【正文】 道(圖號(hào):WAM157T230100、230200)、性能及結(jié)構(gòu)說明切后輥道位于自動(dòng)火焰切割機(jī)后,切后及運(yùn)輸輥道為分流輥道,每流輥道由輥?zhàn)?、輥道支架、橫梁、傳動(dòng)裝置等組成；輥?zhàn)蛹爸Ъ芡ㄋ鋮s。φ125*φ90*260(缸徑*桿徑*行程),工作壓力:3~8MPa5 電動(dòng)機(jī)、主要技術(shù)參數(shù)序號(hào) 名稱 規(guī)格型號(hào)1 運(yùn)行速度,相鄰兩輥傾斜方向宜相反。1mm,各輥軸線對(duì)橫向基準(zhǔn)線的極限偏差為177。之7JB/《裝配通用技術(shù)條件》的規(guī)定。它的主要作用是開澆前用引錠頭堵住結(jié)晶器下口,澆注時(shí)把初凝的鑄坯拉出結(jié)晶器,引入拉矯機(jī)。、對(duì)于電機(jī)、減速機(jī)等,應(yīng)遵循制造廠提供的相應(yīng)維護(hù)規(guī)程進(jìn)行維護(hù)。15待拉矯機(jī)組裝好后進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn),先開啟電動(dòng)機(jī),仔細(xì)觀察減速機(jī)及輥?zhàn)舆\(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,不得有異?，F(xiàn)象；然后再對(duì)上拉矯輥進(jìn)行試驗(yàn),在試驗(yàn)過程中,上拉矯輥動(dòng)作應(yīng)靈活,同時(shí)檢測(cè)上下拉矯輥面之間開口度尺寸,此開口度尺寸應(yīng)符合圖中所注要求。,其標(biāo)高極限偏差為177。φ300輥身長度(mm)150mm,最大25MPaφ100mmi1*第二級(jí)mm*mm)拉矯機(jī)半徑:R8m/16m輥?zhàn)訛殄戜?兩端軸承為雙列向心球面大間隙輥?zhàn)虞S承。、維護(hù)定期檢查各點(diǎn)潤滑情況,輥?zhàn)邮欠褶D(zhuǎn)動(dòng)靈活。；對(duì)弧公差為的規(guī)定；對(duì)弧應(yīng)用對(duì)弧樣板檢查。安裝應(yīng)符合2mm,接頭處不應(yīng)有滲漏現(xiàn)象。斷面:0其主要由三段構(gòu)成:0、噴淋集管(圖號(hào):WAM157T140300)、性能及結(jié)構(gòu)說明噴淋集管位于結(jié)晶器下方,由噴淋管(為弧形方管,在上裝有不同型號(hào)、流量的噴嘴)、支架等組成。本二冷一段為整體快換結(jié)構(gòu),應(yīng)按工藝總圖嚴(yán)格保證“N”點(diǎn)尺寸；其縱向中心線極限偏差為177。主要技術(shù)參數(shù)180*330二冷一段由精確定位的銷軸定位,通過長螺栓將二冷一段本體的軸固定在半圓形叉口上,吊裝定位方便、牢靠。、對(duì)于其它部件如電動(dòng)機(jī)、聯(lián)軸器等,應(yīng)遵循制造廠提供的相應(yīng)維護(hù)規(guī)程進(jìn)行維護(hù)。在結(jié)晶器安裝之前,應(yīng)進(jìn)行無負(fù)荷試車運(yùn)轉(zhuǎn)并檢查各部件的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,觀察運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,如果有異常聲響或情況,應(yīng)反復(fù)調(diào)整有關(guān)部位的零部件,直至達(dá)到要求為止。R8m177。177。177。進(jìn)行通水試驗(yàn),試驗(yàn)時(shí)間為YB20283次/分；振幅:0~；振動(dòng)曲線:正弦；電機(jī)型號(hào):YZP180L6下連桿為整體結(jié)構(gòu),兩端軸承為雙列向心球面滾子軸承,承載能力大且能補(bǔ)償安裝等誤差。、振動(dòng)裝置(圖號(hào):WAM157140100)、性能及結(jié)構(gòu)說明采用短臂四連桿仿弧機(jī)構(gòu),布置在外弧側(cè)。,檢查所有焊縫和接口,不得有滲漏現(xiàn)象。在確認(rèn)各安裝合格后進(jìn)行水壓試驗(yàn),試驗(yàn)壓力為標(biāo)高極限偏差為177。902硅膠水的密封槽中,然后再將銅管套入密封件中,密封件的拉伸應(yīng)均勻,水套應(yīng)嚴(yán)格按施工圖中的各項(xiàng)要求進(jìn)行加工,應(yīng)保證水套的內(nèi)壁與銅管的外壁在四周上的間隙為對(duì)；、安裝及驗(yàn)收要求結(jié)晶器銅管應(yīng)由專業(yè)制造廠家制造,銅管各尺寸及各部位加工精度以及倒錐度、形位公差應(yīng)按圖紙制造和驗(yàn)收。O型圈密封,自動(dòng)接通。內(nèi)水套為不銹鋼整體成形水套,以保證水縫均勻。、應(yīng)注意中間罐的耐火材料的使用情況,定期修補(bǔ)。、中間罐系統(tǒng)(WAM157T120200、WAM157T121100)、性能及結(jié)構(gòu)說明中間罐系統(tǒng)包括:中間罐及蓋板、中間罐砌筑。、冷態(tài)負(fù)載試車、冷態(tài)負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)在空載試運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)合格后進(jìn)行。、空載試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)反復(fù)進(jìn)行(不少于2~3mm。表表i=128橫向微調(diào)機(jī)構(gòu):調(diào)整行程:右移為便于中間罐的水口對(duì)中,走行機(jī)構(gòu)采用雙速電機(jī),實(shí)現(xiàn)快、慢速傳動(dòng),進(jìn)行縱向?qū)χ?。、設(shè)備的回轉(zhuǎn)必須嚴(yán)格按照工藝程序進(jìn)行。、維護(hù)要求、定期檢查1002 標(biāo)高極限偏差1002100N?m。的要求,達(dá)到螺栓材料屈服強(qiáng)度的GTSH350F,速比~1r/min4 回轉(zhuǎn)傳動(dòng)電機(jī)、主要技術(shù)參數(shù)序號(hào) 名稱 規(guī)格型號(hào)1 最大承載能力鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)的兩個(gè)座包位均安裝了鋼包稱重傳感器。當(dāng)鋼包中的鋼水澆注完時(shí)(或是出現(xiàn)事故時(shí)),可將鋼水包旋轉(zhuǎn)、連鑄機(jī)主要機(jī)械設(shè)備說明電氣系統(tǒng)、大包稱量系統(tǒng)、自動(dòng)火焰切割機(jī)、液壓站、潤滑系統(tǒng)、出坯系統(tǒng)等和電機(jī)、減速機(jī)等等標(biāo)準(zhǔn)件和外購件詳見各生產(chǎn)廠家的相關(guān)說明書及資料。、結(jié)晶器振動(dòng)裝置按連鑄工藝總圖及振動(dòng)裝置單體設(shè)備總圖尺寸正確就位后,振動(dòng)裝置的結(jié)晶器安裝面與固定架上安裝基準(zhǔn)面應(yīng)為水平(安裝時(shí)振幅調(diào)為零)。引定桿支承輥軸心線；“M”C/LR8m導(dǎo)向段支承輥軸心線；“G”C/L弧垂直中心線上輥?zhàn)虞S心線；“C”C/L“A”C/L永久基準(zhǔn)點(diǎn)按安裝圖上的代號(hào)說明如下:“0”C/L車間管道顏色按180*330165*280mm2；200*200R8設(shè)備安裝維護(hù)說明書天津天豐鋼鐵有限公司R8m六年十一月、前言本《連鑄機(jī)機(jī)械設(shè)備安裝、維修說明書》是天津天豐鋼鐵有限公司座轉(zhuǎn)爐工程容量:40t轉(zhuǎn)爐出鋼量:平均:43t；最大:45t轉(zhuǎn)爐平均冶煉周期:28min連鑄機(jī)弧形半徑:R8/16m臺(tái)數(shù)機(jī)數(shù)流數(shù):1*4*4流間距:1400mm冶金長度:鑄坯斷面:150*150mm2；165*280主要機(jī)械設(shè)備:設(shè)備的各部件或零件嚴(yán)格按照各設(shè)備施工圖紙及其中的有關(guān)技術(shù)要求進(jìn)行安裝、并應(yīng)符合下列諸技術(shù)條件:JB/ 焊接件通用技術(shù)要求JB/ 涂裝通用技術(shù)要求YB924492 冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)YB321782 冶金機(jī)械加工產(chǎn)品防銹技術(shù)條件YB924692 冶金液壓、氣動(dòng)和潤滑系統(tǒng)安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(煉鋼設(shè)備)YBJ20185 冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(液壓氣動(dòng)和潤滑系統(tǒng))YBJ20783 冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(通用)YBJ20283 冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(煉鋼設(shè)備)YB924993 冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(軋鋼設(shè)備)所有設(shè)備本體除加工面外均涂蘋果綠。連鑄機(jī)安裝主要中心線(圖號(hào):WAM157T1001001)為了便于連鑄機(jī)主機(jī)的安裝,將設(shè)連鑄機(jī)弧線段安裝圖(圖號(hào):WAM157T1001001[5/5])?；〈怪敝行木€與輥面交點(diǎn),此點(diǎn)為永久基準(zhǔn)點(diǎn),建議設(shè)在鑄機(jī)兩側(cè),連鑄機(jī)其他設(shè)備的安裝測(cè)量都以此點(diǎn)為基準(zhǔn)；另外鑄機(jī)外弧基準(zhǔn)線與輥面的交點(diǎn)也可在鑄機(jī)兩側(cè)設(shè)永久基準(zhǔn)點(diǎn)?！钡囊笤O(shè)置。R16m導(dǎo)向段支承輥軸心線；“F”C/L鑄機(jī)外弧基準(zhǔn)線與鑄機(jī)引定桿下支承輥軸心線；“L”C/L弧上的輥?zhàn)佑脤?duì)弧樣板校核。、完成上述所有步驟之后,就可將各設(shè)備牢固定位。為中間灌提供鋼水。為更好地提高設(shè)備的使用效率,減輕工人的操作強(qiáng)度,鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)采用自動(dòng)定位系統(tǒng):當(dāng)鋼包旋轉(zhuǎn)至澆注位時(shí),鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)自動(dòng)停止。應(yīng)急電源,在事故狀態(tài)下,將鋼包從澆注位旋至受包位。3 回轉(zhuǎn)速度735rpm5 回轉(zhuǎn)減速機(jī)JB230084900KN；支座與回轉(zhuǎn)支承的緊固螺栓預(yù)緊扭矩為噸而另一側(cè)無載荷和兩側(cè)各為177。4 加載(即≤3mm調(diào)整主接近開關(guān)位置,以滿足鋼包定位要求。、電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)應(yīng)按照其生產(chǎn)廠家提供的說明書進(jìn)行維護(hù)。中間罐車的結(jié)構(gòu)形式為高低腿式:主要由車架、行走機(jī)構(gòu)、橫向微調(diào)機(jī)構(gòu)等部分組成。噸軌距:4200mm輪距:7020mm行走機(jī)構(gòu):快速——；慢速——；電動(dòng)機(jī):YZD132M24/16,功率:、(帶內(nèi)制動(dòng)器)；轉(zhuǎn)速:325~1400r/min；減速機(jī) SC12YBJ20283YBJ202833mm；、中間罐車在使用前應(yīng)在車體受輻射的烘烤部位采取隔熱措施；走行電機(jī)現(xiàn)