我國煙氣脫硫技術現(xiàn)狀綜述-全文預覽
【正文】 噴鈣和復合固硫劑結合起來,向爐內直接噴入效果較好的復合固硫劑,即復合固硫劑爐內噴射脫硫工藝,可比LIFAC工藝省去活化塔的巨大投資,在大大降低了成本的情況下,稍微降低了脫硫率,這樣既可以把資金應用到多臺機組的技術改造當中去,又可以滿足環(huán)保的要求。目前單機容量在20萬kW以上的火電機組容量占火電總裝機容量的55%,高參數、大容量火電機組是當前和今后相當長時間內火電發(fā)展的方向。但他們實行的是高投入、高消耗解決二氧化硫污染的模式,煙氣脫硫裝置投資達150~280美元/kW,脫硫成本為每tSO2350~600美元。在煙氣脫硫的發(fā)展道路上有兩個誤區(qū)。從表4的結果看,用參考文獻[2]規(guī)程中的方法三次試驗結果中,就不能滿足要求了,筆者認為這是陶砂表面面干狀態(tài)很難受人為控制所造成的。通過國外先進煙氣脫硫技術的國產化來加速我國煙氣脫硫。另一方面,國內外目前應用的主要煙氣脫硫技術,無論是國外引進的“石灰石石膏法”、“旋轉噴霧干燥法”,還是國內的簡易脫硫除塵一體化技術,都存在因產物無出路,不得不作為固體廢棄物拋棄的問題。已形成沖激旋風除塵脫硫技術、濕式旋風除塵脫硫技術、麻石水膜除塵脫硫技術、脈沖供電除塵脫硫技術、多管噴霧除塵脫硫技術、噴射鼓泡除塵脫硫技術等在同一設備內進行除塵脫硫的煙氣脫硫技術,其共同特點是設備少、流程短、操作簡便,一般除塵效率70%~90%,脫硫效率30%~80%。這些煙氣脫硫裝置的引進為我國煙氣脫硫吸收國外先進成熟的技術奠定了基礎。我國2億kW機組火電廠鍋爐煙氣及鋼鐵、有色、建材等部門50萬臺工業(yè)鍋爐、18萬臺工業(yè)窯爐排放的主要是這類煙氣。我國煙氣脫硫技術現(xiàn)狀綜述 ——工業(yè)脫硫技術姓名： 李凱雷學號: 20081400班級： 2008027我國煙氣脫硫技術現(xiàn)狀綜述 高濃度SO2煙氣脫硫技術大規(guī)模工業(yè)化應用，SO2含量高于3%的煙氣,通常稱為高濃度二氧化硫煙氣。低濃度SO2煙氣脫硫技術的工業(yè)化應用處于起步階段，SO2含量低于3%的煙氣,通常稱為低濃度二氧化硫煙氣?！ ?0世紀70年代后期,我國先后從國外引進煙氣脫硫裝置,包括“氨硫銨法”煙氣脫硫裝置、“堿式硫酸鋁法”煙氣脫硫裝置、“濕式石灰石石膏法”煙氣脫硫裝置、“旋轉噴霧干燥法”脫硫裝置和“電子束輻照法”裝置。簡易煙氣脫硫除塵技術一般是在各類除塵設備的基礎上,采用石灰、沖渣水等堿性漿液為固硫劑,應用水膜除塵、文丘里除塵、旋風除塵的機理和旋流塔、篩板塔、鼓泡塔、噴霧塔吸收等機理相結合同時除塵脫硫。 由國外引進的煙氣脫硫裝置,設備投資和
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