【正文】 驗(yàn)結(jié)果 備 注 40 混床出口母 管凝結(jié)水硅高（ 20?g/L） 信號模擬 41 混床出口母管凝結(jié)水電導(dǎo)率高（ ?S/cm） 信號模擬 42 混床出口母管凝結(jié)水 pH值高（ ） 信號模擬 43 混床出口母管凝結(jié)水 pH值低（ ） 信號模擬 44 高位酸貯存罐高液位報(bào)警 信號模擬 45 高位酸貯存罐低液位報(bào)警 信號模擬 46 高位堿貯存罐高液位報(bào)警 信號模擬 47 高位堿貯存罐低液位報(bào)警 信號模擬 48 熱水箱高液位報(bào)警 信號模擬 49 熱水箱低液位報(bào)警 信號模擬 50 廢水收 集池高高液位報(bào)警 信號模擬 51 廢水收集池高液位報(bào)警 信號模擬 52 廢水收集池低液位報(bào)警 信號模擬 53 廢水收集池低低液位報(bào)警 信號模擬 施工單位： 調(diào)試單位： 生產(chǎn)單位： 總包單位： 業(yè)主 /監(jiān)理： 年 月 日 27 文件編號： ZDS/05/14/06106/1999 長興發(fā)電廠四期 (技改 )工程 分系統(tǒng)試運(yùn)行記錄 機(jī)組： 1機(jī)組 專業(yè)： 化 學(xué) 系統(tǒng)： 凝結(jié)水精處理系統(tǒng) 編號： 1450606 日期： 時(shí) 間（ TIME） 項(xiàng) 目（ ITEM） 負(fù)荷（ LOAD） MW 進(jìn)水母管 溫度 ℃ 導(dǎo)電度 ?S/cm 鈉 ?g/L pH 出水母管 pH 陽導(dǎo) ?S/cm 鈉 ?g/L 二氧化硅 ?g/L 系統(tǒng)差壓 MPa 運(yùn)行床 A 流量 m3/h 差壓 kPa 陽導(dǎo) ?S/cm 鈉 ?g/L 二氧化硅 ?g/L 運(yùn)行床 B 流量 m3/h 差壓 kPa 陽導(dǎo) ?S/cm 鈉 ?g/L 二氧化硅 ?g/L 運(yùn)行記錄（ COMMENTS）： 記錄人： 校核人： 28 文件編號： ZDS/05/14/06107/1999 長興發(fā)電廠四期 (技改 )工程 機(jī)組分項(xiàng)調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)評定表 機(jī)組編號： 1機(jī)組 試運(yùn)階段： 分系統(tǒng)調(diào)試 性質(zhì)： 一般 專業(yè)名稱： 化 學(xué) 分系統(tǒng)名稱： 凝結(jié)水精處理系統(tǒng) 編號： 010506(1/2) 檢 驗(yàn) 性 單 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 檢 查 評定等級 項(xiàng) 目 質(zhì) 位 合格 優(yōu)良 結(jié) 果 自評 核評 聯(lián)鎖保護(hù)及信號 主要 項(xiàng)目齊全，動(dòng)作正 確 CRT狀態(tài)顯示 正確 熱工儀表 安裝齊全，校驗(yàn)準(zhǔn) 確 混床除鹽系統(tǒng) 主要 安裝正確，運(yùn)行正 常 體外再生系統(tǒng) 主要 安裝正確，運(yùn)行正 常 床 體 、 管 道 系 統(tǒng) 嚴(yán)密性 無泄漏 水沖洗 清潔，無雜物 陽再生塔 中排和底部水帽不 漏樹脂 陰再生塔 中排和底部水帽不 漏樹脂 樹脂隔離罐 安裝正確 ,不跑樹脂 高速混床 底部水帽不漏樹脂 閥門 符合《調(diào)試質(zhì)量校驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)》試637 酸堿輸送系統(tǒng) 不泄漏，工作正常 再生廢水排放系統(tǒng) 不泄漏，工作正常 熱水箱工作狀況 滿足設(shè)計(jì)中陰樹脂 再生要求 在線化學(xué)儀表 主要 安裝正確，校驗(yàn)準(zhǔn) 確 29 文件編號： ZDS/05/14/06107/1999 長興發(fā)電廠四期 (技改 )工程 機(jī)組分項(xiàng)調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)評定表 機(jī)組編號： 1機(jī)組 試運(yùn)階段： 分系統(tǒng)調(diào)試 性質(zhì)： 一般 專業(yè)名稱： 化 學(xué) 分系統(tǒng)名稱： 凝結(jié)水精處理系統(tǒng) 編號： 010506(2/2) 檢 驗(yàn) 性 單 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 檢 查 評定等級 項(xiàng) 目 質(zhì) 位 合格 優(yōu)良 結(jié) 果 自評 核評 除鹽側(cè)程控運(yùn)行 主要 正常 再生側(cè)程控運(yùn)行 主要 正常 混床出水質(zhì)量 主要 達(dá)到設(shè)計(jì)要求 分項(xiàng) 工程 質(zhì)量 評定 本分項(xiàng)工程共檢驗(yàn) 個(gè)項(xiàng)目，其中： 檢驗(yàn)主要項(xiàng)目 個(gè)，合格 個(gè)，合格率 %， 優(yōu)良 個(gè)，優(yōu)良率 %； 檢驗(yàn)一般項(xiàng)目 個(gè)，合格 個(gè)，合 格率 %， 優(yōu)良 個(gè)，優(yōu)良率 %。 主要遺留問題和處理意見： 施工單位代表（簽字） 年 月 日 調(diào)試單位代表（ 簽字） 年 月 日 生產(chǎn)單位代表（簽字） 年 月 日 總包單位代表（簽字） 年 月 日 業(yè)主 /監(jiān)理代表（簽字） 年 月 日 。 質(zhì)量 評定 等級 施工單位： 調(diào)試單位： 總包單位： 業(yè)主 /監(jiān)理： 年 月 日 30 文件編號： ZDS/05/14/06108/1999 長興發(fā)電廠四期 (技改 )工程分部試運(yùn)后簽證驗(yàn)收卡 機(jī)組： 1機(jī)組 系統(tǒng)： 凝結(jié)水精處理系統(tǒng) 專業(yè)： 化 學(xué) 編號： 1450608（ 1/2） 序號 驗(yàn) 收 內(nèi) 容 評 價(jià) 備 注 合格 不合格 1 凝結(jié)水精處理系統(tǒng)設(shè)備和管道安裝正確； 2 分系統(tǒng)調(diào)試前檢查簽證完畢； 3 熱工儀表校驗(yàn)結(jié)束，指 示準(zhǔn)確； 4 閥門就地及 CRT 開關(guān)試驗(yàn)正常，動(dòng)作靈活無卡澀，試驗(yàn)記錄完整； 5 系統(tǒng)聯(lián)鎖及報(bào)警試驗(yàn)完成，記錄完整，可正常投用； 6 承壓設(shè)備水壓試驗(yàn)合格； 7 系統(tǒng)清潔度滿足投運(yùn)要求； 8 沖洗水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)； 9 再循環(huán)泵試運(yùn)轉(zhuǎn)； 10 羅茨風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)； 11 再生系統(tǒng)熱水箱使用正常； 12 ART在工作壓力下不漏樹脂； 13 CRT在工作壓力下不漏樹脂； 14 MRT在工作壓力下不漏樹脂； 15 混床 A在工作壓力 下不漏樹脂； 16 混床 B在工作壓力下不漏樹脂； 17 混床除鹽系統(tǒng)投運(yùn)試驗(yàn)； 18 體外再生系統(tǒng)投運(yùn)試驗(yàn)； 19 PLC程控運(yùn)行正常； 20 在線化學(xué)儀表投運(yùn)試驗(yàn)； 21 混床出水質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求； 22 分系統(tǒng)調(diào)試質(zhì)量驗(yàn)評合格。 （ 1） 調(diào)試人員應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)、嚴(yán)格執(zhí)行《安規(guī)》及調(diào)試指揮部制訂的有關(guān)規(guī)章制度； （ 2） 在調(diào)試開始前，應(yīng)向現(xiàn)場操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，特別聲明調(diào)試過程中的注意事項(xiàng)； （ 3） 調(diào)試中的用電、用水應(yīng)建立工作票制度，并有專人負(fù)責(zé)； （ 4） 在高處作業(yè)的人員 應(yīng)遵守有關(guān)操作規(guī)程，以免發(fā)生意外事故； （ 5） 所有現(xiàn)場運(yùn)行人員、化驗(yàn)人員必須熟悉系統(tǒng)工藝流程和設(shè)備性能； （ 6） 禁止非程控調(diào)試人員切換程控開關(guān)、按鈕，動(dòng)用上位機(jī)操作站的鼠標(biāo)、鍵盤等； （ 7） 化驗(yàn)人員應(yīng)穿工作服，化驗(yàn)室應(yīng)有自來水、通風(fēng)設(shè)備、消防器材、急救箱、急救酸、堿傷害時(shí)中和用的溶液及毛巾等物品； （ 8） 酸堿系統(tǒng)如有泄漏，應(yīng)用紅白帶圍起，并及時(shí)派人進(jìn)行檢修； （ 9） 皮膚上如濺上酸液，應(yīng)立即用大量清水沖洗，并涂可的松軟膏；眼睛內(nèi)如濺入酸液，首先應(yīng)用大量清水沖洗，再滴上氫化可的松眼藥水。 （ 5） 當(dāng)混床內(nèi)水位較低時(shí)若進(jìn)行床體升壓，對設(shè)備和樹脂的損傷較大，所以在混床升壓前必須先進(jìn)行床體注水。 （ 1） 在上述樹脂再生和混床試投運(yùn)的過程中，應(yīng)按工藝要求反復(fù)調(diào)整各步驟中的過程參數(shù)（包括壓縮空氣、反洗水、沖洗水流量，各步驟的持續(xù)時(shí)間等），并按要求對報(bào)警設(shè)定值加 以更改。 （ 4） 按操作手冊中“樹脂分離”的各步驟對 ART中的混合樹脂進(jìn)行反洗分層，調(diào)整各步驟的反洗流量、各步驟的持續(xù)時(shí)間。 （ 1） 混床出水水質(zhì)超標(biāo)、累計(jì)制水量達(dá)到設(shè)定值或系統(tǒng)進(jìn)出口差壓高時(shí)，把該混床撤出運(yùn)行，按操作手冊中“混床失效樹脂的輸出”的步驟，把混床內(nèi)的樹脂送到 ART內(nèi)。 （ 1） 兩臺高速混床在運(yùn)行的情況下，如混床 A需撤出運(yùn)行時(shí)，按操作手冊中“高速混床撤出運(yùn)行”的步驟，首先旁路閥 50%開啟，然后關(guān)閉混床 A進(jìn)出口閥門PA00 PA002，當(dāng)進(jìn)出口閥門關(guān)閉后，開啟混床 A的排氣閥 PA004，使混床 A處于泄壓狀態(tài)。 （ 6） 在校驗(yàn)儀表前把 pH電極、導(dǎo)電度表電極浸泡在除鹽水中活化；按要求準(zhǔn)備好SiO2表的校驗(yàn)用藥品；按要求在導(dǎo)電度表傳感器前安裝陽離子交換柱備用。 （ 4） 同步驟（ 1）～（ 3）投運(yùn)高速混床 B，兩臺高速混床投入運(yùn)行后，通知集控關(guān)閉旁路 閥，檢查各高速混床的流量、差壓、溫度等運(yùn)行參數(shù)是否正常。 （ 2） 按操作手冊中“再循環(huán)正洗”的步驟，打開再循環(huán)泵前后手動(dòng)閥，啟動(dòng)再循環(huán)泵對混床 A內(nèi)的樹脂進(jìn)行循環(huán)清洗。 （ 12） CRT中再生好的混合樹脂完全送至高速混床后，按混床充水的程序，啟動(dòng)沖洗水泵，向混床充水至排空閥出水為止； （ 13） 開啟混床的再循環(huán)閥、排 水閥，排水至樹脂層面 200mm，記錄排水的時(shí)間； （ 14） 開啟排氣閥、和進(jìn)氣閥，調(diào)整混合空氣的壓力，混合 10分鐘； （ 15） 混合結(jié)束后迅速開啟再循環(huán)閥、排水閥 30秒，然后關(guān)閉兩閥門，讓樹脂快速沉降 3分鐘； （ 16） 樹脂沉降后，啟動(dòng)沖洗水泵，高速混床充水至排空閥出水，高速混床備用。 （ 11） 按操作手冊中“再生后的混合樹脂送入混床”的步序，把 CRT中再生好的混合樹脂送到其中一臺具備接受樹脂的混床中。調(diào)整壓縮空氣和水的流量，設(shè)定每一步驟的時(shí)間。 （ 8） 按操作手冊中的步驟把 ART中的陰樹脂送到 CRT中進(jìn)行混合清洗，再確認(rèn)一遍樹脂輸送程序運(yùn) 行是否正常，設(shè)備和閥門動(dòng)作是否正確。 打開 ART和 CRT的排空閥和底部排水閥，排空 ART和 CRT內(nèi)的存水。 （ 3） ，打開 ART的反洗閥 FV028和和樹脂出口閥 FV03陽再生塔樹脂進(jìn)口 FV01排空閥 FV017，向 CRT內(nèi)輸送陽樹脂，同時(shí)打開正洗出水閥 FV015，檢查 CRT底部水帽是否漏樹脂。把稀釋后堿液的溫度設(shè)定在 49℃，當(dāng)熱水箱的溫度達(dá)到 80℃時(shí) ，啟動(dòng)沖洗 /再生水泵和堿噴射器，調(diào)整到設(shè)定流量。對 ART和 CRT還需檢查其中排裝置，中排濾網(wǎng)需捆扎牢靠。 （ 1） 在“自動(dòng)”狀態(tài)下，模擬混床 A升壓閥開啟一段時(shí)間混床升壓后，混床進(jìn)口閥自動(dòng)開，升壓閥自動(dòng)關(guān)； （ 2） 在“自動(dòng)”狀態(tài)下，模擬混床 B升壓閥開啟一段時(shí)間混床升壓后 ， 混床進(jìn)口閥自動(dòng)開，升壓閥自動(dòng)關(guān)； 熱水箱蒸汽加熱的啟停試驗(yàn) （ 1）在“自動(dòng)”狀態(tài)下，類比 熱水箱水溫低，蒸汽進(jìn)口閥門自動(dòng)開啟； 8 （ 2）在“自動(dòng)”狀態(tài)下，類比 熱水箱水溫高，蒸汽進(jìn)口閥門自動(dòng)關(guān)閉。 7 （ 1） 確認(rèn)再循環(huán)泵在 CRT上啟停正常； （ 2） 確認(rèn)再循環(huán)泵在就地控制柜上啟停正常。 （ 1） 陰、陽樹脂質(zhì)量鑒定； （ 2）