【正文】 強(qiáng)責(zé)任心，對(duì)有變化的情況，應(yīng)深入現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行確認(rèn)第二節(jié) 設(shè)備事故1．1球磨機(jī)前軸瓦拉傷事故事故經(jīng)過：2006年8月10日，1球磨機(jī)油站在換油結(jié)束后，油站打循環(huán)，準(zhǔn)備開球磨機(jī)。事故原因：?操作人員對(duì)關(guān)鍵設(shè)備缺乏了解，聽從非設(shè)備專業(yè)人員的建議長(zhǎng)期習(xí)慣性野蠻操作是導(dǎo)致設(shè)備拉傷的直接原因。?對(duì)操作工進(jìn)行設(shè)備知識(shí)專題知識(shí)培訓(xùn)。事故原因：?項(xiàng)目負(fù)責(zé)人姜兵、檢修負(fù)責(zé)人姚春華對(duì)檢修質(zhì)量把關(guān)不嚴(yán)，責(zé)任心不強(qiáng)，負(fù)主要責(zé)任。第三節(jié) 安環(huán)事故1．“”淹溺死亡事故事故經(jīng)過：2006年8月25日上午8:20左右，磷銨選礦片區(qū)員工聶超波、胡德國(guó)到配藥間配制捕收劑PA56，聶、胡二人在第四桶溶化完后，聶到一樓取鉤子。胡覺得不正常，報(bào)告班長(zhǎng)后，關(guān)掉蒸汽閥門，卸掉配藥桶盲板，開始排放藥劑，于10:25左右將桶內(nèi)的聶救出，后立即送醫(yī)院搶救，經(jīng)搶救無效死亡。?選礦片區(qū)內(nèi)部各項(xiàng)基礎(chǔ)管理混亂，相關(guān)責(zé)任人的責(zé)任劃分不清，職責(zé)不明，從而存在管理上的漏洞。糾正及預(yù)防措施：?加強(qiáng)對(duì)新項(xiàng)目、新工藝的設(shè)計(jì)審核，嚴(yán)格按規(guī)定落實(shí)相關(guān)安全對(duì)策。1．適用范圍 選礦事業(yè)部。：絮凝劑運(yùn)輸?shù)截浐?，由物管部采?gòu)員通知使用崗位工程師、倉庫保管員共同驗(yàn)收，若數(shù)量、外觀質(zhì)量合格，工程師簽字驗(yàn)收入庫，若不合格，由物管部負(fù)責(zé)退貨。：各工區(qū)輔材主管在盤存前一天檢查所管轄絮凝劑是否堆放整齊，堆放地是否有絮凝劑的名稱、衛(wèi)生情況，若不符合要求立即整改，并將絮凝劑進(jìn)、消、存臺(tái)帳整理備用；盤存當(dāng)日由事業(yè)部輔材主管通知工區(qū)輔材主管帶著盤存數(shù)據(jù)表到絮凝劑堆放現(xiàn)場(chǎng)陪同公司盤存小組進(jìn)行核實(shí)，并記錄各項(xiàng)盤存數(shù)據(jù)。 若設(shè)備出現(xiàn)故障，必須及時(shí)處理、匯報(bào)并做好記錄。 2系統(tǒng)在磷酸礦漿儲(chǔ)槽頂部吊樣，3系統(tǒng)在磷酸精礦槽輸送泵的進(jìn)口導(dǎo)淋處取樣，待礦漿從導(dǎo)淋處流出3秒鐘后開始取樣。，將篩上物過濾、烘干；，將篩上物稱重（G4）；，將篩上物稱重（G5）；：+100目細(xì)度（%）= G5/G3100 200目細(xì)度（%）= （G3G4）/G3100《選礦精礦儲(chǔ)槽礦漿MgO含量概念化》概念：控制三大項(xiàng)目（原礦堆場(chǎng)1個(gè)、原料1個(gè)、磨浮5個(gè)），四十四個(gè)控制點(diǎn)（原礦堆場(chǎng)1個(gè)、原料1個(gè)、磨浮42個(gè)），實(shí)現(xiàn)一個(gè)目標(biāo)（精礦儲(chǔ)槽礦漿MgO含量≤%）。礦物的種類繁多，在眾多礦物中，能為人類利用的稱有用礦物。有用礦物和無用脈石通常是共生在一起，需把這種礦石加以破碎，使它們彼此分離，然后，將有用礦物富集起來，無用的脈石拋棄，這樣的工藝過程，稱為選礦工程，簡(jiǎn)稱選礦。所以，根據(jù)這些不同的性質(zhì)，采用不同的加工處理方法，就可達(dá)到分選的目的。物理選礦或浮游選礦，其目的都是使有用礦物（或煤炭）與脈石（或矸石）進(jìn)行機(jī)械的分離。也就是說，物理選礦是利用物料的物理性質(zhì)、采用物理方法，來完成對(duì)礦物原料的加工處理。對(duì)煤炭而言，將煤和矸石分離，從而獲得質(zhì)量不同的產(chǎn)物，稱為選煤。在礦石中，除有用礦物外，幾乎總是含有目前無法富集或工業(yè)尚不能利用的一些礦物，這些礦物稱為脈石。2．選礦的概念自然界所賦予人類的礦產(chǎn)資源，絕大多數(shù)是人類需經(jīng)選擇和加工才可享用的。5．精礦細(xì)度分析。3．礦漿濃度分析（G）；，烘干后稱重（G1）；（G2）；：礦漿濃度（%）= G1/（G G2）1004．精礦化學(xué)成分分析。1．適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于磷酸精礦漿的質(zhì)量分析?！?m3/h，不得擅自增加或減少，更不能斷流。崗位人員按崗位工藝、設(shè)備要求使用輔材，并認(rèn)真填寫輔材臺(tái)帳，以備盤存。3．關(guān)鍵控制點(diǎn)：絮凝劑分子量：1600～1800萬。?加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境的整改，對(duì)查出的隱患建立臺(tái)帳，制定責(zé)任人和時(shí)間節(jié)點(diǎn)。?片區(qū)培訓(xùn)教育不到位，操作規(guī)程編制不詳細(xì)，更新不及時(shí)，有些章節(jié)的內(nèi)容與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際不符，降低了操作規(guī)程的實(shí)際指導(dǎo)意義。?加藥口的安全防護(hù)設(shè)施不齊全，無防護(hù)欄和蓋板。胡解開鋼絲繩后，將鐵桶放到指定地點(diǎn)，聽到配藥間攪拌槳啟動(dòng)，過了幾秒，二樓便傳來“啪、啪、啪”的異響聲。改進(jìn)措施：?加強(qiáng)責(zé)任心，開車前嚴(yán)格按照檢查表認(rèn)真檢查落實(shí)。2．1球磨機(jī)返修的事故事故經(jīng)過：2007年9月3日12:40分，因1球磨機(jī)進(jìn)料管漏礦嚴(yán)重進(jìn)行停車檢修，設(shè)備技術(shù)員王傳華制定了檢修方案，班長(zhǎng)姜兵擔(dān)任項(xiàng)目負(fù)責(zé)人，組長(zhǎng)姚春華擔(dān)任檢修負(fù)責(zé)人。?選礦片區(qū)相關(guān)管理人員對(duì)本片區(qū)重點(diǎn)設(shè)備關(guān)注不夠，沒有制定嚴(yán)格可行的操作規(guī)程，對(duì)日常工作中設(shè)備監(jiān)管不夠，沒能及時(shí)發(fā)現(xiàn)并制止操作人員的習(xí)慣性違章操作。據(jù)操作人員反映，電儀負(fù)責(zé)人胡大軍告訴操作人員將油泵出口關(guān)小，將其出口壓力憋到5MPa，即可啟動(dòng)主機(jī)。事故原因：?鏟車司機(jī)責(zé)任意識(shí)差，未認(rèn)識(shí)到自己工作的重要性，未思考自己工作的隨意性會(huì)給后工段造成嚴(yán)重的影響。事故原因：?當(dāng)班操作工不精心，藥劑配制時(shí)，將水加多，導(dǎo)致藥劑濃度低。2．浮選指標(biāo)不合格的事故事故經(jīng)過:2007年7月5日中（4）班，因接班浮選指標(biāo)較好，故當(dāng)班操作工對(duì)現(xiàn)場(chǎng)操作未做調(diào)整。為防止跑渾現(xiàn)象進(jìn)一步惡化,遂采取加大底流采出的辦法,跑渾現(xiàn)象得到控制,但導(dǎo)致精礦濃度偏低，%降至50%。：根據(jù)庫容量決定系統(tǒng)負(fù)荷，崗位小組長(zhǎng)組織倒槽，將酸倒入配藥間二樓給料槽，未能回收的部分用電石渣進(jìn)行中和。，主操協(xié)助：根據(jù)實(shí)際情況，及時(shí)向班長(zhǎng)、調(diào)度匯報(bào)險(xiǎn)情，在班長(zhǎng)未到的情況下負(fù)責(zé)組織現(xiàn)場(chǎng)無關(guān)人員的撤離，并對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行應(yīng)急處理和隔離，聯(lián)系維修處理。 浮選主操：迅速停加藥劑，置換浮選機(jī)，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)巡檢，有情況及時(shí)聯(lián)系處理。：檢修完畢后根據(jù)班長(zhǎng)指令辦理送電票，準(zhǔn)備開車。、濃密及尾礦各操作工：關(guān)閉泵機(jī)封水，關(guān)閉泵出口閥門，同時(shí)打開礦漿管道沖洗水，將礦漿管道置換干凈。 磨浮組長(zhǎng)：根據(jù)實(shí)際情況，調(diào)節(jié)生產(chǎn)負(fù)荷，將濃密機(jī)底流切換進(jìn)備用槽。：如處理時(shí)間長(zhǎng)，就請(qǐng)示工區(qū)減量或停車。3．濃密機(jī)跳閘應(yīng)急預(yù)案概念化：控制三大環(huán)節(jié)（提耙、檢查、信息），實(shí)現(xiàn)一個(gè)目標(biāo)（確保濃密機(jī)能安全再啟動(dòng)）：主操迅速向組長(zhǎng)、班長(zhǎng)匯報(bào)，并聯(lián)系電控部檢查、送電。 磨浮組長(zhǎng)負(fù)責(zé)，主操協(xié)助：根據(jù)生產(chǎn)負(fù)荷，調(diào)節(jié)粉礦倉料位，保證其它球磨機(jī)運(yùn)行正常。維修工、電工處理好問題后，迅速安排磨礦主操啟動(dòng)球磨機(jī)試車，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后向工區(qū)領(lǐng)導(dǎo)及調(diào)度匯報(bào)。第八章 應(yīng)急預(yù)案第一節(jié) 生產(chǎn)應(yīng)急預(yù)案1．球磨機(jī)跳閘應(yīng)急預(yù)案概念化：控制三大環(huán)節(jié)（進(jìn)礦、置換、信息），實(shí)現(xiàn)一個(gè)目標(biāo)（確保球磨機(jī)能正常再啟動(dòng)）：立即停止球磨機(jī)進(jìn)礦，置換管道，并通知浮選崗位停車，通知組長(zhǎng)、班長(zhǎng)，聯(lián)系維修檢查設(shè)備問題。，待底流濃度降至63％時(shí)，通知中控人員關(guān)閉底流閥，停止底流的采取，打開一次水閥沖洗管道。，每小時(shí)取樣分析一次底流濃度，待底流濃度達(dá)到64％，打開底流輸送泵進(jìn)出口閥，通知中控人員在電腦上啟動(dòng)底流泵，打開至精礦貯槽閥門。 檢查電器設(shè)備、儀表工作是否正常。浮選加藥后，經(jīng)常檢查流量、液位變化情況，控制好指標(biāo)。，啟泵，緩慢打開出口閥將配置好的藥劑打往三樓給藥槽。,各管線是否暢通，閥門是否處于正常開關(guān)狀態(tài)。,應(yīng)立即切斷各配電箱電源，關(guān)閉各水管及藥劑閘閥，停止加藥在崗位待令。同時(shí)關(guān)閉空氣閥門，停風(fēng)機(jī)。（如球磨置換水進(jìn)入，則不必加大沖洗水），待再選無泡沫刮出時(shí)，停沖洗水，將尾礦輸送管道置換干凈并通知尾礦崗位后，停尾礦泵。，控制好浮選指標(biāo)。 待礦漿淹沒浮選機(jī)攪拌槳葉，從后往前依次啟動(dòng)鎂再選攪拌槳、鎂粗選攪拌槳。，有無螺絲松動(dòng)，刮板減速機(jī)是否有油，盤車是否靈活，聯(lián)系電氣人員將各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備送電。，依據(jù)修復(fù)時(shí)間長(zhǎng)短決定球磨機(jī)是否停車，如果需要停車按照正常停車順序停車。，接到停車指令后，方能停車。，啟動(dòng)電機(jī)機(jī)體有劇烈振動(dòng)時(shí)應(yīng)立即停車。、油質(zhì)、油溫情況，啟動(dòng)低、高壓油泵，油壓是否符合要求，油路是否暢通，各接頭是否有漏油現(xiàn)象。，確保完整可靠，球磨機(jī)附近不得有妨礙運(yùn)轉(zhuǎn)的雜物，并且欄桿及防護(hù)罩放置正確。，捕收劑的配置濃度為2％，配置過程為，開啟蒸汽盤管加熱，將袋裝捕收劑倒入配藥槽，啟動(dòng)攪拌槳攪拌30～60分鐘，視藥劑溶解情況可適當(dāng)調(diào)整攪拌時(shí)間，停攪拌后再將桶裝起泡劑倒入配藥桶，繼續(xù)加水至標(biāo)準(zhǔn)液位，啟動(dòng)攪拌槳攪拌5～10分鐘。，同時(shí)尾礦P2O5品位偏高，可以增加選鎂捕收劑用量，同時(shí)加大掃選調(diào)整劑用量。三勤：勤觀察泡沫變化；勤了解磨礦濃細(xì)度；勤測(cè)量礦漿酸堿度。，觀察返砂調(diào)節(jié)給水。，并做好記錄，不得弄虛作假。、濃度來調(diào)節(jié)；，送分析濃度；第二節(jié) 工藝操作要點(diǎn)1．球磨崗位操作要點(diǎn)，應(yīng)做到“五勤、四準(zhǔn)、三好、一不動(dòng)”五勤：勤看；勤測(cè)濃細(xì)度；勤摸；勤聯(lián)系；勤檢查。，保證風(fēng)壓為20～26kPa；，根據(jù)結(jié)果適當(dāng)調(diào)節(jié)閥門開啟度。5％旋流器溢流細(xì)度（+100目） 8～%2．浮選崗位原礦P2O5% 27％～30％ 原礦MgO% ％～％精礦P2O5% ≥％精礦MgO% ≤％精礦(MgO+Fe2O3+Al2O3)/P2O5 ≤％精礦+100目細(xì)度 8～%尾礦P2O5% ≤％3．濃密崗位精礦礦漿濃度 60～66％精礦AL2O3 ～%第三節(jié) 公司級(jí)工藝指標(biāo)1．磨浮崗位旋流器溢濃度 30～35％旋流器溢流細(xì)度（200目） 75177。計(jì)算該班實(shí)際精礦產(chǎn)量和精礦的實(shí)際回收率。（）100%=% 精礦理論回收率=%%247。（精礦品位尾礦品位）100%：精礦理論回收率=理論精礦產(chǎn)率精礦品位247。浮選槽內(nèi)礦漿流入精礦槽，通過精礦輸送泵輸送到高效濃密機(jī)。定子起到穩(wěn)定礦漿液面和均勻分散空氣的作用。這是一個(gè)惡性循環(huán)，因此控制濃密不跑渾對(duì)穩(wěn)定選礦生產(chǎn)非常重要。2．浮選的工藝原理按規(guī)定的藥劑濃度配好藥劑，準(zhǔn)備適宜的礦漿，分別添加藥劑，促使礦泥分散，達(dá)到一定的pH值，使白云石、石英等礦物疏水，進(jìn)入浮選系統(tǒng)，在浮選機(jī)的機(jī)械攪拌作用下，充入一定量的空氣，使之隨氣泡上升達(dá)到與有用礦物分離的目的，鎂粗選為流程中的骨干作業(yè)；鎂粗選作業(yè)是保證精礦質(zhì)量，鎂再選作業(yè)是保證磷的回收率。2．崗位概念化控制兩大環(huán)節(jié)（絮凝劑用量、底流采出量），實(shí)現(xiàn)兩個(gè)目標(biāo)（底流濃度64～68％，溢流清澈）3．崗位職責(zé)主操：兩人。4．崗位巡檢概念化巡檢3套浮選系統(tǒng)、9臺(tái)精礦輸送泵、6臺(tái)尾礦泵，實(shí)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，安全生產(chǎn)無事故。為浮選配制合格濃度的藥劑，并保證浮選充足的藥劑用量。，每1小時(shí)必須檢查電動(dòng)機(jī)溫度是否正常。協(xié)助主操工作，同時(shí)做好本崗位的設(shè)備衛(wèi)生。流程：磷礦石→行車→重型板式給料機(jī)→粗碎→粗篩→細(xì)碎→細(xì)篩→粉礦倉→球磨→浮選→濃密→精礦槽相對(duì)于重選，其優(yōu)點(diǎn)：可以將有用成分的含量提高到最高； 其精礦中有用成分的回收率最高，即是資源的利用率最高，更符合科學(xué)發(fā)展觀的理念；其產(chǎn)品的物理化學(xué)性質(zhì)更適合下一道工序的要求，如表面活性、粒度等。它使用范圍之廣、處理能力之大，是任何一種選礦方法，都難以與之相比的。間歇生產(chǎn)連續(xù)化：打斷停車隨意性，有計(jì)劃性的進(jìn)行停車，減少突發(fā)性事故?？朔≡晷睦?；克服試驗(yàn)心理；克服技改心理；克服好戰(zhàn)心理；克服英雄心理；克服單系統(tǒng)作戰(zhàn)心理；克服間歇生產(chǎn)的心理；克服獨(dú)立作戰(zhàn)心理；克服用新的管理思想代替舊的管理思想的心理。選礦工段磨浮崗位操作規(guī)程前 言一、生產(chǎn)管理思想1．生產(chǎn)系統(tǒng)理念：讓所有設(shè)備產(chǎn)生協(xié)同效應(yīng)。管理生產(chǎn)，先給系統(tǒng)建立總體物料、熱量等平衡標(biāo)桿，依據(jù)標(biāo)桿總量，查找生產(chǎn)過程中不平衡的點(diǎn)，逐個(gè)解決，實(shí)現(xiàn)總量平衡。4．間歇生產(chǎn)連續(xù)化，連續(xù)生產(chǎn)穩(wěn)定化，穩(wěn)定生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化。二、崗位工藝設(shè)計(jì)思想1．重力選礦重力選礦是物理選礦中最重要的也是至今所有選礦方法應(yīng)用最早用一種選礦方法。其工藝主要是將外送來的磷礦石經(jīng)破碎后，通過球磨機(jī)實(shí)現(xiàn)單體解離，在藥劑和利用浮選對(duì)雜質(zhì)和有用成分分離，浮選后尾礦送尾礦庫沉降，精礦濃密后送磷酸作為原料。2．崗位概念化控制三大環(huán)節(jié)（球磨機(jī)進(jìn)礦量、磨頭及磨尾水加入量、鋼球補(bǔ)加量），實(shí)現(xiàn)兩個(gè)目標(biāo)（旋流器溢流濃度30～45％，溢流 200目細(xì)度60～80％）3．崗位職責(zé)球磨主操：兩人，球磨副操： 三人在控制工藝指標(biāo)合格的前提下，維護(hù)、監(jiān)護(hù)設(shè)備的正常運(yùn)行，從而使生產(chǎn)穩(wěn)定。注意給料粒度變化，如粒度過大應(yīng)通知車間，調(diào)整破碎工藝。第二節(jié) 浮選崗位1．具體任務(wù)為磷酸工段提供合格指標(biāo)的精礦的前提下，盡量提高磷的回收率并降低藥劑用量。協(xié)助主操工作，同時(shí)做好本崗位的設(shè)備衛(wèi)生。第三節(jié) 濃密崗位1．具體任務(wù)為磷酸提供合格濃度的精礦，控制濃密機(jī)的溢流不跑渾。底流泵—精礦輸送泵—絮凝劑配置槽—濃密機(jī)—回水泵房； 檢查濃密機(jī)上溢流情況；、回水泵，應(yīng)隨時(shí)觀察電動(dòng)機(jī)電流，負(fù)荷過大、過小將影響下道工序。而不符合要求的粗粒級(jí)則返回球磨機(jī)再磨，直到符合要求。生產(chǎn)中濃密常見的異常情況即跑渾，直接導(dǎo)致底流濃