【正文】 先與有關(guān)人員取得聯(lián)系，作好監(jiān)控措施。對稀油站的回油過濾器視臟污情況定期清洗，一般每三個月清洗一次，每半年檢查一次潤滑油的質(zhì)量，必要時更換新油。六、安全注意事項不給料時，磨機不能長時間運轉(zhuǎn)，以免損壞襯板，消耗介質(zhì)。每個系統(tǒng)隨工作條件和負(fù)荷結(jié)固時間而變化。如果緊急停機是磨機自身的原因，在采取正常措施糾正緊急停機的狀態(tài)之前，不能再次啟動磨機。緊急停機緊急狀態(tài)和長期停機均影響停機程序。（7）將噴霧潤滑泵移放入裝有輕質(zhì)不硬化的油桶內(nèi)，啟動泵直到輕質(zhì)潤滑脂從噴嘴噴出。（4）排凈軸承座的潤滑油，如果油干凈，可儲藏在密封的油桶內(nèi)。轉(zhuǎn)動的時間限制在5～10分鐘，不進料轉(zhuǎn)動磨機時間過長會引起磨機襯板的磨損和破壞。循環(huán)10分鐘，確保油泵具有可操作性，觀察壓力表的實際情況。短期停機（1）用水沖洗磨機，直到排除物料稍微清晰。檢查潤滑油回油情況及回油是否清潔。檢查磨機大小齒輪的嚙合情況，是否有異常噪音，小齒輪軸承振動是否正常。三、運行中的檢查檢查筒體和給排料裝置是否有漏漿現(xiàn)象。注意：一般情況下，不宜在一小時內(nèi)連續(xù)兩次啟動磨機。1檢查氣動離合器慢速驅(qū)動操作是否靈活可靠，不用時應(yīng)位于脫開位置，并可靠固定，檢查氣動離合器的聯(lián)鎖保護行程開關(guān)的位置，滿足聯(lián)鎖保護要求。1檢查干油潤滑裝置是否正常，油桶是否有足夠的潤滑油。試開油泵，檢查油泵及管路有無漏油現(xiàn)象與故障，各潤滑點油路是否通暢無阻，檢查磨機浮起量是否符合要求。檢查油箱內(nèi)油溫是否正常，若在冬季應(yīng)將潤滑油加熱至20～25℃，檢查油泵是否正常。程控器參數(shù)調(diào)定后，不得隨意改變，以免引起設(shè)備故障一、開機前檢查檢查傳動裝置是否正常可靠，安全防護裝置是否齊全完好，電器儀表是否靈敏。必須使用清潔的潤滑劑，杜絕臟污進入潤滑劑，以免堵塞噴嘴。在設(shè)備正常使用中嚴(yán)禁靠近鐵磁物質(zhì)，嚴(yán)禁任何人持鐵質(zhì)物品或工具接近磁體，以防造成人員及設(shè)備事故。1每次開機必須檢測筒體浮起量，并記錄。主軸承及各油站冷卻水溫度和用量應(yīng)以軸承溫度不超過允許的溫度為準(zhǔn)，可以適當(dāng)調(diào)整。磨機各處安全防護罩完好可靠，并在危險區(qū)域內(nèi)掛警示牌。對稀油站的回油過濾器視臟污情況定期清洗，一般每三個月清洗一次。六、安全注意事項不給料時，磨機不能長時間運轉(zhuǎn)，以免損壞襯板，消耗介質(zhì)。每個系統(tǒng)隨工作條件和負(fù)荷結(jié)固時間而變化。故障停機故障停機最好按正常停機順序停機。電壓異常期間電力中斷引起的磨機停機不同于設(shè)備故障停機，例如某一部件溫度過高。保證正常使用的潤滑脂不硬化，潤滑管路和噴嘴不堵塞。（5）排凈冷卻管里的水，以免天冷時凍裂冷卻水管。長期停磨鋼球應(yīng)該卸出，以免筒體發(fā)生永久變形。（4）潤滑系統(tǒng)啟動后，用慢速驅(qū)動轉(zhuǎn)動磨機90176。轉(zhuǎn)動的時間限制在2～3分鐘內(nèi)，不進料轉(zhuǎn)動磨機時間過長會引起磨機襯板磨損和破壞。氣動離合器松閘→停噴射潤滑系統(tǒng)→停同步電機，磨機停止運轉(zhuǎn)后延時關(guān)閉高壓及低壓潤滑系統(tǒng)。檢查干油潤滑系統(tǒng)管路和噴嘴有無堵塞；使用的潤滑脂有無硬化現(xiàn)象。檢查管路是否漏油，潤滑油溫度、壓力和流量是否正常；濾芯是否堵塞。通常情況下由中控室啟動磨機。1檢查氣動離合器慢速驅(qū)動操作是否靈活可靠，不用時應(yīng)位于脫開位置，并可靠固定，檢查氣動離合器的聯(lián)鎖保護行程開關(guān)位置，滿足聯(lián)鎖保護要求。1檢查干油潤滑裝置是否正常，油桶是否有足夠的潤滑油。試開油泵，檢查油泵及管路有無漏油現(xiàn)象與故障，各潤滑點油路是否通暢無阻，檢查磨機浮起量是否符合要求。檢查油箱內(nèi)油溫是否正常，若在冬季應(yīng)將潤滑油加熱至20～25℃，檢查油泵是否正常。一、開機前檢查檢查傳動裝置是否正?？煽?，安全防護裝置是否齊全完好，電器儀表是否靈敏。這是很危險的。除特殊情況，應(yīng)盡量將運輸帶上的物料卸干凈后停機，并以空載啟動為宜；但因前次進行過緊急停機或因停電等原因不能完全放料的情況，必須在滿負(fù)荷狀態(tài)下啟動。如需緊急停機，可拉現(xiàn)場的拉繩開關(guān)，按停止按鈕或急停開關(guān)，并立即匯報中控室停機原因。皮帶各運轉(zhuǎn)部件是否正常、有無漏礦；清掃裝置是否可靠正常。開機條件具備后，將轉(zhuǎn)換開關(guān)撥至聯(lián)鎖位置，通知中控室，可以開機。電器儀表是否完好。6和7皮帶運輸機安全操作規(guī)程一、開機前檢查檢查滾筒電機是否完好、有無漏油。在輸送機周圍工作時，應(yīng)注意保護安全保護裝置，除檢修及發(fā)現(xiàn)故障時，一般不得隨意觸動各種安全保護裝置。除特殊情況，應(yīng)盡量將運輸帶上的物料卸凈后再停機，并以空載啟動為宜；如存在因前次進行過緊急停機或停電等原因不能完全放料，這時必須在滿負(fù)荷狀態(tài)下啟動。如需緊急停機，可拉現(xiàn)場的拉繩開關(guān)，按停止按鈕或急停開關(guān)，并立即通知中控室停機原因。運輸帶的松緊情況是否合適。減速器、各軸承、電動機、液力偶合器是否有異常溫升。打開霧化除塵系統(tǒng)，啟動除塵風(fēng)機，除鐵器送電。1檢查所有安全裝置是否齊全完好。檢查下礦點襯板、擋板、壓鐵的磨損情況。檢查尾輪、拉緊裝置是否處在正常工作狀態(tài)。1嚴(yán)禁酒后進行高空作業(yè)。1人員站在提升容器的頂蓋上檢修、檢查井筒時，視為高空作業(yè)，應(yīng)有下列安全防護措施：（1）應(yīng)在保護傘下作業(yè)；（2）應(yīng)佩帶安全帶，安全帶應(yīng)牢固地綁在提升鋼絲繩上；（3）檢查井筒時，；（4）容器上應(yīng)設(shè)專用信號聯(lián)系裝置；（5）井口及各中段馬頭門，應(yīng)設(shè)專人警戒，不應(yīng)下墜任何物品。在高處進行電焊、氣割等動火作業(yè)時，電線、氣體軟管不得隨意纏繞。在進行高空作業(yè)時，必須至少有一名監(jiān)護人，監(jiān)護人要堅守作業(yè)現(xiàn)場，切實履行職責(zé)，密切注意作業(yè)狀況，發(fā)現(xiàn)危險及時發(fā)出警示。在進行高空作業(yè)前，應(yīng)在地面危險范圍內(nèi)劃出禁區(qū)，并懸掛“閑人免進”、“禁止通行”危險警示標(biāo)志。露天作業(yè)應(yīng)防止陽光直射在乙炔瓶或氧氣瓶上。關(guān)閉時，應(yīng)先關(guān)閉氧氣閥，再關(guān)閉乙炔閥。乙炔瓶、氧氣并有橡膠軟管的接頭、閥門及緊固件應(yīng)緊固牢靠，不準(zhǔn)有松動，破損和漏氣現(xiàn)象。乙炔瓶必須直立放置，不準(zhǔn)臥放。氣割工安全操作規(guī)程氣割的操作人員必須進行安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格并取得操作資格證后，方可上崗工作。1嚴(yán)禁在運行中的壓力管道、裝有易燃易爆物品的容器和受力構(gòu)件上進行焊接和切割。遇有雨、霧或強風(fēng)影響作業(yè)安全時，應(yīng)停止室外焊接作業(yè)。所有手把導(dǎo)線與地線不準(zhǔn)與氧氣、乙炔軟管混放。電焊工開始焊接前應(yīng)認(rèn)真檢查工具、設(shè)備是否完好，如：開關(guān)、電源線、焊把線、電焊機、電焊機外殼的接地〔接零〕保護線、電焊鉗、焊條等進行檢查、測試。必要時，將有關(guān)事宜載入交接班記錄。1電氣設(shè)備發(fā)生火災(zāi)時，要立即切斷電源，用沙子、二氧化碳滅火器或四氯化碳滅火器滅火，嚴(yán)禁用泡沫滅火器或水滅火，并立即上報上級主管部門。沒有搭勾的梯子在工作中要有人扶住梯子。不準(zhǔn)在設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中拆卸修理，必須停機切斷設(shè)備電源，按安全操作程序進行工作。斷開電流回路時，應(yīng)事先將電流互感器二次的專用端子短路，嚴(yán)禁用導(dǎo)線纏繞。帶電作業(yè)時，應(yīng)先分清火線、零線（地線），選好工作位置。電氣設(shè)備的外露可導(dǎo)電部分必須與電網(wǎng)接地網(wǎng)可靠連接，零線與地線必須分開，接地線截面積要符合標(biāo)準(zhǔn)。需拉開帶負(fù)荷的動力箱閘刀開關(guān)時，應(yīng)采用絕緣工具戴絕緣手套和護目鏡或采取防止電弧燒傷、觸電的措施。禁止使用破損、失效的用具，對不同電壓等級、工作環(huán)境、工作對象，要選用參數(shù)相匹配的用具。操作前應(yīng)先鳴號示意，工作中司機對任何人發(fā)出的緊急停機信號必須立即停機，待消除不安全因素后方可繼續(xù)工作。起吊重物，應(yīng)先檢查綁扎是否牢固，繩索經(jīng)過有棱角塊口處應(yīng)設(shè)墊襯，經(jīng)檢查確認(rèn)穩(wěn)妥可靠后方能起吊。起重工安全操作規(guī)程起重工應(yīng)經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格持有《特殊工種操作證》，方可從事起重作業(yè)。啟動電機后，操作人員不得站在放礦口的周圍，防止礦塊突然下落砸傷操作人員。電機車出現(xiàn)故障或發(fā)生不正常現(xiàn)象時，必須緊急停機。除調(diào)車或處理事故等特殊情況外，機車頭須在列車的前端牽引，若需短距離倒行，應(yīng)減速慢行，且有專人在倒行前方觀察監(jiān)護。，嚴(yán)禁開快車。 遇到緊急情況時，立即用拉繩開關(guān)停機。裝載工安全操作規(guī)程 開機前，發(fā)現(xiàn)下述情況之一不得開機： 皮帶機傳動部位，改向滾筒及托輥等軸承潤滑不好； 皮帶機機架及緊固件變形、松動； 振動放礦機臺板上無料或料不多； 振動電機周圍有雜物； 振動放礦機底架地腳螺栓、電機與基座固定螺栓松動。二、檢查正常后空載啟動破碎機，待破碎機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后啟動振動放礦機。如果罐籠和井口需要調(diào)整的距離不多，則按換層，再慢上或慢下，微調(diào)至罐籠合適位置停機。c、罐籠在3水平，要去4水平時，3水平信號工按4——發(fā)車。例如：a、罐籠在4水平，4水平信號工打信號去0水平，則按：0——發(fā)車。嚴(yán)格執(zhí)行《乘罐和裝罐運行安全管理制度》。必須嚴(yán)格執(zhí)行本單位規(guī)定的信號發(fā)送類別、信號標(biāo)志等，不準(zhǔn)擅自變更。四、停機提升機到停機位時，先將操縱桿拉（推）至零位（中間），隨即將制動桿快速拉向緊閘位置，手柄歸零位，保證安全回路暢通。將制動桿推離緊閘位置，根據(jù)提升方向向前推動（下放）操縱桿或向后拉回（提升）操縱桿。啟動勵磁、液壓泵、風(fēng)機按鈕。副井提升機安全操作流程一、開機前準(zhǔn)備工作認(rèn)真檢查各部分機械、電氣設(shè)備（包括電動機、液壓站、盤形閘、軸編碼器等各部位螺絲有無松動），無誤后，低壓送電。 啟動在啟動過程中，應(yīng)注意觀察高壓電壓、定子電流、深度指示器方向、液壓壓力等指示儀器是否正常，信號柱信號是否明確，安全回路是否暢通，正常情況下方可開機。安全回路復(fù)位，如果不能復(fù)位，根據(jù)監(jiān)視器上的故障指示查找有關(guān)部位。低壓送電正常后，檢查勵磁柜、閘控柜，計算機柜，電源柜是否送電正常。運行過程中，操作人員應(yīng)注意下列事項：（1）操作臺上的深度指示運行情況及各種保護與故障顯示情況；（2）如遇停機開關(guān)失靈，應(yīng)緊急手動停機。本規(guī)程是生產(chǎn)實踐的總結(jié)，各崗位員工均須認(rèn)真學(xué)習(xí)；熟悉與本職工作有關(guān)的部份，并嚴(yán)格執(zhí)行；部門負(fù)責(zé)人檢查執(zhí)行情況，如有違反者，根據(jù)具體情況給予處理。本規(guī)程在實施過程中將逐步給予修正、補充，如有不完善之處由車間提出條款，部門批準(zhǔn)后，報請公司環(huán)保安全部審核，主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后修改。運行中，提升操作人員和監(jiān)護人員應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)視井下視頻監(jiān)控畫面中的罐籠、首尾繩、各馬頭門、安全門等是否正常，如異常，立即停機，報告處理。主井提升機安全操作流程 開機前準(zhǔn)備工作認(rèn)真檢查各部分機械、電氣設(shè)備（包括電動機、液壓站、盤形閘、軸編碼器等各部位螺絲有無松動），檢查無誤后，低壓送電。啟動勵磁、液壓泵、風(fēng)機。將制動桿推離緊閘位置，根據(jù)提升方向向前推動（南箕斗下放）操縱桿或向后拉回（南箕斗提升）操縱桿。 停機提升機到停機位時，先將操縱桿拉（推）至零位（中間），隨即將制動桿快速拉向緊閘位置，手柄歸零位，保證安全回路暢通。二、開機啟動操作工應(yīng)把操作桿放置在中間位置，工作閘放置在緊閘位置，轉(zhuǎn)換開關(guān)調(diào)至手動位置。操作工接到開機信號后，要進行信號確認(rèn)，辨清開機方向，信號不清，不許開機。監(jiān)護工除給操作工作助手外，應(yīng)巡檢各機械部位及設(shè)備周邊環(huán)境有無異常現(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象應(yīng)報告操作工停機檢查。發(fā)出信號要準(zhǔn)確、明顯、清楚，不得無故發(fā)停機信號。信號工不得擅離工作崗位，嚴(yán)禁他人動用信號。井下各中段信號工要正確無誤發(fā)送信號，待水平總調(diào)度信號工確認(rèn)之后，0水平總調(diào)度信號工發(fā)出發(fā)車信號。b、罐籠在1水平，4水平信號工要罐，則4水平信號工打要罐信號，如果0水平調(diào)度信號工在詢問之后同意發(fā)車，則按發(fā)車按鈕；如果不同意發(fā)車，總調(diào)度通知4水平信號工等候。各個中段信號工對罐籠對罐時，按慢上或慢下按鈕，然后發(fā)車，信號工待罐籠到合適位置，按停機按鈕。1—停機2—上3—下4—慢上5—慢下42—上人53—下人給礦破碎工安全操作規(guī)程一、設(shè)備啟動前的檢查： 設(shè)備所有螺栓無松動； 拉緊彈簧長度合適（365mm）； 各潤滑點潤滑良好； 破碎腔內(nèi)無異物； 振動放礦機臺板上無大塊（650mm）、異物； 振動電機周圍無雜物。五、設(shè)備出現(xiàn)故障停機需處理時，先關(guān)閉設(shè)備及附屬設(shè)備的電源，同時報告本班班長，處理時要有專人監(jiān)護。 停機前，首先停止振動放礦機，待皮帶上物料卸完后，再停皮帶機。電機車運行時駕駛室門要關(guān)閉、司機不得將身體任何部位伸出車外。電機車嚴(yán)禁裝載運送易燃，易爆和腐蝕性危險物品。駕駛室除司機外嚴(yán)禁其他人員搭乘。二、振動放礦機在啟動電機前，發(fā)現(xiàn)下述情況之一不允許啟動：（1）振動放礦機料倉內(nèi)無料或料不多；（2）臺板上有大塊堵塞，必須處理；（3）檢查電機周圍是否有雜物，發(fā)現(xiàn)須立即清理；（4）檢查底架地腳螺栓、電機與基座固定螺栓，發(fā)現(xiàn)松動立即緊固。運行中有異常聲響必須停機檢查。起重機械必須按規(guī)定的起重性能作業(yè)，嚴(yán)禁吊裝物體重量不清、歪拉、斜吊或吊拔埋置物體。起重機作業(yè)時，操作人員應(yīng)與指揮人員密切配合，操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行指揮人員的信號，如信號不清或錯誤時，操作人員可拒絕執(zhí)行。低壓維修電工安全操作規(guī)程電工上崗必須穿戴合格的絕緣鞋，佩戴好安全帽及其它防護用品，所用絕緣用具、儀表、安全裝置和工具須檢查完好、可靠。動力配電箱的閘刀開關(guān)，禁止帶負(fù)荷拉開或合閘，必須先將用電設(shè)備開關(guān)切斷后方可操作。如在特別潮濕或在金屬容器內(nèi)工作時，其電壓不應(yīng)超過12伏。帶電裝卸熔斷器管時，要戴護目鏡和絕緣手套，必要時使用符合絕緣要求的絕緣夾鉗，站在絕緣墊上操作。在帶電的電度表和繼電保護二次回路上工作時，要檢查電壓互感器和電流互感器的二次繞組原接地點是否可靠。不許帶負(fù)荷拆、裝尾線。梯子與地面之間的角度以75度為宜。1使用電動工具應(yīng)遵守有關(guān)電動工具安全操作規(guī)程。工作負(fù)責(zé)人應(yīng)對工作項目進行