，在開挖過程中應分序開挖，不能同時對四面進行開挖，且在開挖過程中應加強樁孔的臨時支撐，具體做法是：當開挖面挖至設計寬度后，應立即緊貼開挖部位豎向打一排鋼筋。在樁孔開挖過程中，有可能發(fā)生孔壁巖石向孔內垮塌的現象，甚至在護壁混凝土拆模后，垮塌的巖石將尚沒有完全硬化的護壁混凝土脹裂。⑥孔內排水挖孔過程中如果孔內滲水，要將滲水及時排出，并且引流遠離樁孔?？椎撞坏梅e水，并進行孔底處理，做到平整，無松渣等軟弱層；④開挖過程中，安排專人進行地質素描和巖性編錄，并保留好每米挖出的土樣，隨時取樣與地質勘探資料對比，若發(fā)現與地質勘探不符，及時與我部聯系，我部再與設計單位及地勘單位等責任主體現場會商處理，以確保樁的質量。挖孔時應按每節(jié)量測各邊的位置，控制好孔壁的垂直度；加固好模板，確保模板的穩(wěn)固性。施工用水方面，需新布設主供水管網，采用敷設DN100鑄鐵供水管。 、用電因場平施工時現場水電管網尚未布置，根據設計圖紙房屋布置，先確定不影響梁場建設生活營地的區(qū)域，再報告各項施工任務確定主要管線布置走向。樁身混凝土強度達到設計要求的75％，方可開挖相鄰樁序，嚴禁超前開挖土石方后施工樁。每根樁要求一次性連續(xù)澆注完畢。在澆注前砼輸送、料斗、導管、振搗器必須安裝到位并檢查砼輸送管路是否松動漏水等，發(fā)現后及時解決，以保證混凝土的澆注質量。⑤灌注樁身砼的注意事項灌注砼不得在孔口拋鏟或倒車卸入。 ③砼下料：串筒下料，砼還未下料前，應對孔底水再次處理，方法將積水裝入吊桶，并在不關閉電源情況下，將潛水泵提出到井面，每樁內準備好一包干水泥迅速撒在孔底掃勻，此時等候在井面砼立即快速下料，要求砼下料集中快速，串筒離砼面不大于2m。準備工作內容如下： 砼配合比確定，設計要求樁芯砼為C30，坍落度14～18cm，為了確保滲水大時也能澆筑，在設計配合比時，應同時設計二種配合比，即常規(guī)砼配合比和水下砼配合比。⑥鋼筋加工時，數量較多的主筋在靠路基中心側，施工時注意鋼筋方向，以防方向混亂。鋼筋表面不得有明顯的燒傷或裂紋，接頭周緣應有適當的墩粗部分，并呈均勻的毛刺外形。驗收合格后的絲頭必須一端戴上保護帽，另一端擰緊連接套。對已經下料的鋼筋要妥善放置，防止損壞端部。由于樁徑大，高差也大，模板安裝牢固穩(wěn)定要求高，投入的輔助材料（如拉桿、套管等）也將增多，安全防護也會加大。鋼筋砼護壁剔鑿需要按要求搭設臨邊防護，保證施工安全。為保證抗滑柱成孔時周圍土體不出現坍塌，除按設計要求設置鋼筋砼護壁外，還應在成孔前保留一定的土石方，使成孔后樁周圍土體仍具有穩(wěn)定性，確保護壁成型。依次循環(huán)類推進行挖孔施工；護壁混凝土的灌注，上下節(jié)必須連成整體，保證孔壁的穩(wěn)固程度。③當挖至基底設計標高時，及時通知設計單位、監(jiān)理工程師對孔底土性進行鑒定，符合設計要求后及時封孔。局部遇較大孤石時，采用周邊鉆心法，逐層剔除。遇到砂層時，；挖深超過6m后，要用鼓風機連續(xù)向孔內送清新空氣，風管口要求距孔底1m左右，孔內照明采用低壓電源（36V、100W）的防爆燈，并且是防水帶罩的安全燈具。本工程地質條件復雜，按照設計要求，避免采用爆破方式。同時要在鎖口四周挖好排水溝，設置地表截、排水及防滲設施；雨季施工期間，應搭設雨棚。依據設計坐標，用全站儀放出奇數樁孔的開挖線，定出樁位、設十字護樁，并引至挖孔范圍以外，以備施工中校核樁位。樁體護壁必須嚴格按照設計圖紙要求進行
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