【正文】 抹灰層相同的砂漿沖筋，筋寬約5cm，墻面大面積抹灰前要先做水泥護(hù)角及踢角線。（3）框、扇線型應(yīng)按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，割角，拼縫應(yīng)嚴(yán)實(shí)、平整，不能有翹角現(xiàn)象。5）門框與墻體間的縫隙應(yīng)嵌填密實(shí)，表面平整，嵌填材料符合要求。（4）質(zhì)量要求：1）鋼推拉門及其附件的質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。木楔也必須放在門框四角，然后用線錘和水平尺校正垂直度和水平度后再楔緊。在荷載較大的位置，要先進(jìn)行必要的計(jì)算，其立桿縱橫間距要進(jìn)行加密，步距也適當(dāng)加密以增大腳手架的承重能力和施工時(shí)對(duì)其的荷載要求。、剛度和穩(wěn)定性，搭設(shè)前需將一步架立桿范圍內(nèi)的土層夯壓密實(shí)，并設(shè)上枕木或砼墊塊。（3）腳手架必須做好防雷、防電、防火工作。觀察檢查按面積100m2抽查1處10m2，不應(yīng)少于1處2壓型金屬板的搭接部位和搭接長(zhǎng)度應(yīng)在支撐構(gòu)件上搭接優(yōu)良：符合合格規(guī)定且接縫均勻整齊，嚴(yán)密無翹曲。防腐材料和防水材料涂刷或敷設(shè)完好。3鋼構(gòu)件的頂緊面優(yōu)良：頂緊接觸面不應(yīng)少于75%緊貼，4鋼屋架和鋼托架的偏差垂直度偏差為h/250，且不大于15mm；側(cè)向彎曲矢高偏差為h/1000，且不大于10mm。觀察和用小錘敲擊。鋼尺檢查，檢查鋼構(gòu)件出廠合格證。4）重新裝配構(gòu)件。在使用密封膠以前，所有表面必須清除干凈，可以用酒精來清潔壓型板或泛水板表面，但不可使用二甲苯或松香水。鋼結(jié)構(gòu)廠房窗戶漏水現(xiàn)象發(fā)生的常見原因就是該處未密封或未被密封好。5）密封膠應(yīng)用：對(duì)于坡度特別下的屋面，為進(jìn)一步防止刮大風(fēng)時(shí)屋面板雨水上爬，在屋脊蓋板的兩側(cè)邊和屋面板中間的空隙宜用密封膠密封。假設(shè)是先將前塊屋脊蓋板的正面和后塊屋脊蓋板的背面搭接寬度范圍內(nèi)擦試干凈，不留污漬和水分，再使用中性屋面管道專用硅膠滿涂，之后將兩塊板搭接上，搭接時(shí)注意槽口的位置，最后使用拉鉚固定，拉鉚釘?shù)拈g距宜控制在槽口的50mm以內(nèi)后鉚釘拉好后，為防止可能發(fā)生漏水，宜接拉鉚釘?shù)闹苓呌霉枘z滿涂。如果使用這類預(yù)先開槽的泛水板和蓋板，在安裝和固定鋼板時(shí)，必須注意確保鋼板能夠覆蓋整個(gè)寬度，即保證相鄰兩塊屋脊蓋板搭接時(shí)有足夠的搭接長(zhǎng)度。（1）屋脊蓋板的安裝：1）在施工屋脊蓋板時(shí)，經(jīng)常會(huì)碰到需要在屋脊蓋板上開槽口的問題，一般有三種方法：使用專用工具：這是專用于屋脊蓋板和泛水板開槽口的工具，開出的槽口與屋面板的肋條形狀相同，應(yīng)用比較方便。注意第一塊板與前一塊板的凸沿重疊，通過檢查保證兩塊板的外沿安全接觸、平直，從而保證重疊完好，并用自攻螺釘與檁條連接在一起。（1）墻面板安裝準(zhǔn)備工作：墻面結(jié)構(gòu)全部安裝并調(diào)整完畢，所有工具準(zhǔn)備充分，施工人員已被進(jìn)行交底及指導(dǎo)。3）鋼板天溝落水管、雨蓬安裝：天溝安裝時(shí)要注意平直，外天溝作到接口平整。H＞70MM177。防火涂料的選用、施工質(zhì)量等均遵照《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（CECS24：90）進(jìn)行。（3）由于檁條材料相對(duì)比較薄弱，施工時(shí)容易破壞，須注意現(xiàn)場(chǎng)保護(hù)和及時(shí)補(bǔ)漆。終擰后的高強(qiáng)度普通螺栓應(yīng)用另一種顏色在螺母上涂上標(biāo)記。一般接頭應(yīng)從螺栓群中間順序向外側(cè)進(jìn)行緊固。修孔時(shí)，為了防止鐵屑落入板迭縫中，鉸孔前將四周螺栓全部擰緊，使板迭密貼后再進(jìn)行，嚴(yán)禁氣割擴(kuò)孔。3）安裝時(shí)，螺栓、螺帽、墊圈只允許包內(nèi)互相配用，不允許不同包相互配用。（4）安裝高強(qiáng)度及普通螺栓：1）高強(qiáng)度螺栓施工是整個(gè)安裝工程的關(guān)鍵點(diǎn)之一，高強(qiáng)度螺栓施工前，施工人員首先要熟悉圖紙，明確使用部位、規(guī)格及操作規(guī)范，施工前應(yīng)依據(jù)檢驗(yàn)報(bào)告和構(gòu)件制造廠家提供的試件做摩擦面的抗滑移試驗(yàn)。標(biāo)準(zhǔn)柱一般是選擇平面轉(zhuǎn)角柱為標(biāo)準(zhǔn)柱。待第一節(jié)鋼柱吊裝、校正和錨固螺栓固定后,將墊板與柱底板及螺母焊牢，防止松動(dòng)，在柱底板下澆灌80厚找平層。其垂直度用經(jīng)緯儀檢驗(yàn),如有偏差,用千斤頂糾正。標(biāo)高的校正：對(duì)于柱子的標(biāo)高，有時(shí)低于設(shè)計(jì)標(biāo)高，則應(yīng)在就位后用墊鐵調(diào)整至標(biāo)準(zhǔn)高度。（3）鋼柱吊裝：1）對(duì)較大噸位的柱子進(jìn)行試吊。2）因現(xiàn)場(chǎng)吊裝作業(yè)面積能滿足吊車臂和起重臂回轉(zhuǎn)半徑距離要求時(shí)，可采用汽車起重機(jī)進(jìn)行吊裝。根據(jù)安裝流水順序由中轉(zhuǎn)堆場(chǎng)配套運(yùn)入現(xiàn)場(chǎng)的鋼構(gòu)件,利用現(xiàn)場(chǎng)的裝卸機(jī)械質(zhì)量將其就位到安裝機(jī)械的回車半徑內(nèi)。（5）測(cè)量所用的量具，采用經(jīng)計(jì)量單位檢定的測(cè)量工具。：（1）復(fù)核安裝定位所使用的軸線控制點(diǎn)和測(cè)量標(biāo)高使用的水準(zhǔn)點(diǎn)。 ：（1）剛架梁和柱等鋼構(gòu)件在鋼結(jié)構(gòu)加工廠制作，鋼構(gòu)件在制作前，鋼結(jié)構(gòu)表面須徹底機(jī)械除銹，要求除銹等級(jí)達(dá)到ST2級(jí)，構(gòu)件除銹完成后，須在8小時(shí)（濕度較大時(shí)2～4小時(shí)）內(nèi)涂第一道紅丹漆，底漆充分干燥后，才容許次層涂裝，連接接頭的接觸面50mm范圍內(nèi)安裝前不涂漆，待安裝后補(bǔ)漆，對(duì)于已卸貨到現(xiàn)場(chǎng)的構(gòu)件和配件進(jìn)行檢查和核對(duì)，復(fù)核的要求是三核對(duì)，即圖紙、裝箱單、實(shí)物三者統(tǒng)一，復(fù)核后向業(yè)主和監(jiān)理提供復(fù)核資料，在校核時(shí)發(fā)現(xiàn)有損壞的構(gòu)配件時(shí)及時(shí)進(jìn)行修復(fù)或更換。需要添墊鋼板時(shí)，每迭不得多于三塊。2）安裝前，根據(jù)基礎(chǔ)驗(yàn)收資料復(fù)核各項(xiàng)數(shù)據(jù)，并標(biāo)注在基礎(chǔ)表面上。焊條和焊劑在使用之前按出廠證明書上規(guī)定進(jìn)行烘焙和烘干；焊絲清除鐵銹油污以及其它污物，材料憑領(lǐng)料單發(fā)放，必料時(shí)核對(duì)材料品種、規(guī)格、牌號(hào)是否與領(lǐng)料單一致。（4）材料進(jìn)場(chǎng)堆放：合格的鋼板按品種、牌號(hào)、規(guī)格分類堆放，做好標(biāo)識(shí)。（3）技術(shù)準(zhǔn)備: 1）制作前根據(jù)設(shè)計(jì)單位提供的設(shè)計(jì)文件繪制鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖，圖紙修改時(shí)須與設(shè)計(jì)單位辦理洽商手續(xù)。藥皮脫落或焊芯生銹的焊條，銹蝕、碰傷或混批的高強(qiáng)螺栓不得使用。（3）總體工藝流程圖（見下頁）。（3）砌筑時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，做到雙面掛線，保證砌體正手墻面和反手墻面的平整度和垂直度；按全順的方式砌筑，確保砌體組砌方法合理正確，采用“三一”法，即一皮磚、一刀灰、一擠壓的方法，確?；铱p飽滿，達(dá)到橫平豎直，上下錯(cuò)縫、搭接正確。：：墻體標(biāo)高177。（槽）土方的填筑：根據(jù)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，待基礎(chǔ)砼強(qiáng)度達(dá)到70%以上和磚砌體工程達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求后即可進(jìn)行土方回填，需在基礎(chǔ)兩邊同時(shí)進(jìn)行分層回填，分層夯實(shí)，分層檢驗(yàn)壓實(shí)度。沿樁基礎(chǔ)承臺(tái)的短方向和地梁縱向方向順次澆筑，由于樁基礎(chǔ)承臺(tái)及基礎(chǔ)梁部分砼的厚度均不大，可一次性澆筑完成，砼的振搗時(shí)間以砼表面翻漿出氣泡為準(zhǔn)。4）澆筑砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層砼凝結(jié)之前，將次層砼澆筑完畢。3）使用插入式振搗器要快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。砼澆筑前，沿基坑兩側(cè)搭設(shè)竹架板跳板和操作平臺(tái)。受力鋼筋搭接接頭的位置應(yīng)正確，其接頭相互錯(cuò)開，并符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，所有受力鋼筋和箍筋交接處全綁扎，不得跳扣。（3）基礎(chǔ)梁鋼筋采用就地綁扎成型的方法，綁扎順序?yàn)椤跋攘旱捉?，再箍筋，最后面筋”。焊接接頭要先送檢，合格后方可使用。①采用綁扎連接時(shí)，其綁扎接頭的最小搭接長(zhǎng)度必須符合設(shè)計(jì)與規(guī)范所規(guī)定的要求，搭接區(qū)內(nèi)鋼筋接頭率應(yīng)小于50%。4）為了提高工作效率，避免混用，所用鋼筋將一律按部位、按構(gòu)件名稱用扎絲掛牌編號(hào)堆放。基礎(chǔ)砼構(gòu)件支模安裝時(shí)，先在基坑（槽）墊層上彈出基礎(chǔ)邊線，再把側(cè)模對(duì)準(zhǔn)邊線垂直豎立，同時(shí)用水平儀或水平尺校正側(cè)板頂面水平，無誤后，用斜撐和平撐釘牢，將模板側(cè)板支撐牢固。為使新舊澆筑的砼較好接合，將伸入承臺(tái)內(nèi)的樁身砼表面進(jìn)行鑿毛，以便于與次后澆筑的承臺(tái)砼能有效接駁。（4）基礎(chǔ)土方開挖時(shí)，需注意在基坑（槽）內(nèi)設(shè)置排水溝和一定數(shù)量的集水井，以便在土方開挖及基礎(chǔ)工程施工過程中，由專人采用排水設(shè)備及時(shí)地將流入基坑（槽）內(nèi)的雨水或地表水等積水排除干凈，保持基坑（槽）內(nèi)無積水現(xiàn)象的發(fā)生，確?；A(chǔ)工程的施工質(zhì)量?？紤]到在對(duì)洛陽鏟樁基礎(chǔ)承臺(tái)上部的土方運(yùn)用機(jī)械開挖時(shí)，可能對(duì)人洛陽鏟樁基礎(chǔ)的樁身產(chǎn)生不利影響，因此該部分的土方將全部采用人工進(jìn)行開挖。采用連續(xù)分層澆筑，分層振搗，～，同一樁內(nèi)砼一次澆筑完成不留施工縫，若因特殊原因必須留設(shè)施工縫時(shí)，須在砼周圍插上短鋼筋，以加強(qiáng)新老砼之間的結(jié)合力。鋼筋籠在制作、運(yùn)輸、綁扎過程中，要注意進(jìn)行保護(hù)，確保鋼筋籠不變形。（4）樁井掘進(jìn)：在已測(cè)定好的樁位上采用洛陽鏟樁機(jī)掘進(jìn)，當(dāng)掘進(jìn)至設(shè)計(jì)持力層后及時(shí)通知業(yè)主方、監(jiān)理、勘測(cè)、設(shè)計(jì)方和質(zhì)監(jiān)部門對(duì)樁孔底巖樣進(jìn)行鑒定，符合要求后才能進(jìn)行投放鋼筋籠，進(jìn)行灌注砼，凝固成型，并按樁的編號(hào)做好樁孔的垂直中心線、軸線、樁徑和基巖土質(zhì)的記錄。：：（1）洛陽鏟樁基礎(chǔ)，以強(qiáng)風(fēng)化泥質(zhì)板巖為持力層。用水準(zhǔn)儀進(jìn)行測(cè)定，以控制各部分的施工高程，同時(shí)用經(jīng)檢校的鋼尺進(jìn)行復(fù)核。然后根據(jù)所測(cè)定的兩條縱橫主控制軸線及設(shè)計(jì)圖所示尺寸用經(jīng)緯儀和經(jīng)過檢校后的鋼尺將構(gòu)筑物外圍軸線以及其它部位軸線的控制點(diǎn)一一測(cè)定出來。：本工程系單層輕鋼結(jié)構(gòu)倉庫，根據(jù)所建倉庫的平面特點(diǎn)及本工程所含施工工藝的特征，在保證工程質(zhì)量和目標(biāo)工期的前提下，將采取分段流水施工與交叉作業(yè)相結(jié)合的施工方法組織進(jìn)行施工。（2）基礎(chǔ)工程施工階段：工程的施工定位放線，洛陽鏟樁基礎(chǔ)施工，基礎(chǔ)承臺(tái)、基礎(chǔ)梁、砼短柱（并作好砼短柱與鋼柱之間地腳螺栓的預(yù)埋工作）施工，水、電、防雷接地等安裝工程的預(yù)留、預(yù)埋，土方的填筑等。整個(gè)工程施工按五個(gè)階段安排： （1）施工準(zhǔn)備階段：1）開工前技術(shù)員、預(yù)算員、施工員等將熟悉本工程的各類圖紙，了解場(chǎng)地及地質(zhì)狀況，組織圖紙會(huì)審和技術(shù)交底，提出加工定貨單，編制預(yù)算，提出材料計(jì)劃和編制切實(shí)可行的施工作業(yè)指導(dǎo)書。：“四全三優(yōu)先”的原則，即全公司參與，全力以赴，全面保證，確保全勝，在人力、財(cái)力、物力三方面優(yōu)先。施工過程中我們將加強(qiáng)同有關(guān)部門的聯(lián)系，做到積極、主動(dòng)和熱情。（5）供應(yīng)部：材料采購、管理、發(fā)放、設(shè)備調(diào)度、保養(yǎng)、維修。 具體組織機(jī)構(gòu)框圖如下：項(xiàng)目經(jīng)理部工程部技術(shù)部質(zhì)安部合約部供應(yīng)部綜合辦各施工作業(yè)班組公 司綜合辦后 勤保 衛(wèi)：（1）工程部：施工準(zhǔn)備、生產(chǎn)調(diào)度、施工管理。工程推行項(xiàng)目法施工管理，由公司所屬項(xiàng)目部對(duì)本工程進(jìn)行具體的實(shí)施。：按省建設(shè)廳頒發(fā)的文明施工標(biāo)準(zhǔn)及ISO9002標(biāo)準(zhǔn)和業(yè)主方對(duì)車間管理的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)管理，爭(zhēng)創(chuàng)湖南省文明示范施工工地。（4）施工所需的水源和電源均位于施工現(xiàn)場(chǎng)的附近，可隨時(shí)接入且完全可滿足施工的要求。電氣工程：本工程電源從值班室用VV425電纜埋地引入至本工程室外再穿鋼管至室內(nèi)總配電箱，導(dǎo)線全部采用正宗衡陽金杯品牌的BV型銅芯塑料絕緣線，照明干線均采用金屬線槽沿鋼屋架下弦明敷，分支處均設(shè)接線盒，至車間外燈具的線路均采用厚電線鋼管沿鋼板墻明敷，至開關(guān)的線路采用金屬線槽沿鋼板明敷。5）裝飾工程包括：，其余為彩鋼板墻體；，其余為鋼彩板墻體；地面回填壓實(shí)后鋪150厚卵石墊層，上鋪黃土，滿鋪油氈，100厚C15混凝土，15厚1：2水泥砂漿找平，30厚C30細(xì)石混凝土隨搗隨抹光。其余均采用Mu10紅磚和M5混合砂漿砌筑。建筑設(shè)計(jì)使用年限50年。2＃儲(chǔ)物倉庫長(zhǎng)110m，寬36m，建筑面積約3995m2。墻體除177。4）門窗工程：本工程的窗采用塑鋼推拉窗和塑鋼中懸窗；門為鋼推拉門。排水管DN≤300mm的采用混凝土管，DN≥400mm的采用鋼筋混凝土管，排水支管采用素土基礎(chǔ)或混凝土墊，排水主干管用混凝土基礎(chǔ)，排水管均采用抹帶接口。（3）本工程中有部分分項(xiàng)工程需由專業(yè)化施工隊(duì)伍進(jìn)行實(shí)施，為保證目標(biāo)工期的實(shí)現(xiàn)和工程的施工質(zhì)量，避免出現(xiàn)打亂仗及人為原因而影響工期和質(zhì)量，因此項(xiàng)目部將以“服從業(yè)主方的安排，一切以保工程質(zhì)量和工期”為原則，在施工中，合理安排好施工工序，及時(shí)騰出工作面，為專業(yè)化施工隊(duì)伍進(jìn)行施工創(chuàng)造條件，同時(shí)將積極地配合專業(yè)化施工隊(duì)伍的施工。：根據(jù)國(guó)家定額工期及業(yè)主方對(duì)工期的具體要求并結(jié)合以往類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)和本公司的綜合實(shí)力，確保本工程在60天內(nèi)（計(jì)劃于2004年1月28日開工、2004年3月28日竣工）全部完工。公司將在人、財(cái)、物等方面作出精心的組織和合理安排，采用先進(jìn)的施工技術(shù)和科學(xué)的管理手段，以一流的工程質(zhì)量，一流的施工進(jìn)度確保工程順利竣工，讓業(yè)主方放心，讓業(yè)主方滿意。為確保本工程“安全、文明、高速、優(yōu)質(zhì)”完工，公司將選派具有豐富類似工程施工經(jīng)驗(yàn)的壹級(jí)項(xiàng)目經(jīng)理擔(dān)任本工程的項(xiàng)目經(jīng)理，同時(shí)由專業(yè)理論水平高、工程施工經(jīng)驗(yàn)豐富的高級(jí)工程師擔(dān)任本工程項(xiàng)目的技術(shù)負(fù)責(zé)人，并在全公司范圍內(nèi)選拔優(yōu)秀工程技術(shù)人員，組成項(xiàng)目管理班子進(jìn)駐現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行施工管理。（4）合約部：合同管理、材料計(jì)劃、進(jìn)度報(bào)表、工程決算、財(cái)務(wù)管理、成本核算、收支來往結(jié)算?！敖哒\(chéng)為業(yè)主服務(wù)，一切為用戶著想，”是我公司的服務(wù)宗旨。實(shí)施科技示范工程戰(zhàn)略，大力推廣和應(yīng)用新技術(shù)。在施工過程中將合理調(diào)節(jié)各施工工序之間的關(guān)系，保證各工序之間的相互協(xié)調(diào)工作，同時(shí)積極搞好與參與本工程施工建設(shè)的各專業(yè)施工隊(duì)伍之間的配合關(guān)系，保證工程按期優(yōu)質(zhì)完工。4）進(jìn)行鋼構(gòu)件的工廠預(yù)制定貨下料等工作。（5）竣工驗(yàn)收階段：包括交工前的衛(wèi)生清掃、清洗、竣工交驗(yàn)等工作。首先將附近基本控制點(diǎn)的坐標(biāo)引測(cè)至施工現(xiàn)場(chǎng)，然后在施工現(xiàn)場(chǎng)建筑物外圍處設(shè)立用于本工程施工的鋼筋砼控制樁點(diǎn)并加以保護(hù)，采用直角坐標(biāo)法用經(jīng)緯儀先將建筑物外輪廊主軸線測(cè)設(shè)出來，在距軸線一定距離處設(shè)立龍門樁。在每個(gè)部分施工時(shí)，均以所設(shè)的177。工程竣工后，繪制成建筑物沉降曲線圖，移交業(yè)主方。（3）樁井定位：由測(cè)量專業(yè)組根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行樁基的測(cè)量定位，并經(jīng)業(yè)主方、監(jiān)理方的共同檢測(cè)確認(rèn)無誤后，按設(shè)計(jì)樁徑為直徑，以中心點(diǎn)畫圓圈開始掘井。根據(jù)設(shè)計(jì)要求主筋外側(cè)箍筋采用螺旋箍，鋼筋籠的主筋為通長(zhǎng)鋼筋，主筋與箍筋間用隔點(diǎn)焊固定，控制平整度誤差不大于5cm，鋼筋籠四周主筋上每隔5m設(shè)置耳環(huán)以嚴(yán)格控制砼保護(hù)層的厚度，采用在鋼筋籠外側(cè)設(shè)預(yù)制砼墊塊綁扎的方法。砼采用機(jī)械拌制，其骨料粒徑小于50mm，坍落度控制在8～10cm，砼輸送采用串桶和砼溜管，出料口離砼面不得大于2m。（槽）土方的開挖：（1）本工程基礎(chǔ)基坑（槽）土方的開挖包括洛陽鏟樁基礎(chǔ)承臺(tái)上部的土方開挖、基礎(chǔ)梁基槽土方的開挖，因本工程的基坑（槽）～，基坑（槽）寬度（特別是基礎(chǔ)梁的寬度）均不太大，但因所開挖的土方量較多，考慮到本工程的工期要求較緊，故在本工程基坑（槽）土方開挖過程中，將采用一臺(tái)小型的挖掘機(jī)（挖斗約50～60cm寬）進(jìn)行機(jī)械挖土，