【正文】 可。配制電解液時，在裝電解液的容器內先倒入蒸餾水，然后分次將純硫酸慢慢加入水中，并用專用攪拌棒攪拌均勻，得充分溶液合后方可用比重計檢驗配制好的溶液解液的比重。做到既明確分工又愉快合作，共同搞好一般問題與難度問題的處理，不得互相推卸責任，影響工作。確保延期接管線時連接螺絲、卡子及緊固件和膠管接頭的質量。在下列財政部下，禁止設備檢修：⑴ 設備在運轉時。 機修工操作注意事項熟練掌握吊掛設備及設施的操作規(guī)程、技術措施及管理制度。檢修好的電器設備投入使用前，應仔細對絕緣電阻接線，組件組裝等各部份進行檢查。爬桿蹬高作業(yè)，必須帶好安全帽及保險帶，穿好軟底靴。⑻ 吸有停電后，且用測電棒）（筆）檢查確實已停虬，并完全放虬，在送電側作為短路接地后，才能正式開始檢修。所有開關紐，在切斷電源時都應閉鎖。⑵ 事先切斷分路電源及設備電源，并在總開關上掛上“有人工作，不準送電”的警牌，停電的送電應有專人負責。（二十）1大塊電石必須打碎后，方可裝入乙炔發(fā)生器內。焊接器和切割點火時，應先開氧氣閥，后開乙炔閥，熄火時與其相反，回火時先關慢風。乙炔發(fā)生器一般應放在室內，如只能放在室外時，須加圍欄。接頭是否嚴密可靠，水量是否加足。1施焊場地應通風良好。1在架空設備上焊接時，腳手架必須牢固，焊剩的焊條頭不可亂丟。1焊接時所距離易燃物品不得少于五米，距爆炸物品不得少于10米。嚴禁帶電移動電焊機。電焊機應另裝接地線，工作前需接好，工作未完不得拆除。安全梯應隨吊盤下放，并定期試用，保持完好狀態(tài)。起落管路前，管線孔蓋板必須打開，現(xiàn)場指揮人嚶應親自檢查，確認無誤后才能通知信號發(fā)點。起落時，揭開管孔蓋板，并特別扶正管路使法蘭及卡子順利通過，如出現(xiàn)卡路立即打停點處理。盤落好后，將吊盤調節(jié)器平，使四根懸吊繩子受力均勻，同進下放吊桶至喇叭口，使四周間隙一致然后將木塞對稱打緊固定好吊盤，再將吊盤清掃整理一次，不用之物及攜帶的工具清理上井。將固定吊盤木塞拆除，將照明燈具及信號提至吊盤上。雙繩子以上的吊掛起落必須均勻，避免出現(xiàn)吊掛傾斜及單繩子受力的情況，一旦出現(xiàn)問題立即停車調整好。⑵ 拆除吊盤、管路的定位裝置。開車前，操作人員應認真檢查各部件，特別是制動裝置的靈敏可靠性。嚴防棚子漏雨損壞電氣，鋼絲繩要定期涂油防止銹蝕。嚴禁在差動減速箱手輪處于直通位置，又閘住一個滾筒開車。⑷ 操縱主令控制器，啟動電機。二 、 十六噸雙筒 穩(wěn)車操作規(guī)程GEC不論用哪種子方法停車，停車后手柄都必須搬到停止的位置上并按下刀形開關。 使制動器作時針方向旋轉，主電機啟動卷筒運轉，實現(xiàn)提升運動。 按下按鈕，啟動油泵電機。操作方法⑴操作穩(wěn)車時，嚴禁司機與他人講話，精力集中，確保安全工作。在升降吊掛設施后，安全閘已拖住閘輪，但棘爪未頂住棘輪，這時絕對禁止司機離開穩(wěn)車。開車前，操作人員應熟練掌握好穩(wěn)車的操作方法，并對穩(wěn)車各部件進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理才能操作。 ⑽ 架設木架翻矸應牢固，防止翻車傷人。⑻ 應及時清理溜槽口起坡點及運輸線各處堆落的矸石，定期將礦車清理干凈。⑹ 要經(jīng)常維護軌道，及時清理軌道上的矸石雜物，以防掉道。同時發(fā)出警號。同時定期加油減少磨損。摘下鉤頭后及時將鋼絲繩拿開，嚴防車輪壓壞。DB⑷ 按規(guī)定定期對鋼絲繩、礦車及連接裝置、絞車制動裝置進行檢查并記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時處理好。工作時必須堅守崗位，認真負責，嚴格按操作規(guī)程規(guī)定，并搞好交接班，禁止其他人員發(fā)送信號或摘掛鉤。1機車運行時，不得摘掛鉤，不得上下人員，裝卸材料。工作中，司機不得離開座位，如必須撤離，司機要煞緊車閘，將控制手柄取下來保管好，切斷電源，但不得關閉車燈。單機和列車必須前有照明，后有紅燈。開車前必須檢查。（十四）看盤工負責管理好中線大繩子，使用中線時應注意檢查其是否接觸物體，起上中線后應將其提緊拴牢?？幢P工進入吊桶后，切記取回保險帶。班中信號出現(xiàn)故障及時用電話與井口聯(lián)系并處理好。木塞及連接裝置有無破損或松動，發(fā)現(xiàn)問題必須處理好才能繼續(xù)工作。（十三）⑹ 操作小絞車上提活動溜槽同時下落托架，操作時應避免速度過快。⑶ 穩(wěn)罐并使吊桶圓孔對準翻矸架上的座鉤，注意只能手握罐穩(wěn)罐，不得將手伸入桶⑷ 發(fā)點下落吊桶，使座鉤接觸桶底，并鉤住圓孔邊沿翻轉器利用吊桶偏心重使吊桶翻轉矸石倒入溜槽內。不準在平臺上開玩笑和打鬧。信號工聽點要清，傳點要快、準、清晰。班中應保持平臺整潔，不準攜帶物品上平臺，必需的工具用繩子拴牢，嚴防墜物。平臺鋼木架、木板、信號把鉤棚木方有無松動、拆斷，并將翻矸機構試運一次，發(fā)現(xiàn)問題，立即匯報及時處理好，才能工作。并經(jīng)培訓考試合格后，持證上崗。在工作中，應注意觀察大繩、卡子鉤頭、滑架及吊掛系統(tǒng)的使用情況。吊桶裝矸或短材料時，必須低于吊桶邊澡100m/m，確保提升時不至拋出，且應均衡放置，使吊桶呈直狀態(tài)，升降長材料時應按專門措施捆緊扎牢，吊桶裝矸不符合規(guī)定時，把鉤工不得通知信號工發(fā)點提升，用鉤頭運送材料或設備時，應由起重工捆扎，得到起重工認可后，才能通知信號工發(fā)點。檢查監(jiān)督一切人員，嚴格按入井制度入井。把鉤工進班后，應先檢查封口盤，固定盤木板及各管孔的蓋板及其連接點是否完好，麻袋是否需要更換，井蓋門鉸鏈是否有問題。十一1信號工應適當掌握井蓋門的開啟時間，以距井口三十米至四十米開啟為宜，不應過多提前。1向下運送炸藥，機械或不帶滑架運行時，一律使用慢點并電話通知絞車房和各盤面。1吊桶提升前，未接到把鉤工通知，吊掛起落前未得到現(xiàn)場指揮人員的通知，信號工不得發(fā)送信號。但連續(xù)發(fā)出最多不超過三次，對方發(fā)來的信號聽不清，不得轉發(fā)。井口信號室設有大抓緊急斷電開關，信號工班前應檢查其動作是否可靠。信號工應由責任心強，有經(jīng)驗，業(yè)務熟悉老練，反應快的同志擔任。井口信號以紅光顯示，井口及提升機構信號必須為聲光顯示。認真實行交接班制度，將上班機器運轉情況、注意事項等交待清楚。攪拌機應墊平，攪拌機漏斗下不得站人，以防漏斗下落花流水時傷人。一次上料不得過多，按配比上料，注意水灰比。震動器、滾筒運轉、撥料棍運轉是否正常。每塊移動前進行檢查，一旦損壞超限按規(guī)定處理好。⑸ 落模時，模板上的矸石應先清除掉。操作注意事項⑴ 落模前，應清除鋼模板上與井壁間的矸石雜物，以防卡模。⑼ 均勻澆灌砼，進入接茬段時，酌減卵石量并加震搗，確保接茬嚴密平整。橫向絲桿做微調用。⑶ 空幫高度達到要求后，檢查斷面并使其達到設計要求。八⑵ 在平巷移動裝巖機，可把固定裝置松開，利用裝巖機上絞車鋼絲繩移動。⑸ 裝巖機不得過負荷連接裝巖，如閘輪過渡發(fā)熱，應待車冷卻后方可繼續(xù)使用，閘輪上禁止有油和水。如鋼絲繩拋彈出槽或在滾筒上纏繞不正時，應立即停車處理。⑸ 檢查裝巖機附近頂板是否良好。開車前的準備：⑴ 清除在機器上和耙斗裝巖機單軌前后的矸石。1抓巖機電控及控制機構應定期檢查，保持完好，抓巖機內余風未凈前禁止打開修理。設緊急斷電信號及在井口信號室設緊急斷電開關，升降火抓時，若電開關失靈，立即發(fā)斷電信號，通知信號工切斷電源。操作人員應盡量利用抓斗的擺貫性，合力使抓斗按扇形推進，到位后立即避開抓斗回擺方向，以防抓斗撞擊，向吊桶卸矸時吊桶邊不得站人。接班后，由機電工認真檢查穩(wěn)車的電控，電磁鐵及電機電動部份，電控部份以及制動裝置、油壓系統(tǒng)、傳動裝置等機械部份是否完好，由司機檢查風動開關是否靈活可靠，風巷標點是否牢靠，抓片及其他部份有無損物，開試車檢查控制閥和氣缸有無故障，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，方可操作。1停風的巷道，必須即時揭示警戒牌，禁止人員入內。檢查結果，如超過《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，必須立即命令停止工作，進行處理。執(zhí)行下列規(guī)定：⑴ 交接班工人未能進入工作面前，檢查工作面二十米內和回風流中的瓦斯。⑵ 通風巷道中局部冒落，瓦斯?jié)舛炔怀^百分之三時，一般采用分風吹散，并按上述方法處理。檢查瓦斯時，每次讀數(shù)吸氣不得少于五次，每個檢查點不得少于三點，取及平均值作為標準。⑸ 在瞎炮處理完畢以前，嚴禁在該地點進行同處理瞎炮無關的工作。并且要當班處理完畢，當班未處理完工，放炮員必須同一班放炮員在現(xiàn)場交待清楚，處理瞎炮時，必須遵守下列規(guī)定：⑴ 由連接不良引起的瞎炮，可重新連線放炮。一般以鳴哨示警，一聲預備，二聲放炮，三聲解除，必須在發(fā)出放炮警號后方可放炮。確認無誤后，方可撤出人員放炮。放炮母線和雷管腳線之間的連接，宜使用銅芯線，須刮凈，然后互相掃凈，再用絕緣膠布包好，有水的地方，雷管腳線要懸空。采用光面爆破時周邊眼裝藥和聯(lián)線應符合下列要求：⑴ ，就采用反向連續(xù)裝藥。⑶ 炮眼深度不夠，小于六百五十毫米時。裝藥鋰，先檢查放炮母線（作導通檢查）及瓦斯和通風情況，清理炮眼內的水和粉塵，再用炮棍在炮眼里來回捅幾下，然后用炮棍將藥卷輕輕地連續(xù)推入。裝配引藥時，除嚴格遵守《煤礦安全規(guī)程》第281條外，并遵守下列規(guī)定：⑴ 一個引藥不準裝入兩個雷管。持有放炮合格證的人員擔任。⑵ 從風管卸下風鎬時，將外部擦干凈，加油后用木塞塞緊風口。⑹ 應避免風鎬釬被巖石卡住，風鎬釬插入巖層深度時必須在風鎬的彈簧之下，防止使用風鎬邊打邊撬巖。⑵ 避免鋼套與風鎬釬咬合，須注意勿使用權風鎬釬尾端發(fā)熱。⑶ 檢查膠管接頭濾風網(wǎng)和風鎬頭部的固定鋼套內是否清潔。打眼完畢后風鉆要加好油，連同風、水膠管放至安全地點，避免放炮打壞或矸石、污水灌入鉆內。打眼不準戴手套，毛巾必須圍緊，且兩端不得外露。先開水后開風，待鉆頭鉆入巖層后，點眼人員才能離開。⑵ 檢查風鉆各部件是否完好（包括水針、活塞、螺旋桿、開關等），并向儲油器內注以適當?shù)挠土?，上緊蓋，同時確保油質清潔。抓巖機抓矸時，應以扒子集攏矸石，鋪助抓巖機有效工作，充分提高抓巖機的效率。為便于抓巖機抓矸，大塊巖石必須用風鎬或大破碎。⑷ 炮眼周圍應采取堆圍黃泥堰措施，防止巖粉漿回灌，應將孔內巖粉吹凈，以防夾矸，堵眼而造成廢眼。50m/m，各圈炮眼間距不得超過設計規(guī)定177。⑶ 打眼前應除找空幫松動部份的矸石，嚴防掉矸傷人。認真學習《安全技術措施》、施工圖紙，明確掌握規(guī)格尺寸，熟悉爆破圖表，合理布置炮眼，采用光面爆破。各工種操作規(guī)程崗位責任制一在工作過程中要嚴格執(zhí)行井筒施工作業(yè)規(guī)程，違反規(guī)程規(guī)定時，禁止掘進。⑵ 打眼前準備好一切需用的工具，并防掉矸傷人。炮眼允許誤差⑴ 中心眼不超過50m/m.⑵ 炮眼圈徑不得超過設計規(guī)定177。100m/m，各孔孔應打在同一水平上。出矸注意事項：放炮之后經(jīng)安全檢查，對工作面圍巖進行挖找，處理好浮矸活石，處理完畢后方可開始出矸。抓巖機抓矸時，嚴格招待抓巖機操作規(guī)程》。 風 鉆 操 作 規(guī) 程 工作前注意事項：⑴ 準備本班所需要的鉆桿、鉆頭、機油和其它其它工具。⑸ 檢查釬尾長短等情況，不合格的禁止使用。鉆架移動時，應注意安全。風鉆不好使用時，應及時斟換修理。⑵ 檢查風量，吹凈膠風管內的污物。工作中注意事項⑴ 使用風鎬時，必須向方壓緊，使風鎬釬肩頂住鋼套。⑸ 保持風管完好，勿使風管卷曲，矸石及其他物件打壞而造成漏風。停止時應做到：⑴ 風鎬必須放至安全地點，勿使矸石和污物進入風鎬內。 放 炮 員 操 作 規(guī) 程放炮員必須工作負責，責任強，有實踐經(jīng)驗，經(jīng)過專門培訓。同時領取的雷管要合格（導通試驗）0，并且將炸藥和雷管分別裝炮箱加鎖，嚴禁將火藥裝入衣袋或用其他方法攜帶和亂扔亂放。炮眼裝藥量、起爆順序、聯(lián)線方法應嚴格按爆破圖表進行裝藥。⑵ 工作面停風或風筒落后工作面五米以上時。所有炮眼必須封泥，炮泥要用粘土砂子混合制成，禁止用塊狀的材料作炮泥。⑷ 周邊眼采用孔口封泥的空氣柱型式。發(fā)現(xiàn)問題重新連接。未發(fā)出解除警戒前，必須堅守崗位。1瞎炮處理，必須在班、隊長、放炮員的指導下進行。⑷ 處理的瞎炮爆炸后，放炮員必須詳細檢查爆落的矸石，收集未爆的電雷管。 瓦 斯 員 操 作 規(guī) 程上班前在新鮮空氣中校準瓦斯檢查器，確定光干涉條紋的零位基準線。處理瓦斯積聚的操作方法：⑴ 掘進巷道局部冒落，瓦斯?jié)舛炔怀^百分之三時，一般采用吹散，顯充填堵塞（用背板和竹笆背滿）冒落空洞。 如瓦斯?jié)舛瘸^百分之三時，應報總工程師擬訂處理措施，不準盲目吹放瓦斯。巡回檢查所有巷道進回風流中的瓦斯，工作的巷道每班不少于三次，不工作的巷道每班不少于一次，有突出危險的工作面設專人檢查，不完班漏檢。1下班以后，（必須即時揭示警界牌，禁止人員入內），填報瓦斯報表，并以電話直接向調度室、安全站匯報。 抓 巖 機 操 作 規(guī) 程抓巖機司機必須熟悉機械性能、構造，做到熟悉操作。確定抓巖機位置時，司機與操作人員相互通知，密切配合，統(tǒng)一行動，移動抓斗時，可手扶連桿向前推進或拴麻繩拉扯，禁止手抓抓片推拉抓巖機。葉片間夾有大塊矸石時，應放開重抓，對片內卡有大矸石時，不準在吊桶上撞，應用手鎬除掉。同時將地面穩(wěn)車電源切斷，開關自鎖。 耙斗裝巖機操作規(guī)程⑷ 裝巖前應進行試車，并將電纜、電線處理好。⑵ 隨時注意鋼絲擺動和纏繞情況。⑷ 裝矸機工作時，與工作面的距離最遠不宜超過十五米，最近不小于六米。移動裝矸機時應注意事項⑴ 移動裝巖機前，先將裝方上和軌道上的矸石清理好，鋼軌接好，然后抬機口，升降鉤子掛牢。⑸ 裝巖機移動后，應先將固定牢靠，方可松繩裝巖?？蓮较蛏炜s60m/m ，上部300m/m為窗口接茬裝置，下部250m/m為刃腳部份，利用三臺JZ10噸穩(wěn)車在地面懸吊。同時保證模板底部有一茬座底炮。⑸ 模