【正文】 用泥漿。 終孔及清孔驗(yàn)收（1）清孔換漿方法槽孔終孔后，報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師進(jìn)行孔位、孔深及孔形全面檢查驗(yàn)收，合格后進(jìn)行清孔換漿。清孔采用氣舉反循環(huán)法，回收的泥漿經(jīng)泥漿凈化機(jī)凈化處理后返回槽孔，同時(shí)向槽內(nèi)補(bǔ)充新鮮泥漿。泥漿的充分凈化有利于控制泥漿性能指標(biāo)，減少卡鉆等事故，提高造孔質(zhì)量，有利于混凝土澆筑質(zhì)量的保證；對(duì)土渣的有效分離有利于減少機(jī)械磨損，提高造孔工效；泥漿的重復(fù)使用，有利于節(jié)約造漿材料，大大降低了施工成本，減少了環(huán)境污染，對(duì)于被嚴(yán)重污染的泥漿予以廢棄。換漿量約為槽孔內(nèi)泥漿總量的1/3。 （2）二期槽孔端頭刷洗二期槽孔清孔換漿結(jié)束前，用刷子鉆頭分段洗刷一期槽孔端頭的泥皮和地層殘留物，以刷子鉆頭上基本不帶泥屑，孔底淤積不再增加為合格標(biāo)準(zhǔn)。（3）清孔換漿質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)清孔換漿是本防滲墻工程施工的關(guān)鍵工序之一，需在過(guò)程中加強(qiáng)控制。過(guò)程控制的主要措施包括：① 嚴(yán)格控制新制泥漿性能，調(diào)整配合比，滿足槽孔穩(wěn)定和固壁要求；② 循環(huán)泥漿性能檢測(cè)，質(zhì)量未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的泥漿應(yīng)及時(shí)改善，措施包括調(diào)整材料用量、加入高質(zhì)量的泥漿混合，被嚴(yán)重污染的泥漿予以廢棄。清孔換漿工作結(jié)束后1h，進(jìn)行檢查，合格標(biāo)準(zhǔn)為：槽底淤積厚度≤10cm，槽內(nèi)泥漿密度＜，粘度＜35s，含砂量＜5%。 混凝土工程（1）墻體材料及指標(biāo)本工程防滲墻墻體材料采用自密性塑性混凝土，一級(jí)配，抗壓強(qiáng)度為10~15MPa，抗拉強(qiáng)度≥，抗?jié)B等級(jí)為S8，滲透系數(shù)K=1107～1108cm/s，入槽坍落度18～22cm，保持15cm以上時(shí)間應(yīng)不小于1h，擴(kuò)散度34～40cm；初凝時(shí)間應(yīng)不小于6h，終凝時(shí)間不宜大于24h。（2）原材料技術(shù)指標(biāo)原材料使用前應(yīng)取得出廠合格證明，并按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)抽樣進(jìn)行檢測(cè)，技術(shù)指標(biāo)如下：水泥：，品質(zhì)滿足國(guó)標(biāo)GB1751999要求；砂：選用當(dāng)?shù)丶?xì)砂，含泥量≤3%，粘粒含量≤1%；石：選用黃崗礦區(qū)石料，粒徑5～20mm，含泥量≤%，泥塊含量≤%；粉煤灰：選用赤峰市元寶山區(qū)熱電廠I級(jí)粉煤灰，燒失量≤5%，三氧化硫≤3%；外加劑：外加劑的質(zhì)量和摻量經(jīng)試驗(yàn)確定，并參照《DL/T51001999》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（3）混凝土拌制、輸送混凝土拌制過(guò)程中，應(yīng)用電子秤對(duì)大宗的原材料進(jìn)行準(zhǔn)確稱量后加入，外加劑按要求配制成溶液摻入。從水、砂、碎石、水泥等材料的計(jì)量和攪拌時(shí)間采用自動(dòng)化，減少人為因素對(duì)混凝土物力力學(xué)指標(biāo)離散性的影響。拌制時(shí)應(yīng)觀察熟料的稠度、均勻性和和易性，合格后方可放入儲(chǔ)料斗。拌制好的熟料采用混凝土泵輸送至澆筑槽口，經(jīng)分料斗和溜槽將混凝土輸送至澆筑漏斗，澆筑導(dǎo)管均勻放料，有利于保證混凝土面均勻上升。（4）混凝土澆筑槽孔混凝土澆筑是關(guān)鍵工序，屬于特殊過(guò)程，對(duì)成墻質(zhì)量至關(guān)重要?；炷敛捎媚酀{下直升導(dǎo)管法澆筑，澆筑的主要程序如下：① 混凝土澆筑導(dǎo)管下設(shè)導(dǎo)管下設(shè)原則：a. 一個(gè)槽孔使用兩套以上導(dǎo)管澆筑時(shí)。當(dāng)采用一級(jí)配混凝土?xí)r，導(dǎo)管中心距可適當(dāng)加大。~。當(dāng)槽孔底部的高差大于250mm時(shí)，導(dǎo)管應(yīng)布置在其控制范圍的最低處。b. 導(dǎo)管的連接和密封必須可靠。~。開(kāi)澆前，導(dǎo)管底口距槽底應(yīng)控制在15cm~25cm范圍內(nèi)。c. 導(dǎo)管下設(shè)前，應(yīng)事先在地面進(jìn)行導(dǎo)管組合，使每根不同位置的導(dǎo)管能夠適應(yīng)其所處位置的孔深情況。導(dǎo)管組合完畢后，認(rèn)真作好記錄，以便指導(dǎo)下設(shè)和拆卸。② 開(kāi)澆采用單根導(dǎo)管滿管法開(kāi)澆。開(kāi)澆前，導(dǎo)管內(nèi)放置略小于導(dǎo)管內(nèi)徑的隔離塞球作為隔離體，隔離泥漿與砂漿。在每根導(dǎo)管開(kāi)澆前，先注入適量的砂漿，再備足足夠的混凝土（考慮導(dǎo)管內(nèi)容積及封埋導(dǎo)管的方量），一次性對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行封堵。擠出塞球并埋住導(dǎo)管底端。每槽先開(kāi)澆孔底高程最低部位的導(dǎo)管。③ 澆筑過(guò)程控制a. 澆筑過(guò)程中，亦不宜大于6m，以方便起拔并嚴(yán)禁將導(dǎo)管拔出混凝土面。b. 混凝土面上升速度應(yīng)不小于2m/h，并保證均勻上升，同時(shí)有效控制好各處高差，特別是由于部分槽段有埋設(shè)灌漿管，應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土澆筑的上升速度和混凝土面的高差。c. 每隔30min測(cè)量一次槽孔內(nèi)混凝土面深度，并及時(shí)填繪混凝土澆筑指示圖及混凝土澆筑量隨深度的理論變化曲線，指導(dǎo)導(dǎo)管的拆卸工作。當(dāng)澆筑方量與混凝土頂面位置不相符時(shí)，應(yīng)及時(shí)分析，找出問(wèn)題所在，及時(shí)處理。d. 澆注過(guò)程中，密切注意槽口情況，若發(fā)現(xiàn)鋼筋籠或預(yù)埋件上浮，應(yīng)稍作停澆，同時(shí)，在鋼筋籠或預(yù)埋件上面加壓重物，在不超過(guò)規(guī)定的中斷時(shí)間內(nèi)繼續(xù)澆注。e. 不符合質(zhì)量要求的混凝土嚴(yán)禁澆入導(dǎo)管內(nèi)，防止入管的混凝土將空氣壓入導(dǎo)管內(nèi)，另外，槽孔口應(yīng)設(shè)置蓋板，避免混凝土散落槽孔內(nèi)。f. 混凝土終澆高程應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，并適當(dāng)高出一部分（具體尺寸由監(jiān)理工程師確定）。④ 混凝土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)方法澆筑過(guò)程中，混凝土取樣抗壓每個(gè)槽孔1組，抗?jié)B每五個(gè)槽孔1組，抗拉十個(gè)槽孔1組。 槽內(nèi)預(yù)埋帷幕灌漿管（1）預(yù)埋管制作圖53 預(yù)埋灌漿管桁架加工布置圖預(yù)埋灌漿管采用桁架固定，桁架制作縱向主筋保持架、橫向連接筋和抗剪筋均采用由20mm二級(jí)鋼筋，主筋與橫向拉筋、斜向拉筋焊接為一整體桁架。桁架高度根據(jù)槽孔孔深分段制作。桁架與預(yù)埋管安裝必須可靠，防止在混凝土澆注時(shí)抬動(dòng)和傾斜，埋管底端應(yīng)封堵可靠，下段距離防滲墻底部10cm，上端超出壩頂面5cm。桁架加工圖見(jiàn)圖53。圖中標(biāo)注單位為m。（2）預(yù)埋灌漿管的布設(shè)，平面上的允許偏差不大于177。5cm，埋管直徑為110mm。根據(jù)槽深調(diào)整鋼桁架的長(zhǎng)度。（3）預(yù)埋灌漿管的孔口對(duì)接預(yù)埋管桁架孔口焊接，分節(jié)下設(shè)。灌漿管桁架底段先期入槽，并穩(wěn)妥地架立干孔口，其余段利用吊車起吊，與底段進(jìn)行逐段對(duì)接。灌漿管接口處的鋼筋利用電焊機(jī)牢靠地進(jìn)行焊接連接。鋼桁架每段接頭處鋼筋采用搭接焊，搭接長(zhǎng)度10倍的鋼筋直徑。（4）預(yù)埋灌漿管的起吊、安裝預(yù)埋管鋼桁架采用吊車起吊。為避免起吊時(shí)桁架變形，一方面要選好起吊位置，另一方面，可考慮在灌漿管部位加設(shè)槽鋼、鋼管等剛性體，以增加灌漿管桁架的整體起吊剛度。下設(shè)時(shí)要安全、平穩(wěn)，遇到阻力時(shí)不得強(qiáng)行下放，以免桁架變形，造成管體移位，影響下設(shè)精度。預(yù)埋灌漿管在槽口固定在導(dǎo)墻上。灌漿管間采用焊接，底口纏過(guò)濾網(wǎng)，防止混凝土進(jìn)入管內(nèi)。預(yù)埋管施工完畢后，管口需封閉，防上異物落入管內(nèi)。 墻段連接及接縫處理考慮本工程施工強(qiáng)度高、工期緊，在保證質(zhì)量的前提下，確保工期已成為本工程施工的關(guān)鍵。墻段連接采用“接頭管法”，一期槽孔清孔換漿結(jié)束后，在槽孔端頭下設(shè)接頭管，混凝土澆筑過(guò)程中及澆筑完成一定時(shí)段之內(nèi)，根據(jù)槽內(nèi)混凝土初凝情況逐漸起拔接頭管，在一期槽孔端頭形成接頭孔。二期槽孔澆筑混凝土?xí)r，接頭孔靠近一期槽孔的側(cè)壁形成圓弧形接頭，墻段形成有效連接?！敖宇^管法”施工有一定的技術(shù)難度，但有著其它接頭連接技術(shù)無(wú)可比擬的優(yōu)勢(shì)：首先由于接頭管的下設(shè)，節(jié)約了套打接頭混凝土的時(shí)間，提高了工效，同時(shí)也節(jié)約了墻體材料，降低了費(fèi)用；同時(shí)“接頭管法”連接接頭的形狀有利于延長(zhǎng)滲徑，保證了墻體抗?jié)B要求；再者，這種接頭連接由于具有最大的鑲嵌強(qiáng)度，增加了摩阻力，更好地傳遞單元墻段之間的應(yīng)力，使墻體的上下和左右受力條件好，形成了墻體可靠連接。 接縫處理方法（1）在墻段接縫處預(yù)埋Φ76mm花管進(jìn)行灌漿，預(yù)埋花管與二期槽孔的預(yù)埋灌漿管一同下入，并在相鄰槽段防滲墻施工完畢并達(dá)到一定強(qiáng)度后進(jìn)行接縫灌漿處理。方案另附（2）在接縫上游側(cè)布置高壓擺噴灌漿孔，孔位距離防滲墻墻體30cm，噴漿采用180176。大角度擺噴。見(jiàn)第8節(jié)《高壓擺噴灌漿》詳述。 防滲墻生產(chǎn)性試驗(yàn)經(jīng)申報(bào)監(jiān)理人批準(zhǔn)后，在黃崗Ⅲ礦區(qū)尾礦庫(kù)初期壩外地下防滲墻中心線部位進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)性試驗(yàn)。主要試驗(yàn)內(nèi)容如下：（1） 造孔工藝的有效性；（2） 泥漿配合比試驗(yàn)及護(hù)壁效果分析；（3） 混凝土配合比試驗(yàn)及施工性能驗(yàn)證；（4） 成槽工藝試驗(yàn)；（5） 混凝土澆筑工藝試驗(yàn)；（6） 接頭管起拔工藝試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果將報(bào)送監(jiān)理人及業(yè)主，如試驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)擬定施工設(shè)備、工藝參數(shù)與實(shí)際情況有出入，則在申報(bào)監(jiān)理人同意的的情況下進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，確保黃崗Ⅲ礦區(qū)尾礦庫(kù)初期壩外地下防滲墻正式開(kāi)工以后，施工能優(yōu)質(zhì)、高效地進(jìn)行。 工程施工難點(diǎn)及預(yù)防措施（1）黃崗Ⅲ≤1107cm/s。由于安山巖強(qiáng)度較高，成槽難度較大，是影響本工程形象進(jìn)度的關(guān)鍵，也是主要難點(diǎn)之一。（2）由于地下防滲工程軸線部位下部地層含有角礫、粉細(xì)砂、細(xì)砂、碎石等強(qiáng)透水覆蓋層，如果不做好防滲漏、防坍塌措施，就有可能引起頻繁的塌槽事故，從而無(wú)法保證工程的進(jìn)度。施工中選用優(yōu)質(zhì)的膨潤(rùn)土泥漿護(hù)壁；施工前備足大量的堵漏材料（如砂、石、粘土等）； 密切關(guān)注成槽過(guò)程中的地層變化，地層較為疏松時(shí)應(yīng)控制挖槽速度，采取“反復(fù)式”回填堵漏材料、重鑿擠密的方法來(lái)事先預(yù)防；成槽施工時(shí)，保持槽內(nèi)泥漿面的適當(dāng)高度，及時(shí)補(bǔ)充泥漿以保持孔口穩(wěn)定。（3）預(yù)防接頭管事故接頭管起拔過(guò)程中控制不當(dāng)容易發(fā)生卡管或起拔過(guò)晚造成鑄管或起拔過(guò)早造成接頭混凝土坍塌等情況，給施工造成不利，因此需要采取如下預(yù)防措施：a. 控制導(dǎo)墻建造質(zhì)量，反復(fù)核算接頭管起拔時(shí)導(dǎo)墻所需的支承力，以免起拔過(guò)程中造成導(dǎo)墻變形或下沉；b. 嚴(yán)格控制端頭孔孔位及孔形，孔位偏差不大于3cm；c. 接頭管下設(shè)之前，其圓度、垂直度應(yīng)經(jīng)檢查，底閥開(kāi)關(guān)應(yīng)靈活；d. 接頭管表面可適量涂抹適應(yīng)的脫模劑以減小接頭管與周邊介質(zhì)的摩阻力；e. 根據(jù)以往的施工經(jīng)驗(yàn)及現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)性試驗(yàn)，確定接頭管合適的起拔時(shí)間。拔管時(shí)，采用勤拔、少拔（活動(dòng)接頭管）待砼初凝時(shí)一次拔出。6. 墻上接明澆混凝土兩岸防滲墻局部未澆到原地表高程的段落，采用明澆混凝土接高至地表高程。其主要的施工程序如下： 開(kāi)挖及鑿毛地下混凝土防滲墻澆筑完成并且初凝后，人工挖除最上部浮層，直至露出新鮮混凝土面，然后人工鑿毛塑性砼防滲墻頂面。 沖洗混凝土防滲墻澆筑終凝后，采用高壓水對(duì)塑性砼防滲墻頂面進(jìn)行沖洗，直至清潔干凈。 模板安裝選用拼裝式建筑鋼模板。模板表面平整，無(wú)凹陷、扭曲和缺損等現(xiàn)象。安裝前清洗干凈模板，并在面板上涂刷脫模劑。模板的支撐和架立使用建筑腳手架鋼管。鋼管平直，無(wú)彎折、嚴(yán)重缺損等現(xiàn)象。安裝模板時(shí)，先將腳手架鋼管就位，再將鋼模板架立和固定于腳手架上。安裝時(shí)，要確保模板不變形、移位，并隨時(shí)檢查和調(diào)整模板的位置，以使所澆構(gòu)筑物符合設(shè)計(jì)尺寸和形狀。 混凝土澆筑將由混凝土拌和站攪拌供料，混凝土泵輸送到澆筑現(xiàn)場(chǎng)。確保模板安裝可靠、定位正確、無(wú)漏漿的縫隙。澆入倉(cāng)內(nèi)的混凝土應(yīng)隨澆隨平倉(cāng)，不允許堆積。一個(gè)倉(cāng)號(hào)至少使用2臺(tái)插入式振搗器振搗混凝土。在上一分層振搗時(shí)，應(yīng)將振搗器插入下一層5cm振搗。澆筑時(shí)，嚴(yán)禁在倉(cāng)內(nèi)加水。若和易性差時(shí)，必須加強(qiáng)振搗，混凝土澆筑保持連續(xù)性?；炷翝仓涌p將采取一定的處理方法，在混凝土澆筑前8h，保持經(jīng)過(guò)鑿毛處理的已澆筑混凝土面的表面的潔凈與濕潤(rùn)，接縫澆筑時(shí)，加強(qiáng)振搗，使新舊混凝土的結(jié)合面充分吻合。在澆筑混凝土過(guò)程中，要隨時(shí)檢查模板和支撐的情況。如發(fā)現(xiàn)模板變形，應(yīng)立即加固，并將模板恢復(fù)到原來(lái)的位置。 模板拆除模板拆除的時(shí)限，除符合施工圖紙的規(guī)定外，還將遵守下列規(guī)定：在混凝土強(qiáng)度達(dá)到其表面及棱角不因拆模而損傷時(shí)，方可拆除不承重側(cè)面模板；其他模板的拆除，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到其表面不因拆模而變形時(shí)進(jìn)行。模板拆除后，清理表面，妥善保管。 混凝土養(yǎng)護(hù)在混凝土澆筑完畢后12～18h內(nèi)開(kāi)始灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期為14d。在炎熱氣候條件下，養(yǎng)護(hù)期至少在28d以上。 質(zhì)量檢查和驗(yàn)收A. 按相關(guān)規(guī)范規(guī)定，會(huì)同監(jiān)理對(duì)混凝土和易性和配合比等進(jìn)行檢測(cè)；B. 在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行混凝土坍落度的檢查，檢查頻次為每班在機(jī)口進(jìn)行4次，倉(cāng)面進(jìn)行2次；C. 每一澆筑段成型抗壓試件3個(gè)，檢查其28天抗壓強(qiáng)度；D. 按有關(guān)規(guī)定對(duì)混凝土澆筑面的養(yǎng)護(hù)和保護(hù)措施進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。7. 帷幕灌漿 概述帷幕灌漿孔在防滲墻段墻內(nèi)布置雙排孔。帷幕灌漿采取水泥灌漿，先施工下游排，再施工上游排，排內(nèi)分兩序加密施工，先鉆灌先導(dǎo)孔和Ⅰ序孔，再鉆灌Ⅱ序孔。在正式施工前應(yīng)先進(jìn)行灌漿試驗(yàn)。帷幕底線應(yīng)根據(jù)先導(dǎo)孔的情況進(jìn)行調(diào)整，基本原則為基巖滲透系數(shù)k≥1107cm/s的基巖均需要進(jìn)行帷幕灌漿處理，≤1107cm/s。 灌漿試驗(yàn) 試驗(yàn)?zāi)康母鶕?jù)招標(biāo)文件要求，為了尋求適合本區(qū)工程地質(zhì)條件的合理的灌漿參數(shù)、有效的灌漿工藝、經(jīng)濟(jì)的工程投資，消除不安全隱患，確保大壩安全運(yùn)行，保證和提高帷幕灌漿的質(zhì)量，先進(jìn)行灌漿試驗(yàn)。具體試驗(yàn)?zāi)康臑椋海?