【正文】 、 ENCOAL 工藝、日本的煤快速熱解工藝、德國的 LR 工藝、澳大利亞的流化床快速熱解工藝、前蘇聯(lián) 3TX（ ETCh） — 175工藝、中國的多段回轉(zhuǎn)爐工藝、中國固體熱載體新法干餾工藝及其他工藝。 1983 年承擔(dān)國家計委、國家教委重點科研項目“褐煤和油頁巖固體熱載體干餾技術(shù)研究”，建立了原料處理能力 10kg/h的實驗室大型熱態(tài)連續(xù)試驗裝置。鑒定專家委員會認為：“①大連工學(xué)院煤化工研究室（現(xiàn)為大連理工大學(xué)煤化工研究設(shè)計所）所開發(fā)的褐煤和油頁巖固體熱載體快速熱解干餾技術(shù)為有效的利用粉粒狀原料開辟了一條新的途徑。②用這種干餾方法加工褐煤，焦油產(chǎn)率高，油質(zhì)輕，焦油 300℃前餾分含酚量在 50%以上，煤氣熱值符合中值城市煤氣要求，高活性碳料有多種用途，為粉粒狀褐煤綜合利用開辟了新的前景，填補了國內(nèi)空白。 1987 年 11 月國家計委下達給大連理工大學(xué)進行“大工新法干餾技術(shù)中混合器等關(guān)鍵技術(shù)攻關(guān)”任務(wù)。 1990 年 4月開始建設(shè)， 1992 年 5 月建成， 7 月 31 日投煤產(chǎn)氣成功。工業(yè)試驗結(jié)果表明，由低質(zhì)褐煤可以生產(chǎn)出熱值為 （ 4000kcal/m3）優(yōu)質(zhì)煤氣，低溫焦油和有多種用途的半焦，這三種產(chǎn)品均系潔凈能源。” 大連理工大學(xué)褐煤固 體熱載體快速熱解技術(shù)已成功完成年干餾（熱解）褐煤 5 萬噸工業(yè)試驗，并在此基礎(chǔ)上進行了新的研究開發(fā)和工藝過程優(yōu)化，年處理 85 萬噸褐煤固體熱載體快速熱解技術(shù)示范工程中熱解工藝過程處理褐煤為 60 萬噸，與工業(yè)試驗比較，放大 12 倍風(fēng)險不大。煤低溫干餾過程僅是一個熱加工過程，常壓生產(chǎn)即可制得煤氣、焦油和半焦，實現(xiàn)了煤的部分氣化和液化，所以也稱為煤的溫和氣化或煤的輕度氣化過程。 褐煤含水多，熱值低，應(yīng)用受到很大限制。半焦反應(yīng)活性好。根據(jù)不同目標(biāo)煤固體熱載體法快速熱解技術(shù)可以與其他工藝組成多聯(lián)產(chǎn)，如固體熱載體法快速熱解可作為 聯(lián)合循環(huán)發(fā)電的組成部分，半焦可作為氣化原料或鍋爐燃料，煤氣可用于提高燃氣輪機入口溫度，提高發(fā)電效率，這樣既高效潔凈發(fā)電，又產(chǎn)低溫焦油；固體熱載體法干餾半焦用作電廠燃料，實現(xiàn)動力煤先提油再發(fā)電的目標(biāo)；固體熱載體法干餾半焦氣化制合成氣，進一步合成化工產(chǎn)品（甲醇、二甲醚、合成油等）；固體熱載體法快速熱解可以與煤焦油加氫組合為成套技術(shù)，生產(chǎn)石腦油、柴油和燃料油，固體熱載體法快速熱解得到的煤氣轉(zhuǎn)化制氫，所得氫氣用作煤焦油加氫；固體熱載體法快速熱解還可以與煤提質(zhì)結(jié)合，除了半焦作為提質(zhì)煤（或其中一部分）外，煤氣也可用于煤 提質(zhì)熱源。理論上，煤都可以處理成小于 6mm的粉粒原料 。褐煤固體熱載體法快速熱解技術(shù)單套裝置的經(jīng)濟規(guī)模為年加工褐煤 150200 萬噸，如果規(guī)模較小（例如，年加工 1520 萬噸褐煤，投資 4000 5000 萬元），難于起到示范作用。 3． 2 工藝流程 褐煤固體熱載體法快速熱解技術(shù)是一個以褐煤半焦作干餾熱載體為基本特點的系統(tǒng)。煤熱解部分工藝流程見附圖。 （ 2） 干燥提升系統(tǒng) 原料煤由原煤貯槽經(jīng)螺旋給料機送入干燥提升管的底部，用熱煙氣進行干燥提升。 （ 3） 熱解混合系統(tǒng) 來自干煤貯槽的約 80℃干煤和來自熱半焦貯槽的 750℃熱半焦，分別由給料機和滑閥控制，按 1： 31： 5 的比例在混合器中快速均勻混合后入反應(yīng)器。環(huán)流式旋風(fēng)除塵器是一種高效除塵器，單級環(huán)流式旋風(fēng)除塵器效率在 96%以上。在加熱提升過程中，半焦部分燃燒，溫度由 520℃上升至 750℃，入熱載體貯槽。 熱煙氣發(fā)生爐在開工 階段可以用煤作燃料產(chǎn)生熱煙氣烘爐，正常生產(chǎn)時可用氣體燃料燃燒產(chǎn)生熱煙氣。 （ 6） 提質(zhì)煤系統(tǒng) 由熱載體貯槽排出約 700℃的剩余半焦，進入提質(zhì)煤緩沖槽（ 1），提質(zhì)煤緩沖槽（ 1）同時接收來自熱煙氣旋風(fēng)分離器的細焦粉。 ． 2 焦油回收及煤氣凈化部分 （ 1） 急冷與氣液分離系統(tǒng) 來自干餾車間的 490℃荒煤氣進入急冷管及洗氣管。分離下來焦油、氨水和焦油渣一起進入機械化氨水澄清槽。機械化氨水澄清槽中的焦油則通過液面調(diào)節(jié)器流至焦油中間槽，經(jīng)初步靜置脫水后用泵送入焦油貯槽，得到焦油產(chǎn)品，脫出的水用泵送回機械化氨水澄清槽。經(jīng)橫管初冷器的煤氣進入電捕焦油器，再次回收焦油后，由煤氣鼓風(fēng)機升壓，送往濕法脫硫系統(tǒng)。 吸收了硫化氫的脫硫液（富液）從塔底 引出經(jīng)液封槽流入循環(huán)槽。經(jīng)澄清分層后，清液經(jīng)放液器送往循環(huán)槽，泡沫硫放至真空過濾機進行過濾，成為硫膏。于皮帶輸送機上經(jīng)脫水干燥后的硫磺產(chǎn)品卸至貯槽。 煤氣預(yù)熱后，進入噴淋式飽和器的上段，分成兩股沿飽和器水平方向入環(huán)形室作環(huán)形流動，每股煤氣均經(jīng)過數(shù)個噴頭用含游離酸 3． 5％－ 4％的循環(huán)母液噴灑，以吸收煤氣中的氨，然后兩股煤氣匯成一股進人 飽和器的后室，用來自小母液泵（也稱二次噴灑泵）的母液進行二次噴灑，以進一步除去煤氣中的氨。用結(jié)晶泵將其底部的漿液送至結(jié)晶槽。飽和器滿流口溢出的母液流人滿流槽內(nèi)液封槽，再溢流到滿流槽，然后用小母液泵送至飽和器的后室噴灑。然 后稱量、包裝送人成品庫。 （ 5） 粗苯回收系統(tǒng) 粗苯回收系統(tǒng)包括洗苯和脫苯兩個子系統(tǒng)。 在最后一個洗苯塔噴頭上部設(shè)有捕霧層，以捕集被煤氣帶走的油滴，減少洗油損失。 2）脫苯子系統(tǒng) 由洗苯子系統(tǒng)來的富油先進入油氣換熱器，被從脫苯塔頂來的蒸氣加熱，然后進入貧富油換熱器，被熱貧 油加熱后再進入脫水塔，用油泵從脫水塔底部抽送到管式爐，加熱到180～ 200℃的富油進入脫苯塔。從脫水塔頂部出來的蒸氣，其中含有約 40%的萘和洗油，送入脫苯塔。 （ 6） 干法脫硫系統(tǒng) 脫苯后的煤氣，入脫硫塔再經(jīng)干法脫硫，使煤氣中 H2S 含量小于 20mg/Nm3。 表 霍林河褐煤性質(zhì) 工業(yè)分析 /％， 水 分（ Mad） 灰 分（ Ad） 揮發(fā)分（ Vdaf） 元素分析 /％，干基 Cd Hd Nd St,d O*d 低溫干餾實驗（ 20g 鋁甑法） /％，空氣干燥基 焦油（ Tar,ad） 熱解水 半 焦 （ RCad） 煤氣＋損失 * 發(fā)熱量， Qb,ad/MJ/kg * 差值 表 霍林河褐煤熱解煤氣成分組成及熱值（熱解溫度： 520℃ ） 煤氣成分及組成 vol% 熱值 MJ/m3 CH4 CO H2 CO2 C2H4 C2H6 C3H6 H2S 表 半焦提質(zhì)煤中的半焦性質(zhì)（熱解溫度 ： 520℃ ） 工業(yè)分析 ， wt% 元素分析， wt%， ad 發(fā)熱量 Q,v,ad Mad Aad Vad C H N St 表 霍林河褐煤低溫焦油性質(zhì) 蒸餾餾程 /% 初餾點 99℃ 230℃ 24 270℃ 37 300℃ 50 330℃ 66 元素分析 /％， daf C H N S O* H/C 原子比 閃點 /℃ 114 燃點 /℃ 140 水分 /% 灰分 /% 酚含量 /% 含蠟量 /% 315℃前族分析 /% 酸性分 堿性分 中性分 不飽和烴 芳香分 飽和分 * *差值 評價依據(jù) 本章對項目進行經(jīng)濟評價，經(jīng)濟評價的依據(jù)為： （ 1）財政部《企業(yè)財務(wù)通則》、《企業(yè)會計準(zhǔn)則》 （ 2）財政部《工業(yè)企業(yè)財務(wù)制度》、《工業(yè)企業(yè)會計制度》 （ 3）《中華人民共和國公司法》 （ 4）建設(shè)項目經(jīng)濟評價方法和參數(shù)（第二版） 基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的確定 項目的計算期、建設(shè)期和經(jīng)營期 計算期為 11 年，其中：建設(shè)期 1 年，經(jīng)營期 10年。折舊按直線法折舊。 （ 6） 銷售費用 銷售費用按銷售收入的 1%計。 表 年銷售收入估算表 序號 產(chǎn)品 產(chǎn)量 /噸煤 年產(chǎn)量 單價（元） 年銷售收入（萬元） 1 2 3 4 煤氣 * 粗苯 焦油 半焦提質(zhì)煤 ** 84m3 5040 104m3 104t 104t