【正文】 22244泥漿攪拌機(jī)ZJ150031854混凝土攪拌機(jī)JS50025050配料機(jī)PL600188混凝土泵HBT6015555地質(zhì)鉆機(jī)XY2PC1618288高壓灌漿泵SNS200/1041040高速攪拌機(jī)ZJ4002510立式雙層普通攪拌機(jī)400L8540高噴鉆機(jī)GD811515高壓擺噴注漿泵XPB90C19090空壓機(jī)21818泥漿凈化機(jī)黑旋風(fēng)20排污泵2PN21020裝載機(jī)ZLZL5020吊車25t30離心泵4單級(jí)22040電焊機(jī)30KVA20306002530表92 施工檢驗(yàn)與試驗(yàn)儀器配置表設(shè)備名稱型號(hào)及規(guī)格數(shù)量備 注測(cè)量設(shè)備水準(zhǔn)儀S31經(jīng)緯儀J61鋼卷尺502質(zhì)檢儀器、設(shè)備漏斗粘度計(jì)1006型1砂量瓶1004型1測(cè)斜儀KXP11比重稱NB12 勞動(dòng)力計(jì)劃 見表93。 廢水、漿處理施工時(shí)將組織專人、專車對(duì)鉆孔、高噴的廢漿進(jìn)行及時(shí)、全面、徹底的清理，以防止廢水、廢漿漫流于交通路面、上游鋪蓋及消力池等其它工作面上。儲(chǔ)漿桶內(nèi)已制成待用的漿液采用低速攪拌機(jī)攪拌，以防止沉淀；制成已超過4小時(shí)而尚未使用的漿液予以廢棄。 水泥漿液制備；當(dāng)需要提高墻體強(qiáng)度時(shí)。（9）如高噴灌漿發(fā)生串漿，則首先填堵被串孔，繼續(xù)串漿孔的高噴灌漿；待其結(jié)束后，盡快進(jìn)行被串孔的掃孔、噴射或繼續(xù)鉆進(jìn)。（4）安裝、卸噴射管時(shí)，采取措施密封、加快裝卸動(dòng)作以防止噴嘴堵塞。（2）開噴：噴管鉆(下)至指定深度后，拌制水泥漿液，即可供漿、供風(fēng)開噴。/s； 進(jìn)漿比重：～ g/cm3。 高噴施工方法與噴射參數(shù)（1）高噴方法 圖82 高壓擺噴灌漿示意圖采用三重管大角度高壓擺噴的噴射方法，擺角β為90176。 鉆孔工藝高壓擺噴灌漿孔布置在地下防滲墻接縫處上游側(cè)。（4） 高速攪拌機(jī)：選用ZJ400型高速攪拌機(jī)，攪拌軸轉(zhuǎn)速800r/min。主卷揚(yáng)機(jī)在一定范圍內(nèi)可實(shí)現(xiàn)無級(jí)調(diào)速，以滿足各種施工工藝上的參數(shù)要求。該鉆機(jī)可實(shí)現(xiàn)鉆具的旋噴、擺噴、定噴功能。高壓擺噴注漿水灰比為：1:1～:1，漿液配合比試驗(yàn)包括：漿液拌制時(shí)間、漿液密度、漿液流動(dòng)性、漿液的沉淀速度和沉淀穩(wěn)定性、漿液的凝結(jié)時(shí)間（初凝和終凝）以及漿液固結(jié)體密度、強(qiáng)度、彈性模量和透水性等。圖81 高壓旋噴施工程序圖噴機(jī)就位下噴管移孔位取樣檢驗(yàn)水電管線鋪設(shè)測(cè)量放線提升噴射安裝鉆機(jī)、噴機(jī)、空壓機(jī)、高壓泵等結(jié)束、移機(jī)鉆機(jī)鉆孔下設(shè)PVC管拌制水泥漿孔口補(bǔ)漿廢漿處理建造水泥漿制漿站灌漿花管漿液輸送 高壓擺噴灌漿材料及漿液性能試驗(yàn)水泥：，使用前除取得出廠檢驗(yàn)合格證外，還應(yīng)分期、分批取樣按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行凝結(jié)時(shí)間、抗折強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度。墻底墻體與基巖的接觸部位可以采用帷幕灌漿進(jìn)行處理，而槽段連接除了刷洗好一期槽接頭、增加墻厚度以增加滲徑外，在接頭部位上游處對(duì)接頭部位進(jìn)行大角度的高壓擺噴灌漿，處理深度為防滲墻頂至基巖面，滲透系數(shù)K≤1107cm/s的總體要求。（3）灌漿工程完工后，及時(shí)整編竣工資料和提交竣工報(bào)告，申請(qǐng)驗(yàn)收。否則，應(yīng)按監(jiān)理人的指示或批準(zhǔn)的措施進(jìn)行處理。 質(zhì)量檢查內(nèi)容與標(biāo)準(zhǔn)帷幕灌漿單元工程質(zhì)量檢查內(nèi)容與標(biāo)準(zhǔn)見表75。（2） 帷幕灌漿質(zhì)量檢查 1）常規(guī)壓水試驗(yàn)檢查：為檢查灌漿試驗(yàn)結(jié)果，灌漿完工14d后，根據(jù)灌漿成果分析，布置檢查孔進(jìn)行常規(guī)壓水試驗(yàn)，檢查孔采用五點(diǎn)法壓水試驗(yàn)。當(dāng)抬動(dòng)值增長(zhǎng)迅速，并很快達(dá)到允許值時(shí)，應(yīng)當(dāng)立即停灌報(bào)告監(jiān)理。④ 恢復(fù)灌漿后，如注入率較中斷前減少很多，且在短時(shí)間內(nèi)停止吸漿，應(yīng)采取補(bǔ)救措施。（4）灌漿工作必須連續(xù)進(jìn)行，若因故中斷，可按照下述原則進(jìn)行處理：① 盡可能縮短中斷時(shí)間，及早恢復(fù)灌漿。（3）帷幕灌漿過程中如發(fā)生串漿時(shí)，采用以下方法處理：① 如被串孔正在鉆進(jìn)，要立即停鉆。 b 帷幕灌漿封孔采用置換和壓力灌漿封孔法。（9） 灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)和封孔① 灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)a 帷幕灌漿采用自上而下分段灌漿法，在規(guī)定的壓力下，繼續(xù)灌注60min；或小于1L/min時(shí)，繼續(xù)灌注90min，灌漿可以結(jié)束。② 為減小地面抬動(dòng)和漿液擴(kuò)散太遠(yuǎn)而造成漿液浪費(fèi)，灌漿過程中應(yīng)嚴(yán)密控制灌漿升壓速度，升壓速度要與注入（漿）率協(xié)調(diào)，試驗(yàn)中暫按表74規(guī)定值控制。表73 灌漿分段及灌漿壓力參考表灌 漿 段 次第一段第二段第二段以下段長(zhǎng)(ｍ)235灌漿壓力（MPa）注：表中壓力將根據(jù)灌漿試驗(yàn)中灌注實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。:1級(jí)濃漿，通過輸漿泵、輸漿管經(jīng)中轉(zhuǎn)站將漿液輸送至灌漿工作面，～，施工機(jī)組測(cè)定來漿密度將其調(diào)配成所需要的配合比進(jìn)行灌注。同次序灌漿孔可同時(shí)施工，下一次序孔與上次序孔之間，在基巖中鉆孔灌漿的間隔高差大于15m后下一次序孔方可開始鉆孔。后者的主要優(yōu)點(diǎn)造價(jià)較低，適應(yīng)地層能力強(qiáng)，缺點(diǎn)是膨脹率稍小。②立式雙桶儲(chǔ)漿攪拌機(jī)：容積為2200L，攪拌軸轉(zhuǎn)速51r/min。b 水玻璃：～3。QPL 五點(diǎn)法壓水試驗(yàn)成果技術(shù)和表示的方法：q = 式中 q —透水率，Lu： Q—壓入流量，L/min： P—作用于試段內(nèi)的全壓力，MPa： L—試段長(zhǎng)度，m。（3）檢查孔進(jìn)行五點(diǎn)法壓水試驗(yàn)。裂隙沖洗采用水壓力為灌漿壓力的80%；，；結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)為孔口回水澄清后10min，單孔不少于30min，串通孔不少于2h，孔內(nèi)殘存的沉積物厚度不大于20cm結(jié)束。帷幕檢查孔的孔底偏差與灌漿孔相同，其它各類鉆孔的孔底偏差應(yīng)不大于1/40孔深。表71 鉆孔孔底最大允許偏差孔深（m）2030405060最大允許偏差（m）為滿足設(shè)計(jì)對(duì)孔斜的要求，確保工程質(zhì)量，對(duì)孔深相對(duì)較淺的帷幕灌漿孔測(cè)斜，我們擬采用KXP1輕便測(cè)斜儀完成此工作。巖芯按監(jiān)理人指定的地點(diǎn)存放，防止散失和混裝。（3） 取芯鉆取巖芯，按取芯次序統(tǒng)一編號(hào)，填牌裝箱，芯樣拍照并繪制鉆孔柱狀圖和進(jìn)行巖芯描述。純水泥漿進(jìn)行3:2:1:::1（重量比）等五個(gè)比級(jí)試驗(yàn)。 灌漿試驗(yàn) 試驗(yàn)?zāi)康母鶕?jù)招標(biāo)文件要求，為了尋求適合本區(qū)工程地質(zhì)條件的合理的灌漿參數(shù)、有效的灌漿工藝、經(jīng)濟(jì)的工程投資，消除不安全隱患，確保大壩安全運(yùn)行，保證和提高帷幕灌漿的質(zhì)量，先進(jìn)行灌漿試驗(yàn)。7. 帷幕灌漿 概述帷幕灌漿孔在防滲墻段墻內(nèi)布置雙排孔。模板拆除后，清理表面，妥善保管。混凝土澆筑接縫將采取一定的處理方法，在混凝土澆筑前8h，保持經(jīng)過鑿毛處理的已澆筑混凝土面的表面的潔凈與濕潤(rùn)，接縫澆筑時(shí)，加強(qiáng)振搗，使新舊混凝土的結(jié)合面充分吻合。一個(gè)倉號(hào)至少使用2臺(tái)插入式振搗器振搗混凝土。安裝時(shí)，要確保模板不變形、移位，并隨時(shí)檢查和調(diào)整模板的位置，以使所澆構(gòu)筑物符合設(shè)計(jì)尺寸和形狀。安裝前清洗干凈模板，并在面板上涂刷脫模劑。其主要的施工程序如下： 開挖及鑿毛地下混凝土防滲墻澆筑完成并且初凝后，人工挖除最上部浮層，直至露出新鮮混凝土面，然后人工鑿毛塑性砼防滲墻頂面。施工中選用優(yōu)質(zhì)的膨潤(rùn)土泥漿護(hù)壁；施工前備足大量的堵漏材料（如砂、石、粘土等）； 密切關(guān)注成槽過程中的地層變化，地層較為疏松時(shí)應(yīng)控制挖槽速度，采取“反復(fù)式”回填堵漏材料、重鑿擠密的方法來事先預(yù)防；成槽施工時(shí)，保持槽內(nèi)泥漿面的適當(dāng)高度，及時(shí)補(bǔ)充泥漿以保持孔口穩(wěn)定。試驗(yàn)結(jié)果將報(bào)送監(jiān)理人及業(yè)主，如試驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)擬定施工設(shè)備、工藝參數(shù)與實(shí)際情況有出入，則在申報(bào)監(jiān)理人同意的的情況下進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，確保黃崗Ⅲ礦區(qū)尾礦庫初期壩外地下防滲墻正式開工以后，施工能優(yōu)質(zhì)、高效地進(jìn)行。大角度擺噴。二期槽孔澆筑混凝土?xí)r，接頭孔靠近一期槽孔的側(cè)壁形成圓弧形接頭，墻段形成有效連接。灌漿管間采用焊接，底口纏過濾網(wǎng)，防止混凝土進(jìn)入管內(nèi)。（4）預(yù)埋灌漿管的起吊、安裝預(yù)埋管鋼桁架采用吊車起吊。（3）預(yù)埋灌漿管的孔口對(duì)接預(yù)埋管桁架孔口焊接，分節(jié)下設(shè)。圖中標(biāo)注單位為m。 槽內(nèi)預(yù)埋帷幕灌漿管（1）預(yù)埋管制作圖53 預(yù)埋灌漿管桁架加工布置圖預(yù)埋灌漿管采用桁架固定，桁架制作縱向主筋保持架、橫向連接筋和抗剪筋均采用由20mm二級(jí)鋼筋，主筋與橫向拉筋、斜向拉筋焊接為一整體桁架。d. 澆注過程中，密切注意槽口情況，若發(fā)現(xiàn)鋼筋籠或預(yù)埋件上浮，應(yīng)稍作停澆，同時(shí)，在鋼筋籠或預(yù)埋件上面加壓重物，在不超過規(guī)定的中斷時(shí)間內(nèi)繼續(xù)澆注。③ 澆筑過程控制a. 澆筑過程中，亦不宜大于6m，以方便起拔并嚴(yán)禁將導(dǎo)管拔出混凝土面。開澆前，導(dǎo)管內(nèi)放置略小于導(dǎo)管內(nèi)徑的隔離塞球作為隔離體，隔離泥漿與砂漿。開澆前，導(dǎo)管底口距槽底應(yīng)控制在15cm~25cm范圍內(nèi)。~。拌制好的熟料采用混凝土泵輸送至澆筑槽口，經(jīng)分料斗和溜槽將混凝土輸送至澆筑漏斗，澆筑導(dǎo)管均勻放料，有利于保證混凝土面均勻上升。（2）原材料技術(shù)指標(biāo)原材料使用前應(yīng)取得出廠合格證明，并按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)抽樣進(jìn)行檢測(cè)，技術(shù)指標(biāo)如下：水泥：，品質(zhì)滿足國標(biāo)GB1751999要求；砂：選用當(dāng)?shù)丶?xì)砂，含泥量≤3%，粘粒含量≤1%；石：選用黃崗礦區(qū)石料，粒徑5～20mm，含泥量≤%，泥塊含量≤%；粉煤灰：選用赤峰市元寶山區(qū)熱電廠I級(jí)粉煤灰，燒失量≤5%，三氧化硫≤3%；外加劑：外加劑的質(zhì)量和摻量經(jīng)試驗(yàn)確定，并參照《DL/T51001999》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（3）清孔換漿質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)清孔換漿是本防滲墻工程施工的關(guān)鍵工序之一，需在過程中加強(qiáng)控制。清孔采用氣舉反循環(huán)法，回收的泥漿經(jīng)泥漿凈化機(jī)凈化處理后返回槽孔，同時(shí)向槽內(nèi)補(bǔ)充新鮮泥漿。經(jīng)較長(zhǎng)時(shí)間使用，如泥漿粘度指標(biāo)降低，適當(dāng)摻加新漿進(jìn)行調(diào)整；如粘度指標(biāo)升高，可加入分散劑改善泥漿性能。（1） 漿液配比及性能擬用泥漿配比及性能指標(biāo)見表51和表52。成槽過程中，接近預(yù)計(jì)基巖面時(shí)開始取樣，并由現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)工程師會(huì)同監(jiān)理工程師和設(shè)計(jì)工程師進(jìn)行鑒定，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)終孔。成槽施工前，采用儀器在導(dǎo)墻上測(cè)量放線，進(jìn)行槽孔位置校核，并留有明顯的標(biāo)記?；炷翝仓?造 孔土方開挖及填筑工作面導(dǎo)墻及施工平臺(tái)建造交通、水、電、泥漿系統(tǒng)建造鉆機(jī)鉆進(jìn)主孔清孔換漿、槽孔驗(yàn)收下澆筑導(dǎo)管及預(yù)埋灌漿管澆筑混凝土結(jié)束，轉(zhuǎn)下一槽孔刷洗混凝土接頭Ⅱ期槽Ⅰ期槽Ⅱ期槽砼拌和、輸送拔接頭管Ⅰ期槽Ⅰ期槽Ⅱ期槽圖52 地下防滲墻施工程序圖抓斗“兩抓”副孔覆蓋層部分，剩余的基巖部分由沖擊鉆機(jī)完成下設(shè)接頭管 成槽方法（1）本工程擬采用“兩鉆一抓”進(jìn)行成槽施工，采用沖擊鉆機(jī)配合液壓抓斗成槽，一期槽段先按沖擊鉆進(jìn)工藝鉆進(jìn)主孔至設(shè)計(jì)孔深，然后用抓斗抓取副孔覆蓋層部分，剩余的基巖部分由沖擊鉆機(jī)完成直至設(shè)計(jì)要求的終孔深度； （2）混凝土攪拌站集中拌和混凝土，泵送混凝土至槽口，泥漿下直升導(dǎo)管法澆筑混凝土；（3）采用“接頭管法”進(jìn)行槽段連接；（4）成槽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不低于如下設(shè)計(jì)要求：孔位偏差不大于3cm；孔斜率不大于4‰，遇有含孤石漂石的地層及基巖面傾斜度大等特殊情況時(shí)，孔斜率應(yīng)控制在6‰以內(nèi)，孔深符合設(shè)計(jì)要求。5. 地下防滲墻施工防滲墻范圍0＋～0＋，墻厚100cm，墻頂高程分別為1620m、1614m、1608m、1616m。在Ⅲ礦區(qū)尾礦庫初期壩外地下防滲墻軸線上游建造現(xiàn)場(chǎng)材料庫和修配車間，共需建筑面積450m2，其中水泥庫200m2，膨潤(rùn)土庫200m2，其它材料庫房及修配車間50m2。