【正文】 碾壓夯實壓實度檢測基底處理路基填筑施工順序圖A、填土路基施工（1）、填料選擇與鑒定路基所填土料必須嚴(yán)格檢查，嚴(yán)禁使用非適用填料。、路基填筑路基填筑可分為4種方法，視具體場地而定，水平地段采用水平分層填筑法，縱坡地段采用縱坡分層填筑法，橫坡地段采用橫向填筑法，復(fù)雜地段采用混合填筑法。e、對超長路塹，采用分段縱挖法開挖。、路基挖方a、土方開挖采用機械施工為主，施工時分段進(jìn)行，每段自上而下分層開挖，對不同路段采取不同的開挖方法。、施工準(zhǔn)備（1）放樣：根據(jù)圖紙和監(jiān)理工程師批復(fù)的復(fù)測報告，進(jìn)行定線測量，恢復(fù)中線、定出邊線，報請監(jiān)理工程師檢測批準(zhǔn)。（6）澆筑砼期間，派專人檢查模板、鋼筋的穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)有松動、變形、位移時，及時進(jìn)行處理。（2）振搗時，與模板保持50100mm的間距，插入下層砼50100mm，每一處振動完畢后邊振動邊徐徐提出振動棒，并避免振動棒碰撞模板、鋼筋。Ⅲ、模板安裝施工模板采用自行制作的鋼模板，采用支桿對模板進(jìn)行支護(hù)處理，模板的尺寸、剛度和強度滿足施工要求。鋼筋制作在經(jīng)過硬化處理的加工場進(jìn)行，焊接采用雙面焊，焊縫長度不小于5d+2㎝，且焊縫飽滿。Ⅰ、施工順序先對橋臺背墻側(cè)進(jìn)行臺背回填，當(dāng)填筑至標(biāo)高后，在背墻頂面鋪設(shè)一層橡膠板，然后進(jìn)行橋臺搭板施工，橋臺搭板在橋?qū)挿较蚍謮K澆筑，沿行車道分界線設(shè)置斷縫，并設(shè)拉桿連接。此時水泥砼上面的相對高度應(yīng)處于瀝青路面和伸縮縫裝置上平面之間，水泥砼的高度應(yīng)控制好。如果伸縮縫裝置的縫隙寬度不符合安裝溫度的要求，可用上述方法先將一根邊梁和預(yù)埋筋焊接固定，再從中間向兩端逐步割除固定門架，調(diào)整好間隙和高度后進(jìn)行焊接。遇有干涉的預(yù)埋筋可適當(dāng)扳彎，然后借助鋁合金直尺和塞尺由中間向兩端調(diào)整伸縮縫裝置的頂面高度，直至頂面比瀝青路面低02mm（D80）、03mm（D160），這時如果伸縮縫裝置的縫隙寬度正好符合安裝溫度的要求，即可預(yù)埋筋扳靠到較近的伸縮縫裝置錨環(huán)上進(jìn)行焊接。 Ⅲ、填塞構(gòu)造縫： 用相應(yīng)厚度的泡沫板塞入構(gòu)造縫內(nèi)，注意要有足夠的深度和嚴(yán)密性，上面應(yīng)和槽底相平。Ⅰ、切縫開槽： 根據(jù)設(shè)計圖紙找到梁臺或梁梁中心線，按設(shè)計寬度放樣切縫，用瀝青砼切縫機對鋪好的瀝青砼進(jìn)行切縫，切縫邊口應(yīng)整齊無缺損，切縫隙間的瀝青砼用風(fēng)鎬鑿除，將槽口內(nèi)臨時填料清理干凈并沖洗。（6）澆筑砼期間，派專人檢查模板、預(yù)埋件的穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)有松動、變形、位移時，及時進(jìn)行處理。（2）振搗時，與模板保持50100mm的間距，插入下層砼50100mm，每一處振動完畢后邊振動邊徐徐提出振動棒，并避免振動棒碰撞模板及鋼筋。模板安裝完成后質(zhì)檢人員進(jìn)行自檢，填寫各種施工表格，報請監(jiān)理工程師進(jìn)行審批，未經(jīng)監(jiān)理工程師審批的不得進(jìn)行下道工序。 Ⅱ、模板安裝施工精確放出護(hù)欄位置，用墨斗彈線，報請監(jiān)理工程師進(jìn)行審批，合格后進(jìn)行模板安裝。鋼筋制作在經(jīng)過硬化處理的加工場進(jìn)行，焊接采用雙面焊，焊縫長度不小于5d+2㎝，且焊縫飽滿。解除臨時支座時，特別注意嚴(yán)防高溫影響橡膠支座質(zhì)量。濕接頭此處橋面混凝土選擇一天內(nèi)氣溫最低時一起澆筑。3）、鋼筋表面清潔、平直，局部無彎曲。模板完成后澆筑橫隔板混凝土，必須對混凝土的工作性進(jìn)行檢查，并制作試件。對面板的凸出部分，先用小錘輕輕敲打至基本平整后，再用砂輪機打磨平整；對面板的凹進(jìn)部分以及鋼模板的面板與法蘭盤間的縫隙，采用高級原子灰和原子灰固化劑，經(jīng)高溫處理后進(jìn)行填凹、堵縫；對模板與模板之間的接縫，采用高級雙面膠布粘貼于模板搭接面，再擰緊模板連接螺栓，使模板接縫密實，以防止模板漏漿；采用BT20模板脫模劑一定要一致且涂刷均勻,模板的安裝拼縫要有規(guī)律，上下應(yīng)緊貼接齊、保證寬度一致。每個錨孔裝入夾片，并輕輕打齊。h、梁體砼養(yǎng)護(hù)：梁體澆注完成后，待砼初凝后設(shè)專人負(fù)責(zé)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)工作，未拆模板時，用土工布覆蓋構(gòu)件表面，并及時灑水保持土工布濕潤，不得出現(xiàn)干濕循環(huán)；拆模后，用土工布將梁表面包好，始終保證梁體表面濕潤，直到砼強度達(dá)到設(shè)計強度。刷毛的梁頂面應(yīng)平整粗糙、石料應(yīng)露出三分之一。插點為行列式均勻進(jìn)行，兩點間距為50cm以內(nèi)，錨區(qū)曲線變化部鋼筋及波紋管較密集處，采用30棒和50棒作業(yè)，插點間距控制在30cm，另外，振搗上層砼時，棒要插入下層砼10cm以消除接觸面砼振搗不密實，當(dāng)砼不再下沉，氣泡不再發(fā)生，水泥漿開始上浮，表面較為平整時可停止振搗，所需時間控制在1530s，附著式振搗器控制在2540s，同時不可過振，否則易發(fā)生石子下沉，灰漿上升現(xiàn)象。澆注順序為：先澆注梁底板，再兩側(cè)均勻?qū)ΨQ澆注腹板，再后澆注頂板及翼板砼。雨后要做好砂石料的含水率測試，并對配合比作出相應(yīng)的調(diào)試。5mm梁體砼配料、澆注、刷毛、拆模、養(yǎng)護(hù)砼澆注前對橋梁實體板預(yù)埋筋（伸縮縫預(yù)埋筋、防撞墻預(yù)埋筋、泄水孔預(yù)埋筋）進(jìn)行檢查，保證預(yù)埋鋼筋位置、數(shù)量及型號準(zhǔn)確、無誤。10mm箍筋間距偏差177。波紋管接頭處用接頭管（）的波紋管套接，用膠帶纏住，波紋管縱向布設(shè)彎曲圓順。20箍筋各部分尺寸177。鋼筋下料前按圖計算下料長度，并考慮到焊接接頭的位置相互差開，以滿足規(guī)范要求。1030米鋼卷尺測量鋼底模每米高低差≤2用100cm水平尺鋼模高度177。拆除蓋梁底模后，進(jìn)行支座墊石施工，支座墊石施工前必須清除松散的混凝土，對已澆混凝土鑿毛，在進(jìn)行墊石施工的同時調(diào)整蓋梁的調(diào)平線，與蓋梁墊石混凝土同時澆注，墊石處標(biāo)高要嚴(yán)格控制在允許范圍內(nèi)，墊石施工采用水準(zhǔn)儀控制標(biāo)高，用水平尺控制墊石的平整度、四角高差。蓋梁底模安裝完成后安裝鋼筋之前要進(jìn)行預(yù)壓，預(yù)壓采用蓋梁鋼筋混凝土同重量砂袋進(jìn)行，預(yù)壓7d每天觀測其沉降值，得出蓋梁底模的沉降值，然后撤掉預(yù)壓的砂袋，根據(jù)預(yù)壓時的沉降量在蓋梁底模留出反拱（預(yù)留拱要不小于預(yù)壓時的沉降量）。模板的拆除注意選擇合適的時間，混凝土強度達(dá)到規(guī)范要求后方可拆模，采用吊車配合人工從上向下拆除模板，注意禁止隨便向下拋扔物體，不得對混凝土強磕硬碰，造成混凝土破壞。在安裝鋼筋籠以前，必須對樁基、系梁的中線偏位、幾何尺寸、標(biāo)高、樁基完整性等進(jìn)行檢測，合格后方可進(jìn)行接柱、肋板的施工。模板的拆除注意選擇合適的時間，混凝土強度達(dá)到規(guī)范要求后方可拆模，不得對混凝土強磕硬碰，造成混凝土破壞。系梁砼的拌合及運輸同樁基的砼一樣，澆筑砼前和澆注過程中，要注意做好試件及對混凝土的工作性檢查，并對底模進(jìn)行灑水濕潤。⑵鉆孔偏斜鉆機使用時垂頭、底坐要水平，起重滑輪、固定鋼絲繩的卡孔和護(hù)筒中心，三者應(yīng)在一條直線上，并經(jīng)常檢查校正；鋼絲繩過長，擺動過大，應(yīng)增設(shè)導(dǎo)向架，使其沿導(dǎo)向架鉆進(jìn)；鉆桿截頭應(yīng)逐個檢查，及時調(diào)整，當(dāng)鉆機傾斜時，用千斤頂及時調(diào)平⑶吊鉆落物經(jīng)常檢查鉆具、鋼絲繩和聯(lián)接裝置；為便于打撈鉆頭，可在鉆頭上先焊接打撈環(huán)，捆綁鋼絲繩等；吊鉆后的打撈用專用打撈工具，如打撈叉等；⑷糊鉆和埋鉆調(diào)節(jié)泥漿的相對密度和粘度，向孔內(nèi)投入適量的砂石；選用齒板小、出漿口大的鉆錐；對鉆桿內(nèi)徑、鉆渣進(jìn)出口和排渣設(shè)備的尺寸進(jìn)行檢查計算；⑸擴孔和縮孔孔內(nèi)局部發(fā)生坍塌而擴孔，鉆孔能達(dá)到設(shè)計深度則不必處理，只是增大混凝土的灌注量；對擴孔后繼續(xù)發(fā)生坍塌，按坍孔進(jìn)行處理；為防止縮孔，經(jīng)常補修磨損鉆頭，選用優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁，快速慢進(jìn)，復(fù)鉆二至三次；6鉆孔漏漿使用稠度和高質(zhì)量泥漿；埋設(shè)護(hù)筒按規(guī)范進(jìn)行操作；漏漿不嚴(yán)重，可對接縫進(jìn)行封閉，嚴(yán)重時，挖除護(hù)筒重新埋設(shè)；系梁施工前采用人工修鑿方法，鑿除多余樁頭砼，清除水泥漿和松散的混凝土，鑿除線為系梁底高程，用紅油漆標(biāo)示，剃鑿后樁四周應(yīng)鑿平，中間略高些。為確保樁頂質(zhì)量，～，同時指定專人負(fù)責(zé)填寫水下施工記錄，全部混凝土灌注完成后，拔出鋼護(hù)筒，清理場地。采用混凝罐車運送到工地現(xiàn)場進(jìn)行灌注，混凝土接近樁頂時，提高漏斗高度。灌注混凝土前應(yīng)將灌注的機具入儲料斗、溜槽、漏斗等準(zhǔn)備好。5cm。鋼筋籠主筋焊接采用單面焊，焊縫長度須滿足施工技術(shù)規(guī)范要求，并將接頭錯開50cm以上，接頭率為50%，使鋼筋骨架有足夠的剛度以保證在運輸過程中不產(chǎn)生變形，每隔2m用HRB335直徑25mm鋼筋設(shè)置一道加勁箍。造漿用的粘土應(yīng)符合下列技術(shù)要求：膠體率≥95％含砂率＜4％造漿率≥～泥漿性能指標(biāo)應(yīng)符合下列技術(shù)要求泥漿相對密度 泥漿粘度 28s含砂率 ＜4％膠體率 ≥95％失水量 ＜30ml/30min樁基鉆至設(shè)計標(biāo)高后，對鉆孔深度、孔徑、入巖深度和傾斜度進(jìn)行檢查，滿足設(shè)計要求后請監(jiān)理工程師進(jìn)行成孔檢驗，并填寫終孔檢查記錄。操作人員必須認(rèn)真貫徹執(zhí)行崗位責(zé)任制，隨時填寫鉆孔施工記錄，交接班時詳細(xì)交代本班的鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)注意的事項。鉆機鋼絲繩中心和護(hù)筒中心誤差不得超過2cm。①護(hù)筒的埋設(shè)護(hù)筒采用鋼護(hù)筒，采用厚度為4mm的鋼板進(jìn)行卷制，護(hù)筒的內(nèi)徑較樁徑大20～30cm，高出地面30cm，保持一定的水頭，防止坍孔；，四周用粘土進(jìn)行夯實。分門別類存檔，待橋梁竣工后準(zhǔn)備移交。試驗人員要按設(shè)計文件、施工規(guī)范、驗收標(biāo)準(zhǔn)的要求對具有出廠合格證和檢驗報告單的材料按規(guī)定頻率進(jìn)行抽檢，有關(guān)的性能試驗合格后方準(zhǔn)使用。項目部設(shè)精測班負(fù)責(zé)全橋控制網(wǎng)的測設(shè),并隨時復(fù)核施工隊測量班放樣資料及點位的準(zhǔn)確性，項目部試驗室負(fù)責(zé)原材料的試驗工作，現(xiàn)場試驗工程師配合試驗室負(fù)責(zé)砼試塊的制作及其他檢測。表3—1 勞動力安排表序號工班名稱人數(shù)承擔(dān)任務(wù)1工程師1負(fù)責(zé)工程質(zhì)量、進(jìn)度、安全等全面管理2質(zhì)檢工程師1負(fù)責(zé)本工程各項質(zhì)量檢查2安全員1負(fù)責(zé)本工程安全管理4技術(shù)員1負(fù)責(zé)本工程施工技術(shù)資料編寫和現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)5開挖工班60負(fù)責(zé)本工程明挖基礎(chǔ)施工6混凝土工班20負(fù)責(zé)本工程混凝土施工7運輸工班10現(xiàn)場土方，混凝土供應(yīng)及材料運輸8立模工班15負(fù)責(zé)立模、拆模、養(yǎng)護(hù)工作9鋼筋加工工班30負(fù)責(zé)鋼筋籠加工、綁扎，運輸和鋼筋籠的安放10測量工班4負(fù)責(zé)全線量測11后勤保障工班6負(fù)責(zé)統(tǒng)計、調(diào)度、核算、生活供應(yīng)等后勤工作合 計151 .臨時工程的總體布置圖臨時工程的總體設(shè)計本著因地制宜，便于施工，少占農(nóng)田，安全渡汛的原則布置。 施工沿線材料豐富，砂、石料大部分均能從當(dāng)?shù)刭徺I、鋼材、水泥、灰料等在質(zhì)量監(jiān)督站備案的廠家購買。，必須對各墩、臺的里程樁號、基礎(chǔ)坐標(biāo)、設(shè)計標(biāo)高等數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)核計算，若發(fā)現(xiàn)計算結(jié)果與設(shè)計不符，應(yīng)及時通知設(shè)計單位進(jìn)行復(fù)查。，搭設(shè)支架前對出進(jìn)行加固，以保證支架穩(wěn)定。，徐查明地下管線情況，與基礎(chǔ)有矛盾需采取措施，以免危險和損失。：現(xiàn)澆鋼筋砼石板，橋臺雉墻，側(cè)墻及蓋梁，橋墩蓋梁，墩柱采用C40混凝土；橋面鋪裝采用C40防水混凝土；橋墩系梁，警示柱采用C35混凝土；搭板采用C30混凝土；鉆孔灌注樁采用C30水下混凝土；墊層采用C15混凝土；伸縮縫采用CF50混凝土； 普通鋼筋采用Ⅰ級，Ⅱ級鋼筋，冷軋帶肋鋼筋，Ⅰ級鋼筋對應(yīng)HPB235，Ⅱ級鋼筋對應(yīng)HRB335.砂漿強度等級不小于M10.（1）鋼板：鋼板采用《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB7001998規(guī)定的Q235c鋼板。石籠內(nèi)采用粒徑2540cm的堅硬（抗壓強度30Mpa以上）且不易風(fēng)化的片石或卵石填充。近年來，隨著經(jīng)濟的發(fā)展，旅游業(yè)迅猛發(fā)展，自駕車郊游人數(shù)不斷增加，黃金周、周末休閑度假旅游成為主流，旅游車輛逐年遞增。 工程所在地有關(guān)部門及地方政府在施工安全、工地治安，人員健康、環(huán)境保護(hù)及土地租用等萬面的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)定。 本公司建設(shè)同類及類似工程的施工經(jīng)驗、科技成果及擬用于本合同工程施工隊伍的施工設(shè)備和技術(shù)力量等情況。十渡鎮(zhèn)地處山區(qū)，是房山區(qū)重要的水源地，地下水儲量相對豐富，拒馬河從鎮(zhèn)中蜿蜒穿過，有著優(yōu)越的區(qū)緣條件和豐富的自然資源。河道護(hù)砌：橋位上下游一定范圍內(nèi)采用鉛絲石籠進(jìn)行護(hù)砌，；石籠鉛絲需采用包裹高分子高密度PVC的低碳熱鍍鋅10%鋁稀土合金鋼絲編織的五角格網(wǎng)制，其雙線鉸合部分的長度不小于5cm，以不破壞鋼絲的防護(hù)鍍層，技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合《機編鋼絲網(wǎng)用鍍層鋼絲》（YB/T42212010）的要求。碎石最大粒徑不得超過20mm，防止混凝土澆筑困難或振搗不密實。（4）橋梁防水層水泥基滲透結(jié)晶性防水?！豆窐蚝┕ぜ夹g(shù)規(guī)范》(JTG/T F502011)和《公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》(JTGF80/12004)。，主板頂面必須拉毛，且用水沖洗干凈后方可澆筑橋面鋪裝砼。 河道內(nèi)水資源豐富，水質(zhì)良好，施工用水相當(dāng)便利。正常施工時期施工人員為151人。施工供電采用315KW三相五線電力系統(tǒng)，自京燕水務(wù)公司用240mm電纜引至施工場地。未經(jīng)試驗室主任簽認(rèn)的所有試驗資料無效。項目部設(shè)專職資料員一名，隨著工程的進(jìn)展現(xiàn)場技術(shù)人員、試驗人員及時自檢、質(zhì)檢工程師復(fù)檢合格后填寫資料，然后向監(jiān)理工程師報檢，待監(jiān)理工程師檢驗合格后，簽認(rèn)資料，由專職資料員收集整理。墩柱施工模板采用大塊鋼模板，整體安拆，墩柱一次澆注完成。鉆機安裝就位后，底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，不得產(chǎn)生位移和沉陷。按照土質(zhì)情況以正常速度鉆進(jìn)，鉆進(jìn)過程中，經(jīng)常注意土層表化，每進(jìn)尺2米或在土層變化處應(yīng)撈取渣樣，判斷土層，記錄鉆孔記錄表并與地質(zhì)柱狀圖核對，在入巖時及時停止，撈取渣樣通知設(shè)計人員進(jìn)行核對。鉆孔泥漿用優(yōu)質(zhì)粘土在泥漿池內(nèi)制備，泥漿池容積16立方米，并設(shè)兩個容積為10立方米的沉淀池串聯(lián)使用。④鋼筋骨架的制作和安裝鋼筋骨架在鋼筋加工場地制作，運至工地現(xiàn)場后吊入孔內(nèi)。鋼筋骨架安放后的頂面和底面標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求，其誤差不得大于177。導(dǎo)管在使用前必須進(jìn)行水密、承壓和接頭抗拉試驗。2cm，并通過試驗摻入適量的緩凝劑，初凝時間不小于6h。剪球灌注開始后，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，并盡可能縮