【正文】 方式；澆口的位置，方向，數(shù)量及形式等的設(shè)計。第五章 澆注系統(tǒng)設(shè)計在塑料成型中，澆注系統(tǒng)一般可分普通澆注系統(tǒng)和熱流道澆注系統(tǒng)兩大類。（4）在不便于設(shè)計排氣的情況下，除以上方法外，在比較大，而排氣困難的地方采用鉆銷釘孔，再對磨銷釘使其有間隙配合而達(dá)到排氣的目的。 排氣系統(tǒng)方法（1）利用分型面排氣：小模具可以利用分型面的間隙排氣。排氣系統(tǒng)是將殘存有空氣和分解等氣體排出的系統(tǒng)。所以采用并排的布局形式。為保證塑料原料的利用率以及產(chǎn)品尺寸精度的控制，大批量生產(chǎn)，此次設(shè)計采用一模兩腔，保證冷料的占有率控制在25%以內(nèi)。復(fù)雜的模具，高精度制品不宜用多型腔，多腔模很難保證高精度。所以型腔數(shù)目的確定必須滿足以上要求。對于本次設(shè)計的塑料底板，其是一個平板式的塑件，而卻壁厚為4mm的簡單塑件，首先考慮將分型面的位置設(shè)在其斷面最大的地方，即塑件的上下底面處如圖31所示。(8)空循環(huán)時間；在沒有塑化,注射保壓,冷卻,取出制件等動作的情況下,完成一次循環(huán)所需的時間.查國產(chǎn)注射機(jī)主要技術(shù)參數(shù)表取XSZY125/90900kN螺桿式參數(shù)如下。 (4)塑化能力；,若塑化能力高而機(jī)器的空循環(huán)時間長,則不能發(fā)揮塑化裝置的能力,反之則會加長成型周期。 注塑機(jī)選擇注塑機(jī)基本參數(shù):注塑機(jī)的主要參數(shù)有公稱注射量,注射壓力,注射速度,塑化能力,鎖模力,合模裝置的基本尺寸,開合模速度,制造,購買和使用注塑機(jī)的主要依據(jù)。根據(jù)塑件的原材料，結(jié)構(gòu)形狀，尺寸的大小及精度要求等的綜合考慮，對于塑料底板ABS來說，根據(jù)資料查的，其成型的工藝參數(shù)確定如表21所示。其次安裝成型模具，并對其涂刷脫模劑，對成型模具進(jìn)行預(yù)熱，如有嵌件，需要預(yù)熱，安裝固定；最后需要對成型設(shè)備料筒進(jìn)行清理。通常塑料成型工藝有注塑成型、擠塑成型、壓塑成型、傳遞成型、中空制品的吹塑成型及熱成型等工藝方法，其中注塑成型工藝是現(xiàn)代塑料成型工藝的基礎(chǔ)，其他工藝技術(shù)在此基礎(chǔ)上不斷發(fā)展起來的，但是各工藝都具有自己的成型特點(diǎn)，成型不同結(jié)構(gòu)形狀表面質(zhì)量和精度的塑件，以滿足不同塑件的成型需要。C)130表23 力學(xué)性能屈服強(qiáng)度（MPa）50抗拉強(qiáng)度(MPa)38斷裂伸長率(﹪)35拉伸彈性模量(GPa)抗彎強(qiáng)度(MPa)80彎曲彈性模量(GPa)抗壓強(qiáng)度(MPa)53抗剪強(qiáng)度(MPa)24彈性模量（E）200GPa泊松比（μ）沖擊韌度(簡支梁式)無缺口261布氏硬度缺 口11表24 工藝參數(shù)融化溫度210~280℃成型溫度200~240℃注射速度中高速度 　注射壓力60~100MPa計算收縮率%~%干燥80~90℃ 2~3小時模具溫度50~80螺桿轉(zhuǎn)速30r/min第二章 工藝方案分析及成型工藝參數(shù)的確定2．1工藝方案分析及選擇如圖一所示，該塑件是以ABS為原材料制成的塑件，其尺寸中等，整體結(jié)構(gòu)較簡單，整體為平面特征。)~1．07比熱容(J塑料制品是絕緣體，表面電阻一般在1013Ω左右，易產(chǎn)生靜電。對ABS塑料件通常用汽油或酒精清洗，然后進(jìn)行化學(xué)除油。除油可采用退火處理或整面處理，消除應(yīng)力。 1． ABS塑料表面預(yù)處理C左右，且耐氣候性差，在紫外線作用下易發(fā)脆。同PVC（聚氯乙烯）一樣在屈折處會出現(xiàn)白化現(xiàn)象。有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強(qiáng)、透明等級別。在電器方面則廣泛應(yīng)用于電冰箱、電視機(jī)、洗衣機(jī)、空調(diào)器、計算機(jī)、復(fù)印機(jī)等電子電器中。 普通ABS的熱變形溫度僅為95℃~98℃。ABS( Acrylonitrile Butadiene Styrene)俗稱超不碎膠，是一種高強(qiáng)度改性PS，由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三種組元以一定的比例共聚而成，化學(xué)結(jié)構(gòu)式為：三元結(jié)構(gòu)的ABS兼具各組分的多種固有特性：丙烯腈能使制品有較高的強(qiáng)度和表面硬度，提高耐化學(xué)腐蝕性和耐熱性；丁二烯使聚合物有一定的柔順性，使制件在低溫下具有一定的韌性和彈性、較高的沖擊強(qiáng)度而不易脆折；苯乙烯使分子鏈保持剛性，使材質(zhì)堅硬、帶光澤，保留了良好的電性能和熱流動性，易于加工成型和染色。塑料壓制成型后表面狀態(tài)對外觀質(zhì)量有很大的影響。隨著原材料的日趨豐富，塑料產(chǎn)品不僅用于人們的日常生活品，還用于機(jī)器的結(jié)構(gòu)件，工程塑料制件，這是傳統(tǒng)模具設(shè)計方法的一次突破，同時對減少甚至避免模具返修報廢、提高制品質(zhì)量和降低成本等，都有著重大的技術(shù)經(jīng)濟(jì)意義。湘潭大學(xué)課程設(shè)計說明書題 目： 塑 料 地 板 學(xué) 院： 機(jī) 械 工 程 學(xué) 院 專 業(yè)： 材料成型及控制工程 學(xué) 號： 2010501227 姓 名： 張 存 園 指導(dǎo)教師： 李 應(yīng) 明 老 師 完成日期： 2014年3月6日 目 錄第一章 產(chǎn)品工藝分析……………………………………………………………1 塑件表面工藝性分析………………………………………………………1 塑件原材料性能分析…………………………………………………………1 結(jié)構(gòu)性能分析 …………………………………………………………1 用途及特點(diǎn) ……………………………………………………………2 ABS塑料表面預(yù)處理 ………………………………………………… 3 ABS主要技術(shù)指標(biāo) ……………………………………………………4第二章 工藝方案分析及成型工藝參數(shù)的確定 ………………………………… 5 ……………………………………………………………5 …………………………………………………………….6 第三章 選擇設(shè)備……………………………………………………………………7 塑料底板的體積和質(zhì)量算 …………………………………………………7 注塑機(jī)選擇 …………………………………………………………………7第四章 分型面、排氣方式及型腔數(shù)目的確定…………………………………… 8 分型面的設(shè)計…………………………………………………………………8 型腔數(shù)目及布局………………………………………………………………9 型腔數(shù)目對塑料制件的影響………………………………………………9 型腔數(shù)目的確定……………………………………………………………9 型腔排列形式………………………………………………………………10 排氣系統(tǒng)的設(shè)計 ………………………………………………………………10 排氣系統(tǒng)對塑件的影響……………………………………………………10 排氣系統(tǒng)的方法……………………………………………………………10 排氣槽位置…………………………………………………………………11第五章 澆注系統(tǒng)設(shè)計……………………………………………………………… 11 澆注系統(tǒng)的分析 ………………………………………………………………11 澆注系統(tǒng)的設(shè)計 ………………………………………………………………11 橫澆道及澆口的設(shè)計 …………………………………………………………12 冷料井的設(shè)計 …………………………………………………………………13第六章 成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計 ………………………………………………………… 13 型腔、型芯工作尺寸計算 ……………………………………………………13 ………………………………………………………………………16第七章 模具其它結(jié)構(gòu)設(shè)計…………………………………………………………… 17 ……………………………………………………………17……………………………………………………………………18………………………………………………………………19第八章 磨具設(shè)計中的力學(xué)校核 ………………………………………………………20 型腔壁厚的校核…………………………………………………………………20……………………………………………………………