【正文】 接位置來(lái)選擇。 二類(lèi)工作環(huán)境，間斷性 生產(chǎn)，每周 5 天，每年 251 天，兩 班生16 產(chǎn)， 工人 年時(shí)基數(shù)損失率為 11 ％；即 工人 設(shè)計(jì)年時(shí)基數(shù)為： 251 2 8(111%)=3580h/年 。同樣，對(duì)于 壓力機(jī)： 40 3820=，取 1 臺(tái) ；對(duì)于 搖臂鉆床：680 3820=，取 1 臺(tái) ；對(duì)于 折彎?rùn)C(jī)： 800 3820= 臺(tái)，取 1 臺(tái) 。所以壓力機(jī)的加工時(shí)間為 ： 20xx0 500=40h。 設(shè)備的選擇方案 目前提供的切割設(shè)備 如 表 22 所示?？紤]到模具的刃部被磨損，凸模與凹模間隙不均勻和波動(dòng)、材料的力學(xué)性能波動(dòng)及材料的厚度偏差等各種因素的影響，沖裁力按下式計(jì)算： P=KLtτ式中： P— 沖裁力 N； L— 沖裁件剪切周邊長(zhǎng)度 mm； t— 材料厚度 mm；τ— 材料抗剪強(qiáng)度， N/mm2； K— 系數(shù)，一般 。由于此工作區(qū)的設(shè)備并沒(méi)有明顯的流程順序，因而，并不需要對(duì)所有設(shè)備按照流程排列。 工藝設(shè)計(jì)方案 機(jī)械加工車(chē)間的生產(chǎn)工藝流程如下： 上模 → 沖裁（ 落料 /下形狀料 ） → 彎曲（ 拉12 延 /壓形 /折 彎 /卷板） → 整形（ 切邊 /沖孔 /整形 /翻邊 /翻孔 /沖翻孔 /切斷 /切口 /縮口 /擴(kuò)口 /半沖孔 /包邊 /內(nèi)外緣整修 /校平 ） → 檢驗(yàn) → 下模 。經(jīng)初步估算，要完成生產(chǎn)綱領(lǐng)所需要的原材料約為 t。 確定設(shè)備與人員數(shù)量 9 表 13 勞動(dòng)量工時(shí) 表 3 勞動(dòng)量工時(shí) 序號(hào) 產(chǎn)品名稱(chēng) 型號(hào)規(guī)格 生產(chǎn)綱領(lǐng) 勞動(dòng)量工時(shí) 臺(tái)數(shù) 總重量 （ t） 氣割 單臺(tái) /h 全年 /h 一、剪板機(jī)類(lèi) 1 數(shù)控機(jī)械閘式剪板機(jī) Q11K63050 18 2 機(jī)械閘式剪板機(jī) Q1163050 80 464 3 液壓閘式剪板機(jī) Q11Y68000 1 4 液壓剪板機(jī) Q12Y328000 1 二、折彎?rùn)C(jī)類(lèi) 2 液壓折彎?rùn)C(jī) WS67Y60/3050 90 423 162 三、生產(chǎn)線 1 數(shù)控棒料剪切線 SQA42250B 5 70 2 棒料剪 Q421250 1 28 四、協(xié)作件 1 結(jié)構(gòu)件 500 2500 20xx 合計(jì) 696 設(shè)備打孔勞動(dòng)量 =1224 計(jì)算設(shè)備數(shù) (2177+1224) 1950= 采用設(shè)備數(shù) 4 負(fù)荷率 47% 計(jì)算生產(chǎn)工人 (2177+1224) 1790= 采用生產(chǎn)工人 3 下料工作區(qū) 年產(chǎn)量為 3637 噸 10 千噸，由按工種的輔助工人數(shù)表可知：輔助工 5人：吊車(chē)工 2 人，掛鉤工 1 人，運(yùn)輸工 1 人，清掃工 1 人。 氣切割長(zhǎng)度 L 總 = 75070mm 鋼板厚度為 74mm，則 切割速度 為 230mm/min，加工臺(tái)時(shí)為 t=75070/230=326min。 氣切割長(zhǎng)度 L 總 =54400mm 鋼板厚度為 25mm，則 切割速度 為 360mm/min，加工臺(tái)時(shí)為 t=54400/360=152min。 對(duì)于 同一批量 切割長(zhǎng)度小于 1650mm 的板材邊，選用 仿形氣割機(jī) CG2150A 進(jìn)行批量切割，以提高切割效率。如圖所示，兩臺(tái)數(shù)控氣割機(jī)靠近墻壁并排布置。在該工作區(qū)內(nèi)有數(shù)控火焰切割機(jī)、半自動(dòng)氣割機(jī)、仿形氣割機(jī)三種類(lèi)型的設(shè)備。則 工人 設(shè)計(jì)年時(shí)基數(shù)為： 251 1 8 (111%)=1790h/年 。結(jié)構(gòu)件鋼板板厚在 2120mm范圍內(nèi)，其中 60mm以下占 50%。 表 11 生產(chǎn)綱領(lǐng) 序號(hào) 產(chǎn)品名稱(chēng) 型號(hào)規(guī)格 外形尺寸 結(jié)構(gòu)件重量 (t) 生產(chǎn)綱領(lǐng) 臺(tái)數(shù) 總重量 一、剪板機(jī)類(lèi) 1 數(shù)控機(jī)械閘式剪板機(jī) Q11K63050 380016002200mm 18 2 機(jī)械閘式剪板機(jī) Q1163050 380016002200mm 80 464 3 液壓閘式剪板機(jī) Q11Y68000 300020xx3800mm 1 4 液壓剪板機(jī) Q12Y328000 525030202300mm 1 二、折彎?rùn)C(jī)類(lèi) 1 液壓折彎?rùn)C(jī) WS67Y60/3050 340014002400mm 90 423 三、生產(chǎn)線 1 數(shù)控棒料剪切線 SQA42250B 250018002500mm 14 5 70 2 棒料剪 Q421250 470037202500mm 28 1 28 四、協(xié)作件 1 結(jié)構(gòu)件 2500 合計(jì) 協(xié) 作件均為焊接結(jié)構(gòu)件 ，焊接結(jié)構(gòu)件 在結(jié)構(gòu)車(chē)間經(jīng)過(guò)的工藝流程為： 選材 → 劃線→ 下料 → 卷板 → 焊接 → 較圓 → 焊接 → 檢驗(yàn) 。例如，手工電弧焊的焊接工藝規(guī)范包括：焊接電流、焊條直徑、焊接速度、電弧長(zhǎng)度（電壓）和多層焊焊接層數(shù)等，其中電弧長(zhǎng)度和焊接速度一般由操作者在操作中視實(shí)際情況自行掌握，其他參數(shù)均在焊接前確定。按照不同的工作區(qū)劃分，會(huì)有不同的設(shè)計(jì)原則。 通過(guò)本課程設(shè)計(jì)力求達(dá)到以下目的和意義： （ 1）在學(xué)習(xí)掌握所學(xué)的現(xiàn)代制造系統(tǒng)、生產(chǎn)計(jì)劃與控制、工程經(jīng)濟(jì)學(xué)等課程的基本理論和基礎(chǔ)知識(shí)的基礎(chǔ)上，通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)，培養(yǎng)我們綜合運(yùn)用這些知識(shí)分析和解決實(shí)際問(wèn)題的能力以及協(xié)作攻 關(guān)的能力，訓(xùn)練我們使用文獻(xiàn)資料和進(jìn)行技術(shù)設(shè)計(jì)、運(yùn)算的能力，提高文字和語(yǔ)言表達(dá)能力，為以后的學(xué)習(xí)和畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）打下基礎(chǔ)。 加工完成的工件在應(yīng)用的角度上可稱(chēng)為結(jié)構(gòu)件。如，支架、框架、內(nèi)部的骨架及支撐定位架等。如：經(jīng)過(guò)吊裝、拼砌和安裝就能構(gòu)成橋梁和構(gòu)造物實(shí)體的各種鋼筋混泥土的結(jié)構(gòu)物件砌塊、水泥管塊建筑物的水泥預(yù)制板和支柱、機(jī)器的底座、電器產(chǎn)品的外殼及內(nèi)部的支架、飛機(jī)內(nèi)部的骨架、家具的框架等等 。結(jié)構(gòu)車(chē)間按加工類(lèi)型分為下料工作區(qū)、機(jī)加工作區(qū)、焊接工作區(qū)三個(gè)工作區(qū)。 焊接工作區(qū)設(shè)計(jì)原則 焊接時(shí)，為保證焊接質(zhì)量，必須選擇合理的工藝參數(shù)，所選定的焊接工藝參數(shù)總稱(chēng)為焊接工 藝規(guī)范。經(jīng)初步測(cè)算，要完成生產(chǎn)綱領(lǐng)所需要的原材料約為3650t。 4 最高件為棒料剪 Q421250 的機(jī)架，外形尺寸 4700 3720 2500mm，重 28t。 （ 2） 工人年時(shí)基數(shù) 工作環(huán)境為 二類(lèi)工作環(huán)境，間斷性 生產(chǎn)，每周 5 天，每年251 天，一 班生產(chǎn) 制 ， 工人 年時(shí)基數(shù)損失率為 11％。 下料工作區(qū)主要完成下料工作。圖中，由于技改內(nèi)容要求新增一臺(tái)數(shù)控氣割機(jī)，因此，在 該工作區(qū)內(nèi)布置了兩臺(tái)數(shù)控氣割機(jī)。 設(shè)備的選擇方案 本工作區(qū) 主要設(shè)備的選型方案如下： 對(duì)于所要完成的最大件 —— 剪板機(jī) Q11Y6 8000 的機(jī)架，考慮到其最大尺寸為3000 20xx 3800mm，選用了 數(shù)控火焰切割機(jī) CNC4A 進(jìn)行切割下料，機(jī)器最大剪切厚度為 150mm，最大剪切長(zhǎng)度為 120xxmm，完全可以滿足使用要求。 Q1163050 機(jī)械閘式剪板機(jī)外形尺寸為 380016002200mm。 液壓剪板機(jī) Q12Y328000， 其外形尺寸為 525030202300mm。 SQA42250B 數(shù)控棒料剪切線 ： 氣切割長(zhǎng)度 總 上 下 左 右 前 后 鋼板厚度為 46mm，則 切割速度 為 310mm/min，加工臺(tái)時(shí)為 t=87360/310=282min。11 工作區(qū) 設(shè)計(jì) 生產(chǎn) 綱 領(lǐng) 本車(chē)間主要承擔(dān)來(lái)自 下料工作區(qū) 的板材的剪切、沖壓及折彎等工序，其生產(chǎn)綱領(lǐng)見(jiàn)表。 工藝設(shè)計(jì)原則 機(jī)械加工車(chē)間的來(lái)料主要有板材和少量型材，經(jīng)剪切、沖壓、折 彎、成形，大部分送入焊接車(chē)間進(jìn)行部件的焊接，還有一少部分直接進(jìn)行時(shí)效處理 。 本車(chē)間擁有剪板機(jī)、液壓機(jī)、卷板機(jī)、機(jī)械壓力機(jī)、摩擦壓力機(jī)、折彎?rùn)C(jī)、振動(dòng)剪、搖臂鉆床等多種設(shè)備。 圖 21 機(jī)加車(chē)間的工藝布置圖 設(shè)備選擇計(jì)算 設(shè)備選型原則 壓力機(jī)的選擇： 用一般材料，在壓力機(jī)上沖裁普通零件時(shí)，僅需考慮沖裁力，根據(jù)沖裁力選擇沖床的噸位。 剪板機(jī)的型號(hào)可以根據(jù)剪切鋼板的厚度和寬度來(lái)選擇。 當(dāng)確定壓力機(jī)加工工時(shí)時(shí)，由于 小于 100 噸的壓力機(jī)成產(chǎn)速率約為： 500 件 /h。 14 確定設(shè)備與人員數(shù)量 確定 剪板機(jī) 所需的數(shù)量以及人員數(shù)量 ： 4500 3820= 臺(tái)， 為滿足工作能力，需要 取 2 臺(tái) 剪板機(jī)。 表 31 焊接車(chē)間生產(chǎn)綱領(lǐng) 序號(hào) 產(chǎn)品名稱(chēng) 型號(hào)規(guī)格 外形尺寸 結(jié)構(gòu)件重量(t) 生產(chǎn)綱領(lǐng) 臺(tái)數(shù) 總重量 一、剪板機(jī)類(lèi) 1 數(shù)控機(jī)械閘式剪板機(jī) Q11K63050 380016002200mm 18 2 機(jī)械閘式剪板機(jī) Q1163050 380016002200mm 80 464 3 液壓閘式剪板機(jī) Q11Y68000 300020xx3800mm 1 4 液壓剪板機(jī) Q12Y328000 525030202300mm 1 二、折彎?rùn)C(jī)類(lèi) 1 液壓折彎?rùn)C(jī) WS67Y60/3050 340014002400mm 90 423 三、生產(chǎn)線 1 數(shù)控棒料剪切線 SQA42250B 250018002500mm 14 5 70 2 棒料剪 Q421250 470037202500mm 28 1 28 四、協(xié)作件 1 結(jié)構(gòu)件 2500 合計(jì) 工作制度與年時(shí)基數(shù) 焊接車(chē)間為一班工作制，根據(jù)《 機(jī)械工廠年時(shí)基數(shù)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn) JBT220xx》計(jì)算得： 焊接 設(shè)備： 間斷性 生產(chǎn)，每周