【正文】 作工應(yīng)迅速按下緊急停止按鈕式急停拉繩，排除危險后按起動順序重新起動。② 空壓機供氣壓力（5~8㎏/㎝178。 打開壓濾機氣動柜上濾帶張緊旋鈕，并分別調(diào)整上、下濾帶張緊壓力（上帶40~50Pa,下帶35~45Pa）。 按下運轉(zhuǎn)按鈕，運轉(zhuǎn)指示綠燈亮，即可進行下一步工作。 按下空壓機起動按鈕，空壓機開始工作。二、 停車： 關(guān)閉泵出口管道閥門和泵進口管道閥門。兩次起動時間必須相隔15分鐘以上。 手動轉(zhuǎn)動泵主軸，手感應(yīng)輕松、連續(xù)、轉(zhuǎn)動均勻，無明顯卡滯振動感覺。二、 起動與運行 全開進口閥門，管閉吐出管路閥門； 接通電源，當(dāng)泵達到正常轉(zhuǎn)速后，再逐漸打開吐出管路上的閥門，并調(diào)節(jié)到所需工況； 注意觀察儀表讀數(shù)，檢查軸封泄漏情況，正常時機械密封泄漏為3滴/分，檢查電機、軸承處溫升≤70℃，如果發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時處理。 如更換電機，應(yīng)保留原裝有油封的電機法蘭。 必須在開機情況下方可調(diào)速，否則將損壞機件。 對于輸送有腐蝕性介質(zhì)的泵，使用完畢后，應(yīng)進行清洗，防止沉積或損壞。 確定泵的旋轉(zhuǎn)方向和進出口不得反向。八、起重機工作完畢后，操作人員必須將起重機停放在規(guī)定位置，吊鉤升到規(guī)定高高度后切斷起重機全機電源。6．禁止利用安全限位裝置作為起重機的停車手段。2．禁止吊、拔、拆卸未經(jīng)松動的埋置物體。四、每次使用起重機前，操作人員必須首先檢查起重機的制動、吊鉤、鋼絲繩、安全系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)性能不正常時，應(yīng)在操作前排除，嚴(yán)禁使用制動和安全性能不良的起重工作。 認(rèn)真穿戴好個人防護用品，作業(yè)前必須戴好安全帽。 兩人以上從事起重作業(yè)時，必須有一人任起重指揮，現(xiàn)場其他起得作業(yè)人員或輔助人員必須聽從起重指揮統(tǒng)一指揮。八、砂輪機只準(zhǔn)一人使用，嚴(yán)禁多人同時合用。四、操作時，應(yīng)戴好眼鏡，操作者應(yīng)站在砂輪的側(cè)面30度。七、工作完畢后應(yīng)關(guān)斷電源，收集工具，露天場所應(yīng)將電焊機蓋好，全部完畢后將電焊機收回。三、檢查一切電焊用具(焊鉗、面罩等)是否安全可靠。十、工作完畢后，應(yīng)將氣瓶氣閥關(guān)緊，并擰上安全帽。六、焊接場所不可放置汽油或其他任何易燃易爆物品。二、乙炔發(fā)生器與氧氣瓶應(yīng)保持不少于5公尺的安全距離。6．焊接管子時應(yīng)打開管子兩端，管子兩端不準(zhǔn)接觸易燃易爆物品，也不許對準(zhǔn)人體。2．工作時如發(fā)現(xiàn)電源開關(guān)，保險裝置，絕緣導(dǎo)線或電流、電壓表常現(xiàn)象，有否易變壓器聲響，有異常要立即停止工作，經(jīng)查明原因排除故障后方可繼續(xù)工作。4．檢查電流調(diào)節(jié)裝置是否安全，粗調(diào)螺桿，螺母松緊應(yīng)適度5．工具附件齊全，可靠。八、不準(zhǔn)將乙炔氣瓶移作其他用途。四、嚴(yán)格按操作次序開啟或關(guān)閉乙炔氣瓶，正確調(diào)節(jié)好出口氣量。九、不得把氧氣瓶中的氧氣全部用完，剩余壓力不得小于l—2kg／cm2。六、冬季發(fā)生凍結(jié)時，只能用蒸汽或熱水解凍，禁止用明火或敲擊解凍。二、氧氣瓶存放時必須戴好瓶帽，存放處環(huán)境溫度不得超過35℃，夏季須適當(dāng)遮蓋，防止日光曝曬。五、不做帶電工作，如有特殊情況，必須做好安全防護，絕緣措施，同時要有專人監(jiān)護，方能帶電操作。二、工作認(rèn)真負(fù)責(zé)，加強責(zé)任心，操作前必須穿戴好勞動保護用品，工作時應(yīng)思想集中，做到一絲不茍。十、定期檢修儀表的各種元器件，探頭、轉(zhuǎn)換器、計算器、傳導(dǎo)電視和二次儀表等。八、檢修檢測儀表，應(yīng)做好防護措施。四、陰雨天氣到現(xiàn)場巡視檢查儀表時，操作人員應(yīng)注意防止觸電。12．室內(nèi)應(yīng)定期排風(fēng)換氣，保持室內(nèi)外清潔整齊。8．工作中，應(yīng)保持桌面清潔、整齊。5．稀釋硫酸時，注意將硫酸小心緩慢地并在攪拌下，加入水中，切忌將水倒人濃硫酸中。三、分析操作1．操作之前，了解將要工作的操作程序及需要使用的儀器，藥品性能等，以便在工作中做到有條不紊，緊張而有秩序地工作。3．各類藥品保存，應(yīng)有明顯的標(biāo)點，要完整保留藥品原有的標(biāo)簽。8．工作結(jié)束時，應(yīng)進行安全檢查，水、電、氣等要關(guān)好。4．易燃易揮發(fā)性物品加熱時，不得用明火直接加熱。4．按規(guī)定保養(yǎng)全機，并填寫工作記錄。四、停機1．停機時首先關(guān)閉污泥計量泵和絮凝劑計量泵。(3)沖洗水供水情況是否正常，濾布沖洗效果；必要時刷洗上、下濾布沖洗噴管。觀察濾液泵工作情況和濾布沖洗情況，壓濾機運轉(zhuǎn)情況。3．打開濾液泵進出水閥。11．關(guān)閉泥餅輸送機。根據(jù)以上狀況及經(jīng)驗數(shù)據(jù)調(diào)整速差或小齒輪扭矩(扭矩控制法)或進泥量、絮凝劑量。6．打開切割機密封水，半分鐘后啟動切割機。（2）觀察A、B、C控制器上轉(zhuǎn)鼓速度變化情況及主電機電流情況。（3）用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)鼓和變速輪，必須靈活輕巧?；鹁嫒紵陂g，操作人員每隔l—2小時進行巡視檢查，并作好記錄。3．逐一打開沼氣柜出氣管至火炬井管道上的蝶閥。四、停機：如設(shè)備需停機，將開／停開關(guān)旋到“o”位，設(shè)備將自行停機潤滑油泵，繼續(xù)運轉(zhuǎn)1分鐘后停止，此階段應(yīng)注意機器有無異常。2．壓縮機運行時，操作工必須經(jīng)常注意機器運行狀態(tài)、潤滑油位、機器振動、聲音、溫度、電、出氣壓等有無異常變化，如有，應(yīng)及時查明原因，給予排除，或及時向生產(chǎn)技術(shù)科匯報，采取措施。壓氣側(cè)過壓監(jiān)控：壓氣側(cè)氣壓。4．如本機已長時間停用，先按手動預(yù)潤滑按鈕對機器進行預(yù)潤滑(約2分鐘)如機器一直在用，本步驟不進行。以上工作結(jié)束后，可進入啟動階段。如有違反將嚴(yán)肅處理，情節(jié)嚴(yán)重者追究其法律責(zé)任。八、濃縮池為間歇運行，停留時間12小時，使出泥含水率達到97％。六、氣柜升高程度應(yīng)有記錄，不得低于l米。四、一級向二級排泥為自動排泥，二級消化排放污泥進入脫水機房。1℃)的范圍。必須嚴(yán)格執(zhí)行廠里制定的有關(guān)安全制度及防火制度，絕對禁止在泥消化區(qū)內(nèi)和崗位上吸煙，使用明火、電爐，沒有動火令嚴(yán)禁使用電焊、氣焊。三、濃縮池的刮泥機根據(jù)工藝要求啟動關(guān)閉，運轉(zhuǎn)中至少每二小時要巡視檢查機械運轉(zhuǎn)情況一次。3．關(guān)閉彈簧膜閥。4．再調(diào)節(jié)水箱平衡閥，使鐘罩內(nèi)不再有氣泡溢出為止，方可正式投入運行。加氯機安全操作規(guī)程一、啟用前檢查加氯機是否完好，高壓水是否正常，水射器是否正常工作，氯瓶與加氯機是否匹配，接頭有否松動，出氯管是否通暢，兩個接頭是否處在垂直方向。四、經(jīng)常檢查各部位的緊固情況，如有松動立即緊固。四、每班至少兩次用量筒觀察出水水質(zhì)，不允許二沉池有污泥漂浮現(xiàn)象。6．每臺泵的運轉(zhuǎn)情況要做好詳細記錄。2．螺旋泵開啟前必須打開前后進出泥閘門，讓螺旋泵下軸承座浸入污水中，并根據(jù)運行要求調(diào)節(jié)回流污泥量。六、根據(jù)工藝要求，開啟污泥回流閥，并起動螺旋泵，使污泥回流進曝氣池。曝氣池放空時，要注意觀察地下水位。曝氣池安全操作規(guī)程一、根據(jù)工藝要求和運行情況打開進水啟閉器，利用啟閉器開啟度控制進水水量。初沉池安全操作規(guī)程一、根據(jù)工藝要求及運轉(zhuǎn)情況，啟閉初沉池的出水閘門。五、起重機小車運行接近目的地時，應(yīng)點動低速行進，嚴(yán)禁小車高速沖撞梁端撞頭。操作人員必須熟悉各操縱按鈕的位置、作用、熟練掌握操作技術(shù)。3．將兩刮臂抬至高位，將安全手柄置于鎖閉位置。4．在運行過程中，如發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常噪音、振動，或限位失效，氣壓超過7巴而壓縮機不自行停機，刮砂機嚴(yán)重跑偏等不正常情況，操作工應(yīng)立即停機，處理恢復(fù)正常后，再開機。三、運行： 1．將選擇開關(guān)置于工作位置。3．啟動空壓機，按下“空壓機啟動”按鈕，空壓機運行，指示燈亮。(以上檢查必須在儲氣罐無壓力的情況下進行)4．檢查刮砂機運行道路上有無雜物，必須保證運行道路無障礙。4．按要求做好運行記錄。6．在運行中，如發(fā)現(xiàn)有異常的噪音、振動，或限位失效、氣壓超過7巴而壓縮機不停止時，操作工必須立即停機處理后才可開機。3．將刮砂機倒行至終端位置，停車。如失效，必須立即修復(fù)。3．檢查分水器水位，將水放光。四、要求每隔二小時采集一次水樣，送化驗室化驗。6．風(fēng)機機油壓差以綠線段()且無短期突變?yōu)檎！?．風(fēng)機潤滑油壓按油溫的變化在上限()和下限()之間變化。③壓縮機停止運轉(zhuǎn)(壓縮機停止運轉(zhuǎn)紅燈亮)。三、停機因生產(chǎn)或保養(yǎng)，維修需要，停止某臺風(fēng)機運轉(zhuǎn)時。必須查明原因解決后，消除報警重新啟動。③泄壓閥緩慢關(guān)閉(泄壓閥打開綠燈滅，二分鐘后泄壓閥關(guān)閉綠燈亮)。5．檢查泄壓閥是否處于打開位置(泄壓閥打開綠燈亮)。一、開機1．檢查油箱潤滑油位，應(yīng)處于油尺上，下限之間。2．按下主電機停止按鈕，這時輔助油泵應(yīng)自動投入運轉(zhuǎn)，并連續(xù)運行5分鐘。4．壓縮機值班工應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)調(diào)度員的命令隨時進行送風(fēng)量的調(diào)整，增大風(fēng)量(增大擴壓器開啟度)或減小風(fēng)量(減小擴壓器開啟度)。11．如一臺壓縮機起動前另一臺壓縮機已處于工作狀態(tài)，則必須將前一臺壓縮機的擴壓器開啟度減小到45％后才允許起動這臺壓縮機。—。5．檢查擴壓器開啟度指示，應(yīng)在45％上。二、壓縮機的啟動當(dāng)以上各項均完成后，即可準(zhǔn)備啟動壓縮機1．將低壓配電屏合閘送電。(根據(jù)需要和可能，還可向二沉池、沉砂池、泵房后池送氣)2．檢查潤滑油箱油位，如不足必須補足。五、格柵運行過程中如有雜物卡住，應(yīng)能自動停車報警，此時的值班班長應(yīng)迅速組織人員在脫離電源的情況下進行消除故障，恢復(fù)生產(chǎn)。二、合上格柵電源，給格柵送上電壓。2．由于電氣原因引起停機時，應(yīng)立即報告調(diào)度進行處理，不得自行修理電氣設(shè)備，并記人值班記錄簿內(nèi)。四、檢修泵、潛水泵、通風(fēng)機的使用1．檢修泵應(yīng)按生產(chǎn)科規(guī)定開啟，在未使用時保證清潔、完好。三、停機1．達到工藝要求或接受調(diào)度指令，應(yīng)立即停機，關(guān)閉其閘門，停機后，應(yīng)把使用設(shè)備擦洗干凈，設(shè)備周圍打掃干凈。（4）注意機組的響聲，振動情況。4．水泵啟動時，機旁不得站人，啟動后應(yīng)至少守機五分鐘檢查設(shè)備情況，如有不正常的振動和聲音或出水情況有異常應(yīng)立鄖停機檢查，絕不允許投入運行后隨即離開機泵。5．在池內(nèi)水位達到工藝規(guī)定標(biāo)高時，方可啟動水泵，同時根據(jù)水池水位情況與值班調(diào)度取得聯(lián)系。污水廠設(shè)備操作規(guī)程進水泵房安全操作規(guī)程一、污水入池前準(zhǔn)備1．根據(jù)調(diào)度指令，及時開啟指令中規(guī)定設(shè)備。4．開啟旋轉(zhuǎn)格柵應(yīng)嚴(yán)格按照旋轉(zhuǎn)格柵使用要求執(zhí)行，并守機十分鐘，檢查機械設(shè)備有無異常情況后方可離機，絕不允許投入運行后，隨即離開。3．水泵啟動前檢查各連接部位應(yīng)無松動，用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器，看是否靈活，泵內(nèi)是否有響聲。（3）檢查水泵填料壓板是否發(fā)熱，滴水是否正常，每班不得少于八次。6．水泵電動機在冷狀態(tài)下一般允許連續(xù)起動六次，兩次間隔時間至少十五分鐘。并注意軸承處油位標(biāo)記，及時加油。五、設(shè)備事故的處理1．發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常情況，立即停機，應(yīng)報告調(diào)度，并記錄值班記錄簿內(nèi)。旋轉(zhuǎn)格柵安全操作規(guī)程一、格柵開動前，操作者必須在斷電情況下檢查格柵各部份有無異常，并按規(guī)定對格柵進行潤滑、保養(yǎng)。四、格柵手動運轉(zhuǎn)正常后，可投入自動運轉(zhuǎn)狀態(tài)，操作者并守機十分鐘，觀察運轉(zhuǎn)情況，以后每半小時至少對格柵進行一次巡視檢查。TV300—Ⅱ型壓縮機安全操作規(guī)程一、起動前的準(zhǔn)備：1．壓縮機啟動前必須通知曝氣池值班人員，預(yù)先打開各曝氣池通道閥門。此時，電除塵器內(nèi)如有放電聲，電流表連續(xù)大幅度擺動，則暫時關(guān)閉電除塵器，請示上級。這時：輔助油泵、油冷卻器風(fēng)扇、油分離器、音罩、排風(fēng)扇應(yīng)同時投入工作；控制電壓綠指示燈、輔助油泵工作綠指示燈亮。按下壓縮機啟動按鈕，主電動機開始運轉(zhuǎn)，達到正常轉(zhuǎn)速后，卸載裝置口自動開關(guān)閉，輔助油泵自動停止工作，壓縮機進行正常運轉(zhuǎn)。10．如因某些原因主電機沒有啟動成功，則必須過一小時后才允許再次啟動。2．一小時檢查并記錄各儀表數(shù)據(jù)：正常值：電除塵器工作電流25毫安：電動機工作電流≯400A進風(fēng)溫度(實測)進風(fēng)壓力900毫巴出風(fēng)壓力≯—()機油冷卻器下限油溫度≯50C機油箱油溫(實測)3．任何一個安全裝置報警或切斷機器運行后，必須查明原因，徹底排除故障后才允許重新投入工作，并做文字記錄。1．正常停機時，首先將擴壓器開啟度減小到45％。KA5S—GL210離心鼓風(fēng)機安全操作規(guī)程操作工在開機前必須熟悉本規(guī)程，嚴(yán)格按本規(guī)程操作鼓風(fēng)機。(用手指觸“手動”鍵)。②鼓風(fēng)機可開始運轉(zhuǎn)(鼓風(fēng)機運轉(zhuǎn)綠燈亮)。⑤如按下啟動鍵后，鼓風(fēng)機未能如期起動，則一分鐘后油壓過低報警紅燈亮，整個起動過程停止。按時做好記錄，如有異常，要及時查明原因給予排除，并向生產(chǎn)科匯報，必要時可采取緊急停車的措施(謹(jǐn)慎使用)。②泄壓閥自動打開(泄壓閥開綠燈亮)。說明：1．風(fēng)機在運轉(zhuǎn)過程中，油冷卻風(fēng)扇在油溫大于t1時運轉(zhuǎn)，小于t2時停轉(zhuǎn)(tt2是油溫上、下限，根據(jù)需要由專人調(diào)整確認(rèn))。5．。三、根據(jù)每日的沉砂量，及時排砂，定期清除浮渣。2．檢查油霧器油量，不足時加滿。5．合上電源，手動試驗警鈴及行車前后限位是否有效二、起動運行：以上檢查處理完畢，即可開機。刮臂處于低位時，刮砂機嚴(yán)禁倒行。刮砂機運行時，操作工不得離開，必須隨時注意和控制刮砂機的運行狀態(tài)。3．關(guān)閉控制柜內(nèi)各開關(guān)，并關(guān)掉電源。3．檢查分水濾氣器是否存水，有水時將水全部放光。2．試警：按下“試警”按鈕，警鈴響；按下“斷警”按鈕，警鈴?fù)?。以上各項全部正常，即可進行運行操作。(也可中途手動試驗行走限位開關(guān)，以防限位失效引發(fā)事故)。2．將選擇開關(guān)置于中間位置，并將停止按鈕順時針扭轉(zhuǎn)復(fù)位。抓斗起重機安全操作規(guī)程一、抓斗起重機必須由專人進行操作。四、抓斗起開時，不得起升過高，嚴(yán)禁將起升限位作為起升停止使用，未經(jīng)生產(chǎn)科同意，嚴(yán)禁非維修人員私自試驗起升限位。八、工作完畢，要切斷起重機主電源，同時，將按鈕開關(guān)掛到指定位置，并做好起吊記錄。四、經(jīng)常檢查各管道是否有冒漏現(xiàn)象，各閘門至少要半個月加油一次，以防銹蝕。三、曝氣池兩端底部各有一組閥主要是為曝氣池放空用，如要檢修或降低水位可以打開此閥。五、風(fēng)管兩旁的蝶閥是調(diào)節(jié)進氣量，為使各方池混合液翻混，充分曝氣。螺旋泵安全操作規(guī)程1．開機前檢查各電器部位是否符合要求，檢查儀表顯示數(shù)字是否正常。5．當(dāng)螺旋泵體清理時，關(guān)閉進出泥閘門打開排泥