建筑工程質(zhì)量通病糾正和預(yù)防措施-全文預(yù)覽
【正文】 3塊，砼預(yù)制塊尺寸宜為標(biāo)準(zhǔn)磚2皮厚，預(yù)埋位置正確；加氣砼砌塊墻與門窗框框聯(lián)結(jié)時(shí)，宜采用砼預(yù)制塊，隨加氣砼塊同時(shí)砌入，每側(cè)不少于3塊；固定后塞口木門框應(yīng)采用連接鐵片，兩側(cè)用射釘固定在砼預(yù)制塊上；門窗框塞縫宜采用混合砂漿，塞縫前先澆水濕潤(rùn)，縫隙過大時(shí)，應(yīng)分層多次填嵌，砂漿不宜太稀；護(hù)角抹灰寬度不宜過寬，50mm即可，避免水泥砂漿緊挨門框。預(yù)防措施：基層太光滑，應(yīng)用界面處理劑處理或1：1砂漿加環(huán)保型膠先薄薄刷一層；抹灰前對(duì)凹凸不平的強(qiáng)面必須剔鑿平整，凹處用1：3水泥砂漿分層填實(shí)找平；基層表面污垢、隔離劑等必須清除干凈；墻面腳手架孔和其他洞，應(yīng)在抹灰前填堵抹平；基層抹灰前要先澆水濕潤(rùn)，磚基層應(yīng)澆水兩遍以上；砂漿和易性、保水性差時(shí)，可摻入適量的石灰膏或外加劑，調(diào)整襖配合比；加氣砼基層面抹灰，砂漿強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)過高；水泥砂漿、混合砂漿及石灰膏等不能前后交叉涂抹；應(yīng)分層抹灰，層間間隔時(shí)間同外墻抹灰；不同基層材料交匯處宜鋪訂鋼絲網(wǎng)，每邊搭接長(zhǎng)度100150mm；1過人洞處必須分層抹灰，且留在洞口的大面積灰接搓，寬度不小于50mm；1電氣線路暗縛管埋設(shè)深度必須保證管面離墻面1015mm，暗管要做好固定，不得松動(dòng)，嵌填的砂漿用1：3水泥砂漿分遍嵌實(shí)，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。當(dāng)抹灰基層不平整時(shí)，中間抹灰應(yīng)分層抹平，每層抹灰厚度控制在710mm。對(duì)凹凸不平處應(yīng)事先剔平或用1：3水泥砂漿分層補(bǔ)平，當(dāng)抹灰厚度大于40mm時(shí)，應(yīng)采取技術(shù)措施在抹灰層中間加鋼板網(wǎng)或鋼絲網(wǎng)加射釘繃緊，鋼筋網(wǎng)片必須放在超厚抹灰層中間；抹灰前墻面應(yīng)澆水，在常溫下一般隔夜進(jìn)行澆水二遍即可，對(duì)氣候和操作環(huán)境變化大的，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況酌情掌握；水泥、砂、石灰、外加劑等原材料符合質(zhì)量要求。 外墻抹灰空鼓、開裂原因分析：隔墻或填充強(qiáng)在與砼交接處未按圖紙和規(guī)范要求拉結(jié)鋼筋，沿交接處出現(xiàn)裂縫；后砌墻體出現(xiàn)裂縫帶動(dòng)抹灰層出現(xiàn)裂縫；基層處理不當(dāng)或未清理干凈；基層澆水不足，抹灰砂漿脫水，影響粘結(jié)力；未按操作分遍抹灰，為圖快“一氣呵成”，造成每遍灰的收縮變形集中到面層，加大了幾倍的變形力量；原材料質(zhì)量不好；砂漿配置不好，使用不當(dāng)；水泥砂漿抹在石灰或混合砂漿上。 板塊面層拱起原因分析：板塊面層與找平層粘結(jié)不牢固，經(jīng)過一段時(shí)間的脹縮、振動(dòng)等引起空鼓；板塊面層鋪設(shè)時(shí)過于緊湊、密實(shí)，由于使用環(huán)境的不斷變化，干濕，冷熱脹縮，基層與板塊面層脹縮性能不同，板塊面層無法自由伸縮，只能往上部無約束方向拱起，從而因變形導(dǎo)致地面空鼓開裂；某些板塊面層表面密實(shí)，透氣性較低，使基層水分無法排除，由于蒸發(fā)引起膨脹而起拱?；鶎颖砻鎽?yīng)均勻涂刷純水泥漿，并做到隨刷隨鋪設(shè)水泥砂漿結(jié)合層；板塊面層在鋪設(shè)前，浸水濕潤(rùn)，并將板背面浮灰雜物清掃干凈；結(jié)合層為干硬性水泥砂漿，配合比通常用1：21：3（水泥：砂），砂應(yīng)采用中粗砂，含泥量不大于3%，過篩篩去有機(jī)雜物，水泥塌落度以24為宜。預(yù)防措施：水泥石子漿鋪設(shè)前,應(yīng)認(rèn)真做好墊層(或基層)的清理工作,并沖洗干凈。鋪設(shè)后，水泥砂漿中的水分很快別墊層吸收，造成砂漿水分散失過快，面層粘結(jié)不牢；基層過于潮濕，表面有積水，特別在有積水部位，水泥砂漿的水灰比增大，影響上下層之間的粘結(jié)，容易使面層空鼓；管道溝上表面和門口處磚層過高或磚層潮濕不夠，使面層砂漿過薄以及干燥過快，也會(huì)造成面層開裂、空鼓。 砼蜂窩、孔洞原因分析：模板表面不光滑；木模板在砼入模前沒有充分濕潤(rùn)；鋼模脫模劑涂刷不均勻；縫不嚴(yán)，澆筑的砼跑漿；砼拌合物粗細(xì)骨料級(jí)配不當(dāng)，以及砼配合比失控，水灰比過大，造成砼離析；振搗不當(dāng)；澆筑高度超過規(guī)定預(yù)防措施：模板表面應(yīng)平整光滑、潔凈，不得粘有干硬水泥漿塊等雜物；模板拼接要嚴(yán)密，木模板在澆筑砼前要充分濕潤(rùn)；鋼模板應(yīng)用脫模劑涂刷均勻；鋼筋過密部位應(yīng)采用同強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石砼分層澆筑，認(rèn)真振搗，確保成型后的砼表面光滑密實(shí)；拆模應(yīng)嚴(yán)格控制砼強(qiáng)度，嚴(yán)禁過早拆模。 大模板漲模原因分析：螺母與螺桿配合不佳，振搗時(shí)螺母外移；局部螺栓未上緊；截面較大的柱未設(shè)對(duì)拉螺栓。預(yù)防措施：對(duì)墻、柱豎向鋼筋采用定型鋼筋卡定位，上口對(duì)稱設(shè)置墊塊；施工方案中預(yù)先考慮豎向鋼筋受砼側(cè)壓作用，可能造成的豎向鋼筋偏位的部位采取胛骨措施；砼澆筑后，立即按基線檢查、校正、固定，防止偏位，特別對(duì)柱中大直徑鋼筋，更應(yīng)嚴(yán)格檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)糾正。預(yù)防措施：用鋼筋焊限位條，立框每邊設(shè)23道；上角限位條與豎筋相焊，以免澆筑砼時(shí)造成框模密實(shí)；框內(nèi)水平支撐和斜向支撐必須
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