畢業(yè)設(shè)計(jì)飾面石材板線切割機(jī)-全文預(yù)覽
【正文】 ()考慮到步進(jìn)電動(dòng)機(jī)的驅(qū)動(dòng)電源受電網(wǎng)電壓影響較大，當(dāng)輸入電壓降低時(shí)，其輸出轉(zhuǎn)矩會(huì)下降，可能造成丟步，甚至堵轉(zhuǎn)。步進(jìn)電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量。步進(jìn)電機(jī)具有慣量低、定位精度高、無(wú)累積誤差、控制簡(jiǎn)單等特點(diǎn)，是機(jī)電一體化產(chǎn)品中關(guān)鍵部件之一，通常被用作定位控制和定速控制[15]。 (3)計(jì)算彈簧圈數(shù) 由得，彈簧剛度，選取切變模量 。 本機(jī)工作在一般載荷下，彈簧中徑，外徑，當(dāng)壓縮變 形量時(shí)，；當(dāng)壓縮變形量時(shí)。（3）確定帶輪的基準(zhǔn)直徑并驗(yàn)算帶速 根據(jù)V帶型號(hào)從普通V帶基準(zhǔn)直徑系列中選取小帶輪的基準(zhǔn)直徑， 驗(yàn)算帶速 () 因?yàn)?，故帶速合適； 則大帶輪直徑 () 故取。 下搭接梁的形狀結(jié)構(gòu) 下搭接梁說(shuō)明： ?左右兩端的通孔與滑動(dòng)圓柱相連接； ?中心兩側(cè)六通孔為了連接懸臂梁； ?側(cè)壁中部的小孔用來(lái)安放小軸。二者的結(jié)構(gòu)如圖55和圖56： 1滑動(dòng)圓柱 2固定滑套 3連桿 4偏心輪 1滑套 2 固定圓柱 3連桿 4偏心輪結(jié)論： 如果要實(shí)現(xiàn)相同的行程圖56所示結(jié)構(gòu)的尺寸要比圖55的高出很多，所用的材料也較多，系統(tǒng)穩(wěn)定性較差，因此本設(shè)計(jì)采用了圖55的方案。絲杠螺母副安裝在工作臺(tái)和中層導(dǎo)軌板上，絲杠做螺旋運(yùn)動(dòng)而螺母作軸向直線運(yùn)動(dòng)。電器伺服系統(tǒng)是數(shù)控裝置和機(jī)床之間的聯(lián)系環(huán)節(jié)，它接收來(lái)自數(shù)控裝置發(fā)出的進(jìn)給脈沖，經(jīng)變換和放大后驅(qū)動(dòng)工作臺(tái)按規(guī)定的速度和距離移動(dòng)。 進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)的精度、靈敏度、穩(wěn)定性直接影響機(jī)床的定位精度和輪廓加工精度。（1）： 工作臺(tái)說(shuō)明： ①工作臺(tái)表面上設(shè)有螺孔以便于安裝夾具； ②中間的方框標(biāo)示了本機(jī)器的最大加工范圍，即400250mm2 。雙矩形導(dǎo)軌承載能力大，制造簡(jiǎn)單，但需要鑲條調(diào)整間隙。但是結(jié)構(gòu)復(fù)雜，需要一套專(zhuān)門(mén)的液壓系統(tǒng)，維修、調(diào)整比較麻煩，成本較高，故多用于精密和高精度或低速運(yùn)動(dòng)機(jī)床中。塑料導(dǎo)軌是用噴涂法或粘結(jié)法將塑料覆蓋在導(dǎo)軌面上。影響耐磨性的因素有導(dǎo)軌材料、載荷狀況、摩擦性質(zhì)、工藝方法、潤(rùn)滑和防護(hù)條件等。（1） 導(dǎo)向精度 導(dǎo)向精度是導(dǎo)軌副在空載荷或切削條件下運(yùn)動(dòng)時(shí)實(shí)際運(yùn)動(dòng)軌跡與給定運(yùn)動(dòng)軌跡之間的偏差。5 機(jī)構(gòu)方案設(shè)計(jì) 導(dǎo)軌的設(shè)計(jì)導(dǎo)軌的功用是承受載荷和導(dǎo)向[10]。故工作臺(tái)的設(shè)計(jì)有以下兩種方案：(1)只有一層工作臺(tái)來(lái)夾持工件，采用兩個(gè)進(jìn)給機(jī)構(gòu)推動(dòng)完成兩個(gè)方向的運(yùn)動(dòng) ，： 進(jìn)給機(jī)構(gòu)方案11 進(jìn)給機(jī)構(gòu)1，實(shí)現(xiàn)x軸的進(jìn)給運(yùn)動(dòng) 2 進(jìn)給機(jī)構(gòu)2實(shí)現(xiàn)y軸方向的進(jìn)給運(yùn)3 工作臺(tái) 4 滑塊 5 工件 (2)采用雙層導(dǎo)軌，每層導(dǎo)軌分別承擔(dān)一個(gè)方向的運(yùn)動(dòng)，： 進(jìn)給機(jī)構(gòu)方案2 1中層導(dǎo)軌板 2工作臺(tái) 3下層導(dǎo)軌板 4 x方向進(jìn)給機(jī)構(gòu) 5工件 6 y方向進(jìn)給機(jī)構(gòu) 此外，直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)有2種選擇，1是用凸輪機(jī)構(gòu)來(lái)實(shí)現(xiàn)，2是用曲柄連桿機(jī)構(gòu)來(lái)實(shí)現(xiàn)；導(dǎo)軌的結(jié)構(gòu)類(lèi)型主要有3種，滑動(dòng)導(dǎo)軌、靜壓導(dǎo)軌、滾動(dòng)導(dǎo)軌。設(shè)計(jì)內(nèi)容主要包括機(jī)架、弓形架、工作臺(tái)、傳動(dòng)系統(tǒng)及控制系統(tǒng)等組成。 本次設(shè)計(jì)的線切割機(jī)最大加工板材尺寸為：400250mm2。本設(shè)計(jì)需要能夠?qū)崿F(xiàn)雙向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的工作臺(tái)，以及能夠?qū)崿F(xiàn)直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)的鋼絲切割機(jī)構(gòu)。但同時(shí)我們也應(yīng)該看到與歐洲發(fā)達(dá)國(guó)家之間的差距，因此要我們著眼于未來(lái)，積極進(jìn)取，努力開(kāi)拓，研制出具有更高水平的新型現(xiàn)代化的石材加工設(shè)備，增強(qiáng)我國(guó)在國(guó)際石材設(shè)備市場(chǎng)上的競(jìng)爭(zhēng)力和影響力。經(jīng)過(guò)幾十年的發(fā)展，串珠鋸機(jī)不斷改進(jìn)，串珠鋸的結(jié)構(gòu)形式、技術(shù)性能基本穩(wěn)定，并形成了目前廣泛使用的結(jié)構(gòu)和控制模式。 金剛石帶鋸 該種設(shè)備所使用的鋸切工具是金剛石帶狀鋸條，一般由金剛石結(jié)塊焊接或鑲嵌在鋼帶上制成[8]。 金剛石圓片鋸圓盤(pán)鋸直接對(duì)礦體進(jìn)行鋸縫呈正交排列或平行鋸縫的垂直面切割，采用人工打楔劈裂分離石料的水平面，是一種半機(jī)械式開(kāi)采方法[7]。砂鋸按其結(jié)構(gòu)形式主要分為四大類(lèi)：(1)大型擺式砂鋸 (2)螺桿擺式砂鋸 (3)大型平移砂鋸 (4)大型平擺砂鋸，其中發(fā)展比較完善的是大型平擺砂鋸技術(shù)，也是國(guó)內(nèi)切割花崗巖材板的主要設(shè)備。很多加工設(shè)備都集車(chē)、銑、磨、雕刻、鉆等功能于一體，設(shè)備的綜合加工能力大幅提高，生產(chǎn)設(shè)備的利用率也提高不少。而異型石材加工設(shè)備的出現(xiàn)預(yù)示著石材加工產(chǎn)品將出現(xiàn)繁花似錦的可能性，這些異型石材加工設(shè)備包括：直邊異型加工機(jī)、曲線異型加工機(jī)、曲面異型加工機(jī)、金剛石繩鋸、程控雕刻設(shè)備、新型數(shù)控加工等。隨之而來(lái)的輔助設(shè)備也從單一機(jī)械裝置向數(shù)控化和智能化方向發(fā)展。隨著加工裝備和加工刀具的發(fā)展，石材切割機(jī)械也得到了很大的改進(jìn)，例如金剛石框架鋸機(jī)用來(lái)對(duì)大理石荒料進(jìn)行毛板加工其進(jìn)給機(jī)構(gòu)和張緊機(jī)構(gòu)采用液壓式，鋸框采用平移式。直到石材機(jī)械發(fā)明以后，人們才從繁重的石材加工勞動(dòng)中解脫出來(lái)。 2 石材加工機(jī)械的發(fā)展歷史及趨勢(shì) 石材加工設(shè)備概述石材加工裝備是石材加工的基礎(chǔ)和核心。目前，就國(guó)內(nèi)應(yīng)用的設(shè)備來(lái)說(shuō)，依其所使用的刀具不同，大致有以下幾種: 砂鋸、金剛石框架鋸、金剛石圓片鋸、金
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