【正文】 保證措施；6）組織管理機構；7）進度計劃（包括工期安排、砌筑強度）。2　施工準備工作監(jiān)理（1）開工條件控制按下列程序進行：1）向承建單位進行監(jiān)理工作交底；2）審批承建單位報送的施工措施計劃；3）施工質(zhì)量保證體系的檢查認可；4）移交測量控制網(wǎng)點，審簽承建單位施工控制網(wǎng)點的施測成果。三、砌石工程監(jiān)理實施細則1　總則（1）本細則編制依據(jù)：1）工程施工合同文件、監(jiān)理合同文件；2）SL260－98《堤防工程施工規(guī)范》；3）SDJ207－82《水工混凝土工程施工規(guī)范》；4）SL38－92《水利水電基本建設工程單元工程質(zhì)量等級評定標準（七）》。此単價包括土工膜、土工布、粘接劑等材料的采購、運輸、存儲、修繕費用、鋪設、粘接、連接、檢測及接頭處理、維護等一切輔助設施、設備、人員、材料費用。（4）工程結束后，監(jiān)理工程師應督促承建單位按合同規(guī)定和要求編制含工程竣工圖在內(nèi)的工程驗收資料。承建單位對原材料的抽樣率應不少于供貨卷數(shù)的5%，最少不應小于1卷；對鋪設、回填、錨固、連接沿堤軸線方向每10～20ｍ應不少于一個點次。簽證后才能實施覆蓋。（4）鋪設工人應穿軟底鞋，以避免損傷土工布。發(fā)現(xiàn)土工布有破損時應立即修補或更換。平地搭接寬度取30㎝，不平地面或極軟土地面應不小于50㎝，水下鋪設應適當加寬。（2）承建單位應規(guī)劃好施工期的臨時道路，采取可靠的車輛等機械設備跨越土工膜和施工區(qū)的工程措施（如設置保護架），協(xié)調(diào)組織好回填保護土料和土工膜鋪設施工。（2）鋪設過程中，為了緩解膜體受力條件，適應堤基變形變位，沿鋪設軸線每隔100ｍ設一伸縮節(jié)，在土工膜與其他防滲體接頭部位附近及鋪設拐角、折線等處亦需設置伸縮節(jié)，伸縮節(jié)應按設計圖示的需求制作。將待測段兩端封死，插入氣針，～ MPa（視膜厚選擇），觀察真空表，如氣壓不下降，表明不漏，接縫合格，否則應及時修補。靜觀約30ｓ，看吸盤頂部透明罩內(nèi)有無肥皂水泡產(chǎn)生和真空度有無下降。常用的有真空法和充氣法。4)現(xiàn)場粘接時，承建單位應根據(jù)不同氣候條件，采取不同的施工措施，晴天需勤揩擦，防止塵土和雜物落到粘接面上；陰雨天應架雨蓬，必須保持粘接面干燥和粘膠干后才粘(或按廠方規(guī)定的使用及要求粘接)，已粘好的土工膜必須用雨布蓋好，防止受損，已拼接好的土工膜留邊接口，應用薄膜保護好，防止接口土工膜被污染。2)土工膜粘接施工前，應檢查是否有破損，發(fā)現(xiàn)破損應立即修繕。3）土工膜伸縮節(jié)底部連接時，承建單位應在其接頭邊界上另貼寬20㎝土工膜條帶加強結構，以防滲水。土工膜連接應先進行土工膜與垂直防滲墻的連接，再進行土工膜上部與井頂封頂平臺或鋼筋混凝土防洪墻的連接。檢測項目應按設計要求確定，通常有：單位面積重量、抗拉強度、土工膜滲透系數(shù)、土工織物垂直滲透系數(shù)和透水率、等效孔徑、粘接劑的可靠性試驗報告、土工膜粘接試驗報告、生產(chǎn)廠家、產(chǎn)品標簽、生產(chǎn)日期、編號及產(chǎn)品規(guī)格等，未經(jīng)監(jiān)理工程師審查批準的材料不得在工程上使用。承建單位在限期內(nèi)未收到監(jiān)理機構的審簽意見單或批復文件，可視為已報審閱同意。監(jiān)理工程師應認真審核報審材料，并到現(xiàn)場核實實際情況，在3天內(nèi)回復審簽意見。監(jiān)理工程師應檢查原材料出廠檢驗合格證、承建單位的抽檢報告和檢測單位的資質(zhì)、資格，必要時還應進行監(jiān)理抽樣檢測。（6）移交測量控制網(wǎng)點，審簽施工控制網(wǎng)點施測成果。（4）施工質(zhì)量保證體系的認可。5）組織管理體系與勞動力組織。施工組織計劃應包括以下主要內(nèi)容：1）工程概況。6）檢查施工條件。2）審批承建單位報送的施工措施計劃。（2）本細則適用于堤防工程中的土工膜、土工織物的鋪設施工監(jiān)理。二、土工合成材料鋪設工程監(jiān)理實施細則1　總則（1）本細則的編制依據(jù)：1）施工承建合同、設計文件。H．操作其控制柜和可編程控制系統(tǒng)，檢查其控制功能、顯示功能、保護功能是否合理。D．上述試驗完畢后，調(diào)整油泵溢流閥，此時也應無劇烈運動和雜音。d．啟閉機安裝好后，要有啟閉機制造廠技術人員進行認真細致的調(diào)試，使各項技術指標達到技術要求。A．試運轉前的檢查。6）管道彎制、清洗和安裝均應符合GB856488《水輪發(fā)電機組安裝技術規(guī)范》中的有關規(guī)定，管道設置應盡量減少阻力，管道布置應清晰合理。2)㎜的間隙，㎜，深度不應超過組合面寬度的1／3，累計長度不應超過周長的20%，／1000。（3）液壓啟閉機安裝技術要求。g．荷重指示器與高度指示器的讀數(shù)能準確反映閘門在不同開度下的啟閉力差，誤差不得超過177。b．電動機運行應平穩(wěn)，三相電流不平度不超10%，并測出電流值。C．負荷試驗。c．檢查和調(diào)試限位開關(包括充水平壓開度接點)，使其動作準確可靠。啟閉機無負荷試驗為上下全程往返3次，檢查并調(diào)整下列電氣和機械部分。14)卷揚機上電氣設備的安裝應符合SL89《固定卷揚式啟閉機選用技術條件》中有關規(guī)定。c．接收儀表的刻度或數(shù)碼顯示應與啟閉力值相符。c．高度檢測元件應具有防潮，抗干擾功能。9)卷筒上纏繞為三層鋼絲繩，鋼絲繩應有順序地逐層纏繞在卷筒上，不得擠疊或亂槽，同時還應進行仔細調(diào)整，使卷筒的鋼絲繩順利進入第二層和第三層。安裝前按規(guī)范檢測鋼絲繩的直徑和長度。／1000。2)減速器應進行清洗檢查，減速器內(nèi)潤滑油的油位應與油標尺的刻度相符，其油位不得低于高速大齒最低齒的齒高，但亦不應高于兩倍齒高，減速器應轉動靈活，其油封和結合面不得漏油。k．制造竣工圖樣、安裝圖樣及產(chǎn)品維護使用說明書。g．零件材料的代用通知單。c．大型鑄、鍛件的探傷試驗報告。鋼絲繩固定卷筒的繩槽，其過渡部分的頂峰應鏟平磨光。在橋機、門機小車平臺上的欄桿，若條件限制，其高度可低于1ｍ。（4）閘門在承受設計水頭的壓力時。 弧形閘門實驗（1）閘門安裝好后，應在無水情況下作全行程啟閉實驗。（2）弧形閘門安裝應符合下列規(guī)定： 1）分節(jié)弧門門葉組裝成整體后，除應按規(guī)范有關規(guī)定對各縣各項尺寸進行復查外，并應采用已評定合格的焊接工藝，進行焊接和檢驗，并采取措施控制變形。（7）止水橡皮安裝后，兩側止水中心距離和頂止水中心至底止水底緣極力的允許偏差為177。（4）止水橡皮的螺孔位置應與門葉或止水板上的螺孔位置一致，㎜，并嚴禁燙孔，㎜。（16）工程蓄水前，應對所有的門槽進行試槽。澆筑時應注意防止撞擊，并采取措施搗實混凝土。必要時，可根據(jù)施工實際情況將輻射筋割斷，施工后再搭焊，不允許折彎。(9)弧形閘門支鉸大梁單獨安裝時，鋼梁中心的樁號、高程和對孔口中心線距離的允許偏差為177。（6）。5mm，順水流方向允許偏差177。一、二期混凝土的結合面應全部鑿毛，二期混凝土的斷面尺寸及預埋錨栓或錨板的位置應符合設計圖紙要求，自檢合格并報經(jīng)監(jiān)理檢查、核對。此方法也允許用于評價涂膜中各涂層間的抗分離能力。當涂膜厚度大于120微米時，在涂層上畫兩條夾角為60176。6）涂裝過程中，應用濕膜測厚儀及時測定濕膜厚度。晴天或濕度不大的條件下，最長不超過12小時。涂裝施工要注意以下示項：1)涂裝宜在氣溫10℃以上進行。9)金屬表面必須徹底的噴射或拋射除銹，鋼材表面應無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應該是點狀或條紋狀的輕微色斑。e．噴嘴。d．角度。a．如選用石英砂，所用的石英砂必須清潔、干燥。b．噴砂工應戴防護用具，以保護身體不受飛濺磨料的傷害。5）清洗基體金屬表面可見的油脂及其他污物，然后作干燥處理。（5）表面處理時，應注意以下事項：1）施工開始前兩天，開始測氣溫、濕度、金屬表面溫度，每2小時測報一次，以對環(huán)境變化有一個全面的了解，并隨時掌握環(huán)境的變化情況。4）附著力。5）其他必須報送的材料。1）試驗的內(nèi)容和目的。（6）在母材上嚴禁有電弧擦傷，焊接電纜接頭不許裸露金屬絲，如有擦傷應用砂輪將擦傷處作打磨處理，并認真檢查有無微裂紋，對高強鋼在施工初期和必要時應用磁粉或滲透檢查。（5）管壁表面凹坑深度大于板厚薄20%或超過2㎜的，焊補前應用碳弧氣刨或砂輪將凹坑刨成和修磨成便于焊接的凹槽，再行焊補。（2）焊縫內(nèi)部缺陷應用碳弧氣刨或砂輪將缺陷清除并用砂輪修磨成便于焊接的凹槽，焊補前要認真檢查。（7）焊縫無損探傷的抽查率，除應符合DL／T5018－，還應按監(jiān)理機構的指定，抽查容易發(fā)生缺陷的部位，并應施焊抽查到每個焊工的部位。（3）焊縫無損探傷長度按《工程建設標準強制性條文》水工部分）表8進行，但如圖樣和設計文件另有規(guī)定，則按圖樣和設計文件規(guī)定執(zhí)行。（20）采取適當?shù)暮附禹樞颍坏萌我饧哟蠛缚p，避免焊縫立體交叉在一處集中多條焊縫，閘門及埋件結構不得采用間斷焊縫，承受主要荷載的結構不得采用塞焊連接。（18）縱縫埋弧焊在焊縫兩端設置引弧板和熄弧板，引弧板和熄弧板不得用錘擊落，應用氧－乙炔火焰或碳弧氣刨切除，并用砂輪修磨成原坡口型式。對需預熱焊接的鋼板，清根前應預熱。低合金鋼宜為250～350℃，高強鋼宜為150℃，～1小時，高強鋼宜為1小時。（13）在需要預熱焊接的鋼板上，焊接加勁環(huán)、止水環(huán)、入孔門等附屬構件時，應按焊接工藝評定所確定的預熱溫度或按和焊接主縫相同的預熱溫度進行預熱。2）環(huán)境氣溫低于5℃時，應采取較高的預熱溫度；對不需要預熱的焊縫，當環(huán)境氣溫低于0℃時，也應適當預熱；手工焊應采用氫型焊條。3）工具卡等構件拆除應按《壓力鋼管制造安裝及驗收規(guī)范》。3）定位焊位置應距焊縫頂部30㎜以上，其長度應在50㎜以上，其間距為100~400㎜，厚度不宜超過正式焊縫高度的1／2，最厚不宜超過8㎜。5）焊絲在使用前應清除鐵銹和油污。烘焙溫度和時間應嚴格按廠家說明書的規(guī)定進行。（5）遇有穿堂風或風速超過8ｍ／ｓ的大風和雨天、雪天以及環(huán)境溫度在5℃以下、相對濕度在90%以上時，焊接處應有可靠的保護措施，保證焊接處有所需要的足夠溫度、焊工技能不受影響，方可施焊。首次采用氣體保護焊，應在現(xiàn)場經(jīng)過一段時間試用，證實其焊接設備和焊接材料性能優(yōu)良、穩(wěn)定，能滿足焊接工藝要求，可以保證焊縫質(zhì)量后，方可采用。若承建單位需要改變原評定的焊接方法時，必須按監(jiān)理機構的指示重新進行焊接工藝評定。（2）焊接材料的保管和烘焙應符合DL／T5018－94《水利水電工程鋼閘門制造安裝及驗收規(guī)范》。焊工焊接的鋼材種類、焊接方法和焊接位置等均應與本人考試合格的項目相符。施工過程中，堅持四員（質(zhì)量員、施工員、安全員、調(diào)度員）到位和三級自檢制度，確保工程質(zhì)量。（8）承建單位應每周、月定期召開生產(chǎn)會，檢查本周、月生產(chǎn)計劃完成情況、分析未完成計劃的原因和研究解決措施，并安排好下周、下月生產(chǎn)計劃，確保工程施工按預定施工進度均衡進行。必要時監(jiān)理機構可抽測或要求承建單位在監(jiān)理工程師的直接監(jiān)督下進行對照檢測。同時加強質(zhì)量和技術管理，做好原始資料的收集、記錄、整理和施工總結工作。5）安裝用控制點位置圖。3 施工過程監(jiān)理（1）金結構件安裝前應具備以下資料：1）設計圖樣和技術文件（設計圖樣包括總圖、裝配圖、零件圖、水工建筑物圖及金結構件關系圖）。審查意包括“照此執(zhí)行”、“按意見修改后執(zhí)行”、“已審閱”、及“修改后重新報送”四種。8）質(zhì)量檢驗和檢驗措施。3）安裝進度計劃；4）閘門和啟閉機的調(diào)試、試運轉和試驗工作計劃。（2）本細則適用于水工金屬結構的閘門與埋件、啟閉機安裝以及壓力鋼管安裝的工程項目。2）DL／T5018－94《水利水電工程鋼閘門制造安裝及驗收規(guī)范》；3）DL／T5018－94《水利水電工程啟閉機制造安裝及驗收規(guī)范》；4）SL105－95《水工金屬結構防腐蝕規(guī)范》；5）DL5017－93《壓力鋼管制造安裝及驗收規(guī)范》。2）勞動力、材料和設備（包括輔助工程設備設施）配置計劃。7）焊接工藝及焊接變形的控制和矯正措施。（2）上述報送文件連同審簽意見單均一式4份，經(jīng)承建單位項目經(jīng)理（或其授權代表）簽署并加蓋公章后報送，監(jiān)理機構審閱后限時返回審簽意見單1份，原文件不退回。若承建單位在期限內(nèi)未收到監(jiān)理機構的審簽意見單或批復文件，可視為已報經(jīng)審閱。4）發(fā)貨清單。（3）施工過程中，承建單位應按照報經(jīng)批準的施工措施計劃按章作業(yè)、文明施工。（5）為確保工程質(zhì)量，避免造成重大失誤和不應有的損失，測量和檢驗成果應及時報送監(jiān)理機構檢查認證。（7）發(fā)生事故時，承建單位應及時采取措施，防止事故的延伸和擴大，記錄事故發(fā)生、發(fā)展過程和處理經(jīng)過，并立即報告監(jiān)理機構。（10）承建單位應堅持安全生產(chǎn)、質(zhì)量第一的方針，健全質(zhì)量保證體系，加強質(zhì)量管理。焊工中斷焊接工作6個月以上者，應重新進行考試。4．2 焊接材料（1）承建單位采購的每批焊接材料，應具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書和使用說明書，并按監(jiān)理機構的指示在使用前進行抽樣檢驗，檢驗成果應報送監(jiān)理機構。按DL／T5018－，承建單位應將焊接工藝評定報告監(jiān)理機構審批。（2）一、二類焊縫焊接宜采用手工焊和埋弧焊。焊接材料按圖樣規(guī)定，并應經(jīng)焊接工藝試驗評定。（8）焊接材料應按下列要求進行烘焙和保管：1）焊條、焊劑應放置于通風、干燥和室溫不低于5℃的專設庫房內(nèi)，設專人保管、烘焙和發(fā)放，并應及時作好實測溫度和焊條發(fā)放記錄。4）埋弧焊劑中如有雜物混入，應對焊劑進行清理，或全部更換。2）對需要預熱焊接的鋼板，焊定位焊時應以焊接處為主，到少應在150㎜范圍內(nèi)進行預熱，預熱溫度較主縫預熱溫度高出20～30℃。2）工具卡等構件焊接時，嚴禁在母材上引弧和熄弧。也可參照《壓力鋼管制造安裝及驗收規(guī)范》。其溫度測量應用表面測量計，在距焊縫中心線各50㎜處對稱測量，每條焊縫測量點不應小于3對。2）后熱溫度。（16）雙面焊接時，單側焊接后應用碳弧氣刨或砂輪進行背面清根，清根后應用砂輪修整刨槽，對高強鋼應磨除滲碳層并認真檢查，保證無缺陷。3）根據(jù)堆焊長度和間隙大小及焊縫所在部位，應酌情進行無損傷檢查。高強鋼不打鋼印，但應當場作好記錄并由焊工簽名。表面裂紋檢查可選用滲透或磁粉探傷。（6）一、二類焊縫探傷發(fā)現(xiàn)有不允許缺陷時，應在缺陷方向或可疑部位作補充探