模具結構及熱處理分析-全文預覽
【正文】 硬度。目的是：獲得均勻細致的回火索氏體組織，為以后的表面淬火和滲氮處理時減少變形作準備。目的是：采用退火處理降低其硬度易于切削，改善加工性能、消除內(nèi)應力和為最終熱處理準備良好的金相組織。工序8熱處理工藝為：810度油淬保溫空冷，硬度HRC可在60左右。 65mn ，具有過熱敏感性和回火脆性傾向，水淬有形成裂紋傾向。冷拉+熱處理,≤321HB 。 受中等載荷的板彈簧。65Mn材料簡介：65Mn彈簧鋼，錳提高淬透性，φ12mm的鋼材油中可以淬透，表面脫碳傾向比硅鋼小，經(jīng)熱處理后的綜合力學性能優(yōu)于碳鋼，但有過熱敏感性和回火脆性。注意400420度為回火脆性溫度，應避開在該溫度范圍回火。目的是：作為最終熱處理工序，提高表面硬度、耐磨性和強度等力學性能。工序4熱處理工藝為：，油淬，在360380度回火（24小時），硬度HRC可在60左右。目的是：作為最終熱處理工序，在淬火后進行高溫回火處理，提高硬度、耐磨性和強度等力學性能。Ⅰ.￠44圓孔凸模的加工工藝：工序號工序名稱工序內(nèi)容1備料備￠50100圓柱料2熱處理退火3粗車粗車圓柱面，4熱處理調(diào)質(zhì)，淬火硬度達58~62HRC5精磨按圖紙加工并達到圖紙要求6鉗工精修全面達到圖紙要求7檢驗材料及熱處理分析：圓孔凸模材料為65Mn工序2熱處理工藝為：用820830加熱后保溫，油冷，350左右回火，硬度在HRC40 左右，如果200左右回火則會得到高硬度。③模架及其它零部件：導柱，導套按規(guī)格選擇。c. 凸凹模：采用倒裝復合模時，因凸凹模為模具設計中的配作件，應保證與沖孔凸模和落料凹模的雙邊合理間隙。因為工件料后為3mm，推件力
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